应用于高分子聚合物乳液喷雾干燥的氮气循环干燥系统技术方案

本实用新型专利技术涉及应用于高分子聚合物乳液喷雾干燥的氮气循环干燥系统，包括通过循环管路依次连通并构成循环回路的干燥塔、除尘器、循环氮压机、降温冷却器、气液分离器和升温换热器，所述升温换热器进口处的循环管路上设有氮气输入口，所述气液分离器出口处的循环管路上设有驰放气输出口，所述循环管路的氮气输入口处和驰放气输出口处分别设有第一阀门和第二阀门。本实用新型专利技术通过设置氮气输入口，可以向循环管路中充入氮气并进行循环，使循环管路中充满干燥氮气，避免传统热空气干燥粉尘以及VOCs气体爆炸风险。利用驰放气输出口排出少量驰放气既能够保证氮气循环系统氮气质量，大大降低了VOCs排放总量以及综合处置费用。降低了VOCs排放总量以及综合处置费用。降低了VOCs排放总量以及综合处置费用。

【技术实现步骤摘要】
应用于高分子聚合物乳液喷雾干燥的氮气循环干燥系统


[0001]本技术涉及化工、树脂、塑料、食品等行业乳液干燥
，具体涉及一种应用于高分子聚合物乳液喷雾干燥的氮气循环干燥系统。

技术介绍

[0002]高分子聚合物指由许多相同的、简单的结构单元通过共价键重复连接而成的高分子量化合物，按材料的性质和用途，可分为塑料、橡胶和纤维，在各个行业都有广泛的应用。高分子聚合物的合成通常由低分子单体通过乳液聚合制得，聚合后的乳液经过喷雾干燥后得到粉末状产品。乳液的喷雾干燥工序在整个产品生产过程中至关重要，它直接影响产品的质量。
[0003]目前高分子聚合物乳液喷雾干燥工序中市场上大多采用空气干燥工艺。该工艺将聚合后的乳液输送至干燥塔雾化，通过热空气将雾化后乳液中的水分蒸发，干燥后成品部分直接落入干燥塔底部给料螺旋机，布袋收尘器收料经螺旋给料机送至成品料仓。干燥过程产生废气(水汽、残余挥发性单体、颗粒物)经废气处理设备处理后通入烟囱排入大气。该工艺有以下缺点：
[0004]1、干燥塔内及布袋除尘器内粉尘浓度较高，同时存在空气，生产过程中不能完全排除静电的产生，在一定程度上有粉尘爆炸的风险。
[0005]2、干燥热空气取自大气，产品含水量受环境中大气湿度影响较大。
[0006]3、热空气蒸发乳液后废气中含有水汽、残余挥发性单体、颗粒物等污染物，需要进行废气处理。此时废气风量较大，物耗、能耗较高，污染物排放总量高。

技术实现思路

[0007]本技术为了解决现有技术存在技术问题的一种或几种，提供了一种应用于高分子聚合物乳液喷雾干燥的氮气循环干燥系统。
[0008]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：应用于高分子聚合物乳液喷雾干燥的氮气循环干燥系统，包括通过循环管路依次连通并构成循环回路的干燥塔、除尘器、循环氮压机、降温冷却器、气液分离器和升温换热器，所述升温换热器进口处的循环管路上设有氮气输入口，所述气液分离器出口处的循环管路上设有驰放气输出口，所述循环管路的氮气输入口处和驰放气输出口处分别设有第一阀门和第二阀门。
[0009]本技术的有益效果是：本技术的应用于高分子聚合物乳液喷雾干燥的氮气循环干燥系统，通过设置氮气输入口，可以向循环管路中充入氮气并进行循环，使循环管路中充满干燥氮气，避免传统热空气干燥粉尘以及VOCs气体爆炸风险。在循环管路中充入干燥氮气的过程中，利用驰放气输出口排出少量驰放气即能够保证氮气循环系统氮气质量，大大降低了VOCs排放总量以及综合处置费用。
[0010]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0011]进一步，还包括氮气供给装置，所述氮气供给装置通过氮气供给管路与所述氮气
输入口连接。
[0012]采用上述进一步方案的有益效果是：可利用氮气供给装置，为整个循环管路提供氮气源。
[0013]进一步，所述循环管路上还设有氮气浓度分析仪，所述氮气浓度分析仪独立设置或分别与第一阀门和第二阀门电连接。
[0014]采用上述进一步方案的有益效果是：可利用氮气浓度分析仪对循环管路中的氮气浓度进行检测，还可以将氮气浓度分析仪与第一阀门和第二阀门进行电连接，利用氮气浓度分析仪检测的氮气浓度控制第一阀门和第二阀门的开度，使循环管路中氮气浓度达到设定浓度，保证整个循环回路始终处于安全环境。
[0015]进一步，所述循环氮压机入口处的循环管路上还设有压力传感器，所述压力传感器独立设置或与所述第一阀门和第二阀门电连接。
[0016]采用上述进一步方案的有益效果是：可利用压力传感器监控循环管路中的压力，可利用压力传感器检测的压力控制第一阀门的打开或关闭，保证循环管路中的压力始终在一定压力状态。
[0017]进一步，所述升温换热器包括空空换热器。
[0018]进一步，所述空空换热器的管程通过风管与鼓风机的出风口连接，所述风管上设有加热器；所述空空换热器的壳程分别通过循环管路与所述干燥塔顶部的入口以及所述气液分离器顶部的出口连通。
[0019]进一步，所述降温冷却器为水冷壳程式换热器，所述降温冷却器的管程连接冷却水系统，所述降温冷却器的壳程分别通过循环管路与所述循环氮压机的出口以及所述气液分离器的入口连通；所述降温冷却器的管程上设有第三阀门，所述循环管路上设有湿度检测装置，所述湿度检测装置独立设置或与所述第三阀门电连接。
[0020]采用上述进一步方案的有益效果是：通过在循环管路中设置降温冷却器，控制循环管路中氮气的含水量，从而控制高分子聚合物乳液喷雾干燥产品的含水量稳定达标。
[0021]进一步，所述干燥塔的顶部内侧还设有乳液喷枪，所述乳液喷枪位于所述干燥塔顶部的入口下方，所述乳液喷枪通过进料管与干燥塔外部的打料泵连接。
[0022]进一步，所述除尘器包括布袋除尘器。
[0023]进一步，所述干燥塔的底部设有产品出料口，所述产品出料口处设有星形卸料器。
附图说明
[0024]图1为本技术应用于高分子聚合物乳液喷雾干燥的氮气循环干燥系统的结构示意图。
[0025]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0026]1、干燥塔；2、一级布袋除尘器；3、二级布袋除尘器；4、循环氮压机；5、降温冷却器；6、气液分离器；7、鼓风机；8、热风炉；9、升温换热器；10、氮气供给装置；11、打料泵；12、循环管路；13、氮气供给管路；14、驰放气管路；15、乳液喷枪；16、进料管。
具体实施方式
[0027]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用
新型，并非用于限定本技术的范围。
[0028]如图1所示，本实施例的应用于高分子聚合物乳液喷雾干燥的氮气循环干燥系统，包括通过循环管路12依次连通并构成循环回路的干燥塔1、除尘器、循环氮压机4、降温冷却器5、气液分离器6和升温换热器9，所述升温换热器9进口处的循环管路12上设有氮气输入口，所述气液分离器6出口处的循环管路12上设有驰放气输出口，所述循环管路12的氮气输入口处和驰放气输出口处分别设有第一阀门和第二阀门。具体的，所述驰放气输出口处可连接驰放气管路14。
[0029]具体的，如图1所示，所述干燥塔1的侧壁通过循环管路12与所述除尘器的进口连通，所述除尘器的出口通过循环管路12与所述循环氮压机4的进口连通，所述循环氮压机4的出口通过循环管路与所述降温冷却器5的进口连通，所述降温冷却器5的出口通过循环管路12与所述气液分离器6侧壁上的进口连通，所述气液分离器6的顶部通过循环管路12与所述升温换热器9的进口连通，所述升温换热器9的出口通过循环管路12与所述干燥塔1顶部的进口连通。所述气液分离器6的底部设有液体出口，所述除尘器的底部设有出尘口。
[0030]如图1所示，本实施例的应用于高分子聚合物乳液喷雾干燥的氮气循环干燥系统还包括氮气供给装置10，所述氮气供给装置10通过氮气供给管路13与所述氮气输本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.应用于高分子聚合物乳液喷雾干燥的氮气循环干燥系统，其特征在于，包括通过循环管路依次连通并构成循环回路的干燥塔、除尘器、循环氮压机、降温冷却器、气液分离器和升温换热器，所述升温换热器进口处的循环管路上设有氮气输入口，所述气液分离器出口处的循环管路上设有驰放气输出口，所述循环管路的氮气输入口处和驰放气输出口处分别设有第一阀门和第二阀门。2.根据权利要求1所述应用于高分子聚合物乳液喷雾干燥的氮气循环干燥系统，其特征在于，还包括氮气供给装置，所述氮气供给装置通过氮气供给管路与所述氮气输入口连接。3.根据权利要求1所述应用于高分子聚合物乳液喷雾干燥的氮气循环干燥系统，其特征在于，所述循环管路上还设有氮气浓度分析仪，所述氮气浓度分析仪独立设置或分别与第一阀门和第二阀门电连接。4.根据权利要求1所述应用于高分子聚合物乳液喷雾干燥的氮气循环干燥系统，其特征在于，所述循环氮压机入口处的循环管路上还设有压力传感器，所述压力传感器独立设置或与所述第一阀门和第二阀门电连接。5.根据权利要求1所述应用于高分子聚合物乳液喷雾干燥的氮气循环干燥系统，其特征在于，所述升温换热器包括空空换热器。6.根据权利要求5所述应用于高分子聚合物乳液喷雾干燥的...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯巍，刘大伟，张顺忠，黄伟，徐美铭，周磊，崔浩东，左琛，
申请(专利权)人：北京博惠通科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：