一种PCB铜箔自动压紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种PCB铜箔自动压紧装置，包括底座、垫板、气缸、支撑座、楔形块安装板、楔形块、压块、压板，工作时，将待加工的铜箔放置于垫板上，气缸动作，气缸推动与楔形块安装板固连的楔形块前移，楔形块推动压块、导向柱和复位弹簧的共同作用下缓缓下移，从而通过压板将铜箔压紧。该装置结构简单，通过手动放置铜箔，自动将铜箔压紧定位，使得铜箔固定牢固可靠，提高钻孔的稳定性及质量，且降低操作人员劳动强度，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种PCB辅助生产装置，尤其涉及一种PCB铜箔自动压紧装置。
技术介绍
PCB(Printed Circuit Board)，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体，印制板从单层发展到双面、多层和挠性，并且仍旧保持着各自的发展趋势，由于不断地向高精度、高密度和高可靠性方向发展，不断缩小体积、减少成本、提高性能，使得印制板在未来电子设备的发展工程中，仍然保持着强大的生命力。由于PCB导电铜箔厚度薄，在加工过程中需要使用胶带将铜箔粘贴在加工平台上，且均采用手工粘贴，不仅定位困难，而且铜箔固定可靠性差，导致钻孔质量差。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种PCB铜箔自动压紧装置。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于：提供一种PCB铜箔自动压紧装置，来解决使用胶带粘接铜箔定位误差大和固定不可靠的问题。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种PCB铜箔自动压紧装置，包括底座、垫板、气缸、支撑座、楔形块安装板、楔形块、压块、压板，所述的垫板位于底座上端，所述的垫板与底座活动相连，所述的气缸位于底座上端左右两侧，所述的气缸与底座螺纹相连，所述的支撑座位于底座上端左右
两侧，所述的支撑座与底座螺纹相连，所述的楔形块安装板位于气缸一侧，所述的楔形块安装板与气缸螺纹相连，所述的楔形块位于楔形块安装板一侧且位于支撑座内壁，所述的楔形块与楔形块安装板螺纹相连且与支撑座滑动相连，所述的压块位于支撑座内壁且位于楔形块下端，所述的压块与支撑座弹性相连且与楔形块滑动相连，所述的压块与楔形块轴线重合，所述的压板位于压块下端，所述的压板与压块螺纹相连。本技术进一步的改进如下：进一步的，所述的楔形块数量为3件，均布于楔形块安装板。进一步的，所述的压块数量为3件，均布于支撑座。进一步的，所述的底座还设有凹槽，所述的凹槽位于底座上端中心处，所述的凹槽不贯穿底座主体。进一步的，所述的气缸还设有调节螺母，所述的调节螺母位于气缸一侧，所述的调节螺纹与气缸螺纹相连。进一步的，所述的支撑座还设有导向柱，所述的导向柱位于支撑座内壁上端且贯穿压块，所述的导向柱与支撑座螺纹相连且与压块间隙相连。进一步的，所述的支撑座还设有复位弹簧，所述的复位弹簧位于支撑座内壁且位于压块上端，所述的复位弹簧与支撑座螺纹相连且与压块螺纹相连。与现有技术相比，该PCB铜箔自动压紧装置，工作时，将待加工的铜箔放置于垫板上，气缸动作，气缸推动与楔形块安装板固连的楔形块前移，楔形块推动压块、导向柱和复位弹簧的共同作用下缓缓下移，从而通过压板将铜箔压紧。该装置结构简单，通过手动放置铜箔，自动将铜箔压紧定位，使得铜箔固定牢固可靠，提高钻孔的稳定性及质量，且降低操作人员劳动强度，提高生产效率。附图说明图1示出本技术主视剖视图图2示出本技术侧视剖视图3示出本技术局部放大图底座 1 垫板 2气缸 3 支撑座 4楔形块安装板 5 楔形块 6压块 7 压板 8凹槽 101 调节螺母 301导向柱 401 复位弹簧 402具体实施方式如图1、图2、图3所示，一种PCB铜箔自动压紧装置，包括底座1、垫板2、气缸3、支撑座4、楔形块安装板5、楔形块6、压块7、压板8，所述的垫板2位于底座1上端，所述的垫板2与底座1活动相连，所述的气缸3位于底座1上端左右两侧，所述的气缸3与底座1螺纹相连，所述的支撑座4位于底座1上端左右两侧，所述的支撑座4与底座1螺纹相连，所述的楔形块安装板5位于气缸3一侧，所述的楔形块安装板5与气缸3螺纹相连，所述的楔形块6位于楔形块安装板5一侧且位于支撑座4内壁，所述的楔形块6与楔形块安装板5螺纹相连且与支撑座4滑动相连，所述的压块7位于支撑座4内壁且位于楔形块6下端，所述的压块7与支撑座4弹性相连且与楔形块6滑动相连，所
述的压块7与楔形块6轴线重合，所述的压板8位于压块7下端，所述的压板8与压块7螺纹相连，所述的楔形块6数量为3件，均布于楔形块安装板5，所述的压块7数量为3件，均布于支撑座4，所述的底座1还设有凹槽101，所述的凹槽101位于底座1上端中心处，所述的凹槽101不贯穿底座1主体，所述的气缸3还设有调节螺母301，所述的调节螺母301位于气缸3一侧，所述的调节螺纹301与气缸3螺纹相连，所述的支撑座4还设有导向柱401，所述的导向柱401位于支撑座4内壁上端且贯穿压块7，所述的导向柱401与支撑座4螺纹相连且与压块7间隙相连，所述的支撑座4还设有复位弹簧402，所述的复位弹簧402位于支撑座4内壁且位于压块7上端，所述的复位弹簧402与支撑座4螺纹相连且与压块7螺纹相连，该PCB铜箔自动压紧装置，工作时，将待加工的铜箔放置于垫板2上，气缸3动作，气缸推动与楔形块安装板5固连的楔形块6前移，楔形块6推动压块7导向柱401和复位弹簧402的共同作用下缓缓下移，从而通过压板8将铜箔压紧。该装置结构简单，通过手动放置铜箔，自动将铜箔压紧定位，使得铜箔固定牢固可靠，提高钻孔的稳定性及质量，且降低操作人员劳动强度，提高生产效率。本技术不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种PCB铜箔自动压紧装置，包括底座、垫板，其特征在于还包括气缸、支撑座、楔形块安装板、楔形块、压块、压板，所述的垫板位于底座上端，所述的垫板与底座活动相连，所述的气缸位于底座上端左右两侧，所述的气缸与底座螺纹相连，所述的支撑座位于底座上端左右两侧，所述的支撑座与底座螺纹相连，所述的楔形块安装板位于气缸一侧，所述的楔形块安装板与气缸螺纹相连，所述的楔形块位于楔形块安装板一侧且位于支撑座内壁，所述的楔形块与楔形块安装板螺纹相连且与支撑座滑动相连，所述的压块位于支撑座内壁且位于楔形块下端，所述的压块与支撑座弹性相连且与楔形块滑动相连，所述的压块与楔形块轴线重合，所述的压板位于压块下端，所述的压板与压块螺纹相连。

【技术特征摘要】
1.一种PCB铜箔自动压紧装置，包括底座、垫板，其特征在于还包括气缸、支撑座、楔形块安装板、楔形块、压块、压板，所述的垫板位于底座上端，所述的垫板与底座活动相连，所述的气缸位于底座上端左右两侧，所述的气缸与底座螺纹相连，所述的支撑座位于底座上端左右两侧，所述的支撑座与底座螺纹相连，所述的楔形块安装板位于气缸一侧，所述的楔形块安装板与气缸螺纹相连，所述的楔形块位于楔形块安装板一侧且位于支撑座内壁，所述的楔形块与楔形块安装板螺纹相连且与支撑座滑动相连，所述的压块位于支撑座内壁且位于楔形块下端，所述的压块与支撑座弹性相连且与楔形块滑动相连，所述的压块与楔形块轴线重合，所述的压板位于压块下端，所述的压板与压块螺纹相连。2.如权利要求1所述的PCB铜箔自动压紧装置，其特征在于所述的楔形块数量为3件，均布于楔形块安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈健，
申请(专利权)人：苏州市东亿数控有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32