本实用新型专利技术涉及一种高效防卡涩变频声波清灰装置，包括：安装在底座上的电机，电机的旋转轴与旋转盘连接，旋转盘由稳压腔外壳包围，稳压腔壳体上设有压缩空气入口和发声口，发声口依次与声波导管和套筒连接，旋转盘沿外圆周均布多个发声腔，发声腔是旋转盘沿径向延伸至旋转盘外圆周的缺口，所述的发声口设置在旋转盘的直径方向与发声口对应的位置上。本实用新型专利技术采用径流发声的方式，与现有的轴流发声方式的声波清灰装置相比，旋转盘与腔室、发声口的配合面积得到极大的减小，并且有自清洁作用，有效地防止了旋转轴盘卡涩的发生，从而大大减少设备的故障率，延长设备的使用寿命；稳压室的容积增加了近一倍，产生的声波更加稳定。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种高效防卡涩变频声波清灰装置，是一种环保装置，是一种利用机械方式产生振动清除环保过滤其中灰尘的装置。
技术介绍
利用声波的振动作用，清理烟道和烟气过滤装置上的烟气灰尘是一种低成本，高效率的清灰方法。现有的高效变频声波清灰器装置使用中，发现以下几个问题:(I)声波发生器腔室内壁与旋转轴盘侧端面的配合面积较大，由于压缩空气中含有一定的水份或杂质，另吹灰器在运行间隔期间锅炉烟气中的灰尘、含腐蚀性的气体倒灌到发生器中，引起轴盘侧端盖与轴盘侧端面之间异物堆积，导致其旋转轴盘经常卡涩；(2)压缩空气在通过旋转轴盘和发声口过程中，对旋转盘的轴向方向形成一定的作用压力，长期运行造成旋转轴盘轴向变形，引起旋转轴盘与轴盘侧端盖贴合产生摩擦阻力或直接卡涩；(3)结构较为复杂、机械加工难度大、现场无法拆卸维护，所以制造、维护成本较高等问题。
技术实现思路
为了克服现有技术的问题，本技术提出了一种高效防卡涩变频声波清灰装置。所述装置通过修改发生部件的形式，提高了效率，降低了成本。本技术的目的是这样实现的:一种高效防卡涩变频声波清灰装置，包括:安装在底座上的电机，所述电机的旋转轴与旋转盘连接，所述的旋转盘由稳压腔外壳包围，所述的稳压腔壳体上设有压缩空气入口和发声口，所述的发声口依次与声波导管和套筒连接，所述的旋转盘沿外圆周均布多个发声腔，所述的发声腔是旋转盘沿径向延伸至旋转盘外圆周的缺口，所述的发声口设置在旋转盘的直径方向与发声口对应的位置上。进一步的，所述的电机是调速电机、步进电机、伺服电机中的一种。进一步的，所述的旋转盘上的发声腔的数量为8?10个。进一步的，所述的旋转盘与发声口之间的间隙为0.1?0.2毫米。进一步的，所述的声波导管为分段铸造管。进一步的，所述的声波导管和套筒的回转母线是双曲线。本技术产生的有益效果是:本技术采用径流发声的方式，与现有的轴流发声方式的声波清灰装置相比，本技术的旋转轴盘与腔室、发声口的配合面积得到极大的减小，并且有自清洁作用，有效地防止了旋转轴盘卡涩的发生，从而大大减少设备的故障率，延长设备的使用寿命;稳压室的容积增加了近一倍，产生的声波更加稳定。声波生成器内的旋转轴盘结构将气流切割成为正弦波而成声波，声波经双曲声波导管调制放大。扩大输出频率范围，增大声波辐射功率，且噪声辐射符合国家劳动卫生标准。【附图说明】下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。图1是本技术的实施例一所述装置的结构示意图；图2是本技术的实施例一所述装置的旋转盘结构示意图，是图1中A-A向剖视图。【具体实施方式】实施例一:本实施例是一种高效防卡涩变频声波清灰装置，如图1所示。本实施例包括:安装在底座I上的电机2，所述电机的旋转轴与旋转盘3连接，所述的旋转盘由稳压腔外壳4包围，所述的稳压腔壳体上设有压缩空气入口 5和发声口 6，所述的发声口依次与声波导管7和套筒8连接，所述的旋转盘沿外圆周均布多个发声腔301(如图2所示)，所述的发声腔是旋转盘沿径向延伸至旋转盘外圆周的缺口，所述的发声口设置在旋转盘的直径方向与发声口对应的位置上。本实施例的基本原理是:压缩空气充满了稳压腔，是稳压腔中具有一定的空气压力。稳压腔中的空气的唯一出口是发声口。旋转盘沿外圆面上设置了多个称为发声腔凹槽，使旋转盘在与旋转轴垂直的截面上的形状类似于齿轮。旋转盘的外圆面与发声口之间只有很小的间隙，所以旋转盘的外圆面基本是堵住了发声口，但当旋转盘旋转到凹槽的部位时，发声口打开，压缩空气可以经发声口流出稳压腔，如图2所示中箭头B的方向。由于旋转盘快速的旋转(图2中箭头C的方向)，发声口快速反复的打开关闭，旋转盘不断快速的切割发声口处的气流，使空气在发声口产生振动，即产生了声音。产生的声音在波导管和套筒的被放大和输出，最终成为较为强烈的空气振动的声波，并利用声波的震动作用清除烟道和过滤器上堆积的灰尘。本实施例中空气是沿旋转盘的径向流动的。与现有的轴流式声波清灰装置相比:由于发声口布置在内圆面上，而发声腔设置在外圆面上，而轴、孔作为对容易实现精密配合的工件易于加工，降低了成本，还有自清洁作用，有效地防止了旋转轴盘卡涩的发生，从而大大减少设备的故障率，延长设备的使用寿命。由于本实施例中空气是径向流动，旋转盘的两侧端面都是稳压室，这就使稳压室的容积增加了近一倍，产生的声波更加稳定。为产生稳定适当的空气振动，旋转盘外圆与发声口之间的间隙应当控制在比较精确的范围内，如:0.1?0.2mm。压缩空气通过进口进入稳压室，然后进入声波生成器，声波生成器内的旋转轴盘结构将气流切割成为正弦波而成声波，声波经双曲声波导管调制放大，扩大输出频率范围，有效的提尚了福射效率。在清灰中需要不同频率的震动，以造成不同大小的灰尘颗粒的谐振，以利清除灰尘。本实施例可以通过改变旋转盘的转速而改变声波震动的频率，而改变旋转盘的转速，可以通过改变电机的转速实现。因此，电机可以使用普通的变频调速电机，也可以使用调速精度较高的步进电机或伺服电机。稳压腔的作用是利用一定的空间，调制进入稳压腔的压缩空气压力，并排除由于发声口的空气振动，产生的压力不均衡。由于是径流是发声，因此，旋转盘两侧都布置为稳压腔，增大了稳压腔的空间。旋转盘是圆盘形工件，外圆面开有多个作为发声腔的凹槽。旋转盘的与旋转轴垂直的截面形状类似于齿轮，凹槽的底部可以是圆形或其他形状。凹槽的宽度与发声口的直径相配合，即相等或略小。凹槽的数量一般在8?10条，以产生70?800Hz辐射频率的震动声波，其频率根据需要清灰的颗粒大小而确定。声波导管主要的作用是将在发声口产生的空气振动传递出去，并起到一定的放大作用，因此，声波导管可以采用扩口的形状，其回转母线采用利用利于声波传递和放大的双曲线。声波导管可以采用铸造金属材料。套筒的作用主要是放大作用，也担负传递振动声波的作用。因此，套筒应当采用利用振动的材料，其振动频率接近输出的声音，以便产生谐振。套筒的材料可以选用各种易于产生谐振的金属板材。为使谐振强烈，套筒的回转母线也可以采用双曲线。实施例二:本实施例是实施例一的改进是实施例一关于电机的细化。本实施例所述的电机是调速电机、步进电机、伺服电机中的一种。变频调速电机是一种常用的调速电机，其设备价格低廉，但调速精度较差，对于调节声波频率来说，相对困难，但不失为一种可选方案。步进电机的调节精度可以达到旋转角度的程度，因此，可以十分精确的进行震动声波的调节。实施例三:本实施例是实施例一的改进，是实施例一关于旋转盘的细化。本实施例所述的旋转盘上的发声腔的数量为8?10个。发声腔，即旋转盘上的凹槽的数量是决定震动频率的一个重要因素，因此，凹槽的条数应当根据震动频率来确定，在通常情况下8?10个凹槽可以产生70?800Hz的震动声波。实施例四:本实施例是实施例一的改进，是实施例一关于旋转盘的细化。本实施例所述的旋转盘与发声口之间的间隙为0.1-0.2毫米。精确的控制旋转盘与发声口之间的间隙，可以有效的防止卡涩，降低故障率。实施例五:本实施例是上述实施例的改进，是上述实施例关于声波导管的细化。本实施例所述的声波导管为分段铸造管。声波导管的主要作用是将产生的空气振动传播出去，可以采用各种铸造材料，如铸铁、本文档来自技高网...
【技术保护点】
高效防卡涩变频声波清灰装置，包括：安装在底座上的电机，所述电机的旋转轴与旋转盘连接，所述的旋转盘由稳压腔外壳包围，所述的稳压腔壳体上设有压缩空气入口和发声口，所述的发声口依次与声波导管和套筒连接，其特征在于，所述的旋转盘沿外圆周均布多个发声腔，所述的发声腔是旋转盘沿径向延伸至旋转盘外圆周的缺口，所述的发声口设置在旋转盘的直径方向与发声口对应的位置上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郭俊东，孙书伟，周磊，孟立新，
申请(专利权)人：北京博惠通科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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