回转窑燃烧器燃油喷嘴制造技术

本实用新型专利技术涉及燃油喷嘴领域，公开了一种回转窑燃烧器燃油喷嘴，包括喷嘴本体(1)，所述喷嘴本体内设有燃油通道，所述燃油通道按燃油流动方向依次分为进油口(2)、缓冲腔(3)、油气混合腔(4)和喷油口(5)，所述缓冲腔的内径大于所述油气混合腔的内径，油气混合腔的侧壁上设有若干进气通道(6)，所述进气通道的轴心线与油气混合腔的轴心线的夹角为锐角，且进气通道的进气端(7)到所述喷油口的距离大于进气通道的出气端(8)到所述喷油口的距离。本实用新型专利技术的燃油喷嘴能够使燃油与空气的混合度更高，雾化效果更好，从而能够提高燃油的燃烧效率，且燃烧后的污染物较少。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及燃油喷嘴领域，尤其涉及一种回转窑燃烧器燃油喷嘴。
技术介绍
燃油喷嘴是在燃油在燃烧前将燃油与空气混合并且雾化的装置，如申请号为2013201807555的中国专利公开了一种焚烧炉燃油喷组结构，包括密封垫、燃油喷嘴头和燃油喷嘴主体，密封垫为圆环状结构，安装于燃油喷嘴头和燃油喷嘴主体之间，上弧形凹槽首尾相接的开设于密封垫的顶面，下弧形凹槽首尾相接的开设于密封垫的底面，上弧形凹槽与下弧形凹槽形状相同，相邻的上弧形凹槽与下弧形凹槽的槽底间相距半个上弧形凹槽或半个下弧形凹槽的长度。有益效果是密封垫的上下表面为波浪形，实现弹性变化，最终使燃油喷嘴头和燃油喷嘴主体的有效机械密封，避免燃油喷嘴漏油。申请号为201120173908.4的中国专利公开了一种化油器燃油喷嘴，该化油器燃油喷嘴包括喷嘴内依次连通的进油孔、过渡孔和出油孔，所述进油孔至出油孔之间的过渡孔是圆弧线绕轴线旋转360°得到的旋转孔面。该技术的化油器燃油喷嘴混合油气喷射速度高，燃油更快更有效的雾化提高了燃油的燃烧效率，从而减小油耗并减小废气排放。但是现有的燃油喷嘴一般都存在以下缺点：燃油与空气的混合程度较低，并且燃油雾化效果也不够理想，从而导致燃油无法完全燃烧，燃烧效率低下，产生的气体中污染物也较大。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供了一种回转窑燃烧器燃油喷嘴。本技术的燃油喷嘴能够使燃油与空气的混合度更高，雾化效果更好，从而能够提高燃油的燃烧效率，且燃烧后的污染物较少。本技术的具体技术方案为：一种回转窑燃烧器燃油喷嘴，包括喷嘴本体，所述喷嘴本体内设有燃油通道，所述燃油通道按燃油流动方向依次分为进油口、缓冲腔、油气混合腔和喷油口，所述缓冲腔的内径大于所述油气混合腔的内径，油气混合腔的侧壁上设有若干进气通道，所述进气通道的轴心线与油气混合腔的轴心线的夹角为锐角，且进气通道的进气端到所述喷油口的距离大于进气通道的出气端到所述喷油口的
距离。在本技术的技术方案中，燃油从进油口进入，在缓冲腔内短暂缓冲后，进入油气混合腔内，在油气混合腔内，空气通过进气通道进入油气混合腔并与燃油混合。该进气通道呈倾斜状，进入油气混合腔后能够与燃油充分混合，提高油气的混合度，从而能够起到更好的雾化效果。作为优选，所述进气通道的轴心线与油气混合腔的轴心线的夹角为45度。45度角倾斜的进气通道，空气与燃油的混合效果更好。作为优选，所述缓冲腔与油气混合腔的连接处呈锥型圆台状。锥型圆台状的连接处的作用是，起到的作用是提高燃油的流动速率，从而与空气混合后更容易雾化。作为优选，所有进气通道均匀分布于所述油气混合腔的周向侧壁上。作为优选，所有所述进气通道的出气端位于所述油气混合腔的同一截面上。进气通道的出气端位于油气混合腔的同一截面上，如此，各个方向进入的空气进入油气混合腔后集中性地互相干涉，与燃油一起发生雾化，雾化效果更佳。作为优选，所述油气混合腔内位于进气通道的出气端处设有丝网。丝网的设置，能够起到扰流作用，从而使得油气混合物的雾化颗粒更小，雾化程度更高。与现有技术对比，本技术的有益效果是：本技术的燃油喷嘴能够使燃油与空气的混合度更高，雾化效果更好，从而能够提高燃油的燃烧效率，且燃烧后的污染物较少。附图说明图1是本技术的一种剖视图；图2是本技术的一种外视图；图3是本技术的一种侧视图；图4是实施例2的一种剖视图。附图标记为：喷嘴本体1、进油口2、缓冲腔3、油气混合腔4、喷油口5、进气通道6、进气端7、出气端8、有丝网9。具体实施方式下面结合实施例对本技术作进一步的描述。在本技术中所涉及的装置、连接结构和方法，若无特指，均为本领域公知的装置、连接结构和方法。实施例1如图1、如2、图3所示：一种回转窑燃烧器燃油喷嘴，包括喷嘴本体1，所述喷嘴本体内设有燃油通道，所述燃油通道按燃油流动方向依次分为进油口2、缓冲腔3、油气混合腔4和喷油口5，所述缓冲腔的内径大于所述油气混合腔的内径，且缓冲腔与油气混合腔的连接处呈锥型圆台状。油气混合腔的周向侧壁上均匀分布有四个进气通道6，所述进气通道的轴心线与油气混合腔的轴心线的夹角为45度，且进气通道的进气端7到所述喷油口的距离大于进气通道的出气端8到所述喷油口的距离。所有出气端位于所述油气混合腔的同一截面上。实施例2如图4所示：一种回转窑燃烧器燃油喷嘴，包括喷嘴本体1，所述喷嘴本体内设有燃油通道，所述燃油通道按燃油流动方向依次分为进油口2、缓冲腔3、油气混合腔4和喷油口5，所述缓冲腔的内径大于所述油气混合腔的内径，且缓冲腔与油气混合腔的连接处呈锥型圆台状。油气混合腔的周向侧壁上均匀分布有四个进气通道6，所述进气通道的轴心线与油气混合腔的轴心线的夹角为45度，且进气通道的进气端7到所述喷油口的距离大于进气通道的出气端8到所述喷油口的距离。所有出气端位于所述油气混合腔的同一截面上。此外，如图4所示：所述油气混合腔内位于进气通道的出气端处设有丝网9。以上所述，仅是本技术的较佳实施例，并非对本技术作任何限制，凡是根据本技术技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本技术技术方案的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种回转窑燃烧器燃油喷嘴，其特征在于：包括喷嘴本体(1)，所述喷嘴本体内设有燃油通道，所述燃油通道按燃油流动方向依次分为进油口(2)、缓冲腔(3)、油气混合腔(4)和喷油口(5)，所述缓冲腔的内径大于所述油气混合腔的内径，油气混合腔的侧壁上设有若干进气通道(6)，所述进气通道的轴心线与油气混合腔的轴心线的夹角为锐角，且进气通道的进气端(7)到所述喷油口的距离大于进气通道的出气端(8)到所述喷油口的距离。

【技术特征摘要】
1.一种回转窑燃烧器燃油喷嘴，其特征在于：包括喷嘴本体(1)，所述喷嘴本体内设有燃油通道，所述燃油通道按燃油流动方向依次分为进油口(2)、缓冲腔(3)、油气混合腔(4)和喷油口(5)，所述缓冲腔的内径大于所述油气混合腔的内径，油气混合腔的侧壁上设有若干进气通道(6)，所述进气通道的轴心线与油气混合腔的轴心线的夹角为锐角，且进气通道的进气端(7)到所述喷油口的距离大于进气通道的出气端(8)到所述喷油口的距离。2.如权利要求1所述的回转窑燃烧器燃油喷嘴，其特征在于，所述进气...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹晋，周一帆，邹岩，
申请(专利权)人：克拉玛依沃森环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65