一种用于乙烯裂解炉脱硝的自支撑长距离多头喷枪制造技术

本实用新型专利技术涉及环保SNCR与SCR脱硝技术领域，尤其涉及一种用于乙烯裂解炉脱硝的自支撑长距离多头喷枪，混合器的两个输入端分别与进液管以及进气管的一端连通，进液管以及进气管上均设有过滤器和阀门；混合器的输出端与喷枪枪杆的一端固定连通，喷枪套管固定套设在喷枪枪杆上，多个喷枪喷嘴沿喷枪套管的长度方向均匀固定设在喷枪套管的外壁上，且喷枪喷嘴与喷枪枪杆连通。本实用新型专利技术经过混合器混入压缩空气的还原剂形成小粒径的液滴，使得从喷枪喷嘴喷出的还原剂雾化效果更好；沿喷枪套管的长度方向均匀设置多个喷枪喷嘴，完全覆盖水平烟道横截面，提高还原剂与烟气混合均匀性。提高还原剂与烟气混合均匀性。提高还原剂与烟气混合均匀性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于乙烯裂解炉脱硝的自支撑长距离多头喷枪


[0001]本技术涉及环保SNCR与SCR脱硝
，尤其涉及一种用于乙烯裂解炉脱硝的自支撑长距离多头喷枪。

技术介绍

[0002]氮氧化物(NOx)是化石燃料与空气在高温燃烧时产生的。乙烯裂解炉是乙烯生产装置的核心设备，在生产中会生成大量的NOx，对环境造成极大的污染。作为处理氮氧化物的一种技术设备投入，SNCR与SCR脱硝工程能够消减氮氧化物，直接减少氮氧化物对环境的污染。
[0003]SNCR脱硝方法是一种应用广泛且效果良好的脱硝技术。通过相关设备、组件将稀释后的还原剂经过均匀分配、雾化后喷入炉膛，不需要催化剂即可达到脱硝的目的。具有设备少、施工安装简单、便于控制、效果良好等优点。SCR技术则是可以在较低的温度下，在还原剂的参与下，烟气经由催化剂实现高效脱硝。
[0004]SNCR是把还原剂喷入到850℃
‑
1250℃区域内，还原剂会把烟气中的NOx还原成无害的N2和H2O。SNCR工艺以炉膛为反应器，可通过对锅炉的改造实现，建设周期短，投资和运行成本均比其它烟气脱硝技术低。目前SNCR技术可控制NOx排放降低30～50％，随着机组容量增加，炉膛尺寸和机组负荷变化范围扩大，增加了反应温度窗口与还原剂均匀混合的控制难度，致使脱硝效率降低。
[0005]改变还原剂与烟气的混合度，喷枪是其关键部件。由于喷枪是处于高温烟气中喷射设备，并且烟气环境中有大量的粉尘冲刷，都会降低喷枪的使用寿命，从而影响SCNR脱硝效果。
[0006]目前使用的脱硝还原剂喷枪，存在以下常见问题，严重影响了还原剂的喷射效果，从而无法保证脱硝效率：
[0007]1、喷枪的喷射效果不好，导致还原剂分布不均。通常一支喷枪对应一个喷嘴，且安装在壁板上，喷射范围有限，还原剂喷射区域浓度差异明显，还原剂溶液经过喷嘴喷射到炉膛内，无法使还原剂充分与烟气充分混合，从而导致脱硝效率较低。
[0008]2、喷枪材质不具备良好的耐高温、耐磨性，短时间内喷枪在高温高尘环境下工作磨损严重，使还原剂雾化效果降低。

技术实现思路

[0009]本技术所要解决的技术问题是提供一种用于乙烯裂解炉脱硝的自支撑长距离多头喷枪，喷射均匀，雾化效果良好，大大提高脱硝效率。
[0010]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于乙烯裂解炉脱硝的自支撑长距离多头喷枪，包括进液管、进气管、混合器、喷枪枪杆、喷枪套管和多个喷枪喷嘴，所述混合器的两个输入端分别与所述进液管以及所述进气管的一端连通，所述进液管以及所述进气管上均设有过滤器和阀门；所述混合器的输出端与所述喷枪枪杆的一端固定连通，
所述喷枪套管固定套设在所述喷枪枪杆上，多个所述喷枪喷嘴沿所述喷枪套管的长度方向均匀固定设在所述喷枪套管的外壁上，且所述喷枪喷嘴与所述喷枪枪杆连通。
[0011]本技术的有益效果是：经过混合器混入压缩空气的还原剂形成小粒径的液滴，使得从喷枪喷嘴中喷出的还原剂雾化效果更好，保证还原剂与烟气中氮氧化物的充分接触；沿喷枪套管的长度方向均匀设置多个喷枪喷嘴，完全覆盖水平烟道横截面，提高还原剂与烟气混合均匀性。在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0012]进一步，所述喷枪枪杆的外壁上设有多个沿所述喷枪枪杆的长度方向延伸至所述喷枪枪杆的两端的第一条形槽，所述喷枪套管的内壁上设有多个沿所述喷枪套管的长度方向延伸至所述喷枪套管的两端的第二条形槽，所述第一条形槽和所述第二条形槽一一对应连通形成棱形腔体结构，每个所述棱形腔体结构内均设有方钢。
[0013]采用上述进一步方案的有益效果是：通过方钢将喷枪套管和喷枪枪杆进行定向连接，防止在使用过程中喷枪套管和喷枪枪杆发生相对转动，同时能对喷枪套管和喷枪枪杆进行支撑。
[0014]进一步，所述方钢内设有贯穿其两端的冷却通道。
[0015]采用上述进一步方案的有益效果是：冷却通道的设置能供空气流通，可以通过通入空气对方钢进行冷却降温。
[0016]进一步，所述喷枪套管上套设有安装法兰，所述安装法兰通过锁紧螺栓锁紧安装在所述喷枪套管的外壁上。
[0017]采用上述进一步方案的有益效果是：安装法兰通过锁紧螺栓安装在喷枪套管的外壁上，然后将安装法兰安装在炉膛上，方便对喷枪套管和喷枪枪杆安装在炉膛内。
[0018]进一步，所述喷枪套管上均匀设置有多个与所述喷枪枪杆连通的连接头，所述喷枪喷嘴与所述连接头可拆卸连接。
[0019]采用上述进一步方案的有益效果是：喷枪喷嘴通过连接头与喷枪枪杆连接，方便喷枪喷嘴的安装与拆卸，如发生堵塞、磨损等情况，只需要拆卸对应喷枪喷嘴即可，无需更换整个喷枪，维护费用低。
[0020]进一步，所述阀门包括球阀和止回阀。
[0021]采用上述进一步方案的有益效果是：球阀的设置能对进气或进液进行开启和关闭，或者调节进气进液量，止回阀的设置避免喷枪枪杆内压力过大造成气、液回流。
[0022]进一步，所述喷枪枪杆的一端连接有第一快速接头，所述混合器的输出端连接有第二快速接头，所述第一快速接头和所述第二快速接头连接。
[0023]采用上述进一步方案的有益效果是：第一快速接头和第二快速接头的设置能方便喷枪枪杆与混合器的连接。
[0024]进一步，所述喷枪套管的外壁上以及所述喷枪喷头的外壁上均涂覆有碳化硅保护层。
[0025]采用上述进一步方案的有益效果是：碳化硅保护层的设置能提高喷枪套管以及喷枪喷头的耐高温、耐磨性能，能够在高温、高尘的条件下保证长时间的使用寿命，从而保证了脱硝效果。
[0026]进一步，所述喷枪横跨烟道横截面，相邻的两个所述喷枪喷嘴的间距为300
‑
600mm。
[0027]采用上述进一步方案的有益效果是：在此长度上，每间隔300
‑
600mm设置一个喷嘴，增大喷枪喷头的喷射范围，从而进一步提高还原剂与烟气中氮氧化物的充分接触
附图说明
[0028]图1为本技术的结构示意图；
[0029]图2为本技术中喷枪枪杆与喷枪套管的连接示意图；
[0030]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0031]1、进液管；2、进气管；3、混合器；4、喷枪枪杆；5、喷枪套管；6、喷枪喷嘴；7、过滤器；8、棱形腔体结构；9、方钢；10、安装法兰；11、锁紧螺栓；12、连接头；13、球阀；14、止回阀；15、第一快速接头；16、第二快速接头。
具体实施方式
[0032]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0033]如图1所示，本技术的实施例包括进液管1、进气管2、混合器3、喷枪枪杆4、喷枪套管5和多个喷枪喷嘴6，所述混合器3的两个输入端分别与所述进液管1以及所述进气管2的一端连通，所述进液管1以及所述进气管2上均设有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于乙烯裂解炉脱硝的自支撑长距离多头喷枪，其特征在于，包括进液管(1)、进气管(2)、混合器(3)、喷枪枪杆(4)、喷枪套管(5)和多个喷枪喷嘴(6)，所述混合器(3)的两个输入端分别与所述进液管(1)以及所述进气管(2)的一端连通，所述进液管(1)以及所述进气管(2)上均设有过滤器(7)和阀门；所述混合器(3)的输出端与所述喷枪枪杆(4)的一端固定连通，所述喷枪套管(5)固定套设在所述喷枪枪杆(4)上，多个所述喷枪喷嘴(6)沿所述喷枪套管(5)的长度方向均匀固定设在所述喷枪套管(5)的外壁上，且所述喷枪喷嘴(6)与所述喷枪枪杆(4)连通。2.根据权利要求1所述的一种用于乙烯裂解炉脱硝的自支撑长距离多头喷枪，其特征在于，所述喷枪枪杆(4)的外壁上设有多个沿所述喷枪枪杆(4)的长度方向延伸至所述喷枪枪杆(4)的两端的第一条形槽，所述喷枪套管(5)的内壁上设有多个沿所述喷枪套管(5)的长度方向延伸至所述喷枪套管(5)的两端的第二条形槽，所述第一条形槽和所述第二条形槽一一对应连通形成棱形腔体结构(8)，每个所述棱形腔体结构(8)内均设有方钢(9)。3.根据权利要求2所述的一种用于乙烯裂解炉脱硝的自支撑长距离多头喷枪，其特征在于，所述方钢(9)内设有贯穿其两端的冷却通道。4.根据权利要求1至3任一项所述的一种用于...

【专利技术属性】
技术研发人员：李雨飞，李婕，周磊，崔浩东，
申请(专利权)人：北京博惠通科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：