多管路管道双打压系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种多管路管道双打压系统，包括储水罐、过滤器、第一增压泵、第二增压泵、分压灌和气动隔膜泵，储水罐通过过滤器分别连接第一增压泵和第二增压泵；第一增压泵的出口端和第二增压泵的出口端分别通过管路连接分压灌的进口端，分压灌设置有多个分压出口管路，每个分压出口管路分别设置有调压阀和压力表，分压灌的回水口通过气动隔膜泵与储水罐的回水口通过管路连接。本实用新型专利技术通过增压泵和分压罐实现多路管道的打压测试，每个打压试验管道的压力可以通过分压罐的分压出口管路上的调压阀进行调节；同时本系统采用双增压泵进行打压，可以对测试管道进行高压供给；并提供备用增压泵，以保证系统的正常运行。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于管道打压测试
，具体涉及一种多管路管道双打压系统。
技术介绍
在石油化工领域，对石油化工管道进行液体压力试验是一项不可缺少的工作。传统的试压方法是，一台试压泵对应一个管道液体压力试验包进行液体压力试验。试压装置主要是由试压泵、压力表、连接管线等组成，试压装置比较简单，但试验压力控制困难，效率较低。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种多管路管道双打压系统。本技术是通过以下技术方案实现的：一种多管路管道双打压系统，包括储水罐、过滤器、第一增压泵、第二增压泵、分压灌和气动隔膜泵，储水罐的出水口与过滤器的进水口通过管路连接，过滤器的出水口分别与第一增压泵的进口端和第二增压泵的进口端通过管路连接；第一增压泵的出口端和第二增压泵的出口端分别通过管路连接分压灌的进口端，且在第一增压泵的出口端和分压灌的进口端之间的管路上依次设置有第一安全阀、第一缓冲器、第一压力表和第四阀，在第二增压泵的出口端和分压灌的进口端之间的管路上依次设置有第二安全阀、第二缓冲器、第二压力表和第五阀；分压灌的管体上设置有第三安全阀和第三压力表，分压灌设置有多个分压出口管路，每个分压出口管路分别设置有调压阀和压力表，分压灌的回水口通过管路连接气动隔膜泵的进口端，在分压灌回水口和气动隔膜泵进口端之间 的连接管路上设置有第六阀，气动隔膜泵的出口端与储水罐的回水口通过管路连接。在上述技术方案中，在储水罐和过滤器的连接管路上设置有第一阀。在上述技术方案中，在过滤器和第一增压泵的连接管路上设置有第二阀。在上述技术方案中，在过滤器和第二增压泵的连接管路上设置有第三阀。在上述技术方案中，分压灌设置有3个分压出口管路。本技术的优点和有益效果为：本技术通过增压泵和分压罐实现多路管道的打压测试，每个打压试验管道的压力可以通过分压罐的分压出口管路上的调压阀进行调节，管道打压测试完成后利用气动隔膜泵可以将管路内的液体排回至储水罐，由于管道内回流的打压水会溶有较多的杂质和颗粒物，所以选用气动隔膜泵(气动隔膜泵是一种新型输送机械，采用压缩空气为动力源，对于各种腐蚀性液体，带颗粒的液体，高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体，均能予以抽光吸尽)，同时本系统采用双增压泵进行打压，一方面，当两台增压泵同时工作时可以对测试管道进行高压供给；另一方面，两台增压泵可以保证其中一台不能正常工作时，另一台可以作为备用，从而保证系统的正常运行。附图说明图1是本技术的结构示意图。其中：1为储水罐，2为第一阀，3为过滤器，4-1为第二阀，5-1为第一增压泵，6-1为第一安全阀，7-1为第一缓冲器，8-1为第一压力表，9-1为第四阀，4-2为第三阀，5-2为第二增压泵，6-2为第二安全阀，7-2为第二缓冲器，8-2为第二压力表，9-2为第五阀，10为第三安全阀，11为第三压力表，12为调压阀，13为压力表，14为分压灌，15为第六阀，16为气动 隔膜泵。具体实施方式下面结合具体实施例进一步说明本技术的技术方案。参见附图1，本技术所涉及的一种多管路管道双打压系统，包括储水罐1、过滤器3、第一增压泵5-1、第二增压泵5-2、分压灌14和气动隔膜泵16，储水罐1的出水口与过滤器3的进水口通过管路连接，过滤器3的出水口分别与第一增压泵5-1的进口端和第二增压泵5-2的进口端通过管路连接，且在储水罐1和过滤器3的连接管路上设置有第一阀2，在过滤器3和第一增压泵5-1的连接管路上设置有第二阀4-1；在过滤器3和第二增压泵5-2的连接管路上设置有第三阀4-2；第一增压泵5-1的出口端和第二增压泵5-2的出口端分别通过管路连接分压灌14的进口端，且在第一增压泵的出口端和分压灌的进口端之间的管路上依次设置有第一安全阀6-1、第一缓冲器7-1、第一压力表8-1和第四阀9-1，在第二增压泵的出口端和分压灌的进口端之间的管路上依次设置有第二安全阀6-2、第二缓冲器7-2、第二压力表8-2和第五阀9-2；分压灌14的管体上设置有第三安全阀10和第三压力表11，分压灌设置有3个分压出口管路，每个分压出口管路分别设置有调压阀12和压力表13，分压灌的回水口通过管路连接气动隔膜泵16的进口端，在分压灌回水口和气动隔膜泵进口端之间的连接管路上设置有第六阀15，气动隔膜泵16的出口端与储水罐1的回水口管路连接。以上对本技术做了示例性的描述，应该说明的是，在不脱离本技术的核心的情况下，任何简单的变形、修改或者其他本领域技术人员能够不花费创造性劳动的等同替换均落入本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多管路管道双打压系统，其特征在于：包括储水罐、过滤器、第一增压泵、第二增压泵、分压灌和气动隔膜泵，储水罐的出水口与过滤器的进水口通过管路连接，过滤器的出水口分别与第一增压泵的进口端和第二增压泵的进口端通过管路连接；第一增压泵的出口端和第二增压泵的出口端分别通过管路连接分压灌的进口端，且在第一增压泵的出口端和分压灌的进口端之间的管路上依次设置有第一安全阀、第一缓冲器、第一压力表和第四阀，在第二增压泵的出口端和分压灌的进口端之间的管路上依次设置有第二安全阀、第二缓冲器、第二压力表和第五阀；分压灌的管体上设置有第三安全阀和第三压力表，分压灌设置有多个分压出口管路，每个分压出口管路分别设置有调压阀和压力表，分压灌的回水口通过管路连接气动隔膜泵的进口端，在分压灌回水口和气动隔膜泵进口端之间的连接管路上设置有第六阀，气动隔膜泵的出口端与储水罐的回水口通过管路连接。

【技术特征摘要】
1.一种多管路管道双打压系统，其特征在于：包括储水罐、过滤器、第一增压泵、第二增压泵、分压灌和气动隔膜泵，储水罐的出水口与过滤器的进水口通过管路连接，过滤器的出水口分别与第一增压泵的进口端和第二增压泵的进口端通过管路连接；第一增压泵的出口端和第二增压泵的出口端分别通过管路连接分压灌的进口端，且在第一增压泵的出口端和分压灌的进口端之间的管路上依次设置有第一安全阀、第一缓冲器、第一压力表和第四阀，在第二增压泵的出口端和分压灌的进口端之间的管路上依次设置有第二安全阀、第二缓冲器、第二压力表和第五阀；分压灌的管体上设置有第三安全阀和第三压力表，分压灌设置有多个分压出口管路，每个分压出...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁明祥，
申请(专利权)人：天津天易海洋管道测试服务有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12