一种针状焦烟气除尘脱硫脱硝及余热利用一体化处理系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种针状焦烟气除尘脱硫脱硝及余热利用一体化处理系统，包括：与针状焦煅烧单元烟气道连接的余热锅炉，余热锅炉通过烟气道依次与SCR脱硝器、脉冲振打除尘器、烟气冷却器、脱硫吸收塔、湿电除尘器烟气加热器、烟囱连接。本实用新型专利技术将高温烟气经余热锅炉将余热再利用后，经SCR脱硝、脉冲振打除尘、烟气冷却器对烟气降温、湿法脱硫、湿电除尘、烟气再热后通过烟囱排放。通过各烟气处理过程，达到烟气超低一体化排放指标，在生产的同时保护了环境。与现有技术相比，本实用新型专利技术在生产针状焦流程烟气综合达标处理上实现了尾部烟气一体化超低排放达标的效果，在针状焦行业的烟气超低排放治理中探索了一条环境保护的有效方式。式。式。

【技术实现步骤摘要】
一种针状焦烟气除尘脱硫脱硝及余热利用一体化处理系统


[0001]本技术涉及一种针状焦烟气除尘脱硫脱硝及余热利用一体化处理系统，是一种燃烧炉烟气处理的环保系统，是一种针状焦生产工艺尾部烟气净化处理中的烟气余热利用及脱硝除尘脱硫超低排放一体化处理的系统。

技术介绍

[0002]针状焦是制造高功率和超高功率电极的优质材料，是一种在现代工业中，特别是电子工业广泛应用的材料。针状焦的生产工艺是通过优质煤炭的煅烧在一定工艺的保证下，形成外观为银灰色、有金属光泽的多孔固体的针状焦。由于煤炭在燃烧过程所产生的大量二氧化碳和氮化物，以及巨量的粉尘，使针状焦的生产称为一种高耗能、高污染的产品。随着环保呼声的提高，传统针状焦的生产受到了越来越大的限制。如何将针状焦生产中所产生的污染物进行处理，并提高燃烧热量的利用率，使针状焦生产称为环境友好的生产过程，是一个需要解决的问题。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的问题，本技术提出了一种针状焦烟气除尘脱硫脱硝及余热利用一体化处理系统。所述的系统充分利用现有的脱硫、脱硝技术和热量回收技术，综合各种除尘、除雾的设施，将针状焦煅烧后所产生的烟气进行有效的除污染处理，将污染程度降到最低。
[0004]本技术的目的是这样实现的：一种针状焦烟气除尘脱硫脱硝及余热利用一体化处理系统，包括：与针状焦煅烧单元烟气道连接的余热锅炉，所述的余热锅炉通过烟气道依次与SCR脱硝器、脉冲振打除尘器、烟气冷却器、脱硫吸收塔、湿电除尘器烟气加热器、烟囱连接；所述的烟气冷却器设有循环水进口和烟气冷却器循环水出口；所述的烟气加热器设有烟气加热器循环水进口和烟气加热器循环水出口；所述的烟气冷却器循环水出口通过循环水泵与烟气加热器循环水进口管道连接，所述的烟气加热器循环水出口与烟气冷却器循环水进口管道连接。
[0005]进一步的，所述的脱硫吸收塔从下到上依次设置浆池、均流层、喷淋层、除雾器，所述的浆池通过循环喷淋泵与所述的喷淋层连接。
[0006]进一步的，所述的烟气冷却器循环水出口与循环水泵之间的管道上还设有补水泵。
[0007]本技术的优点和有益效果是：本技术将高温烟气经余热锅炉将余热再利用后，经SCR脱硝、脉冲振打除尘、烟气冷却器对烟气降温、湿法脱硫、湿电除尘、烟气再热后通过烟囱排放。通过各烟气处理过程，达到烟气超低一体化排放指标，在生产的同时保护了环境。与现有技术相比，本技术通过设置一体化脱硝除尘脱硫换热装置，在高端碳生产针状焦流程烟气综合达标处理上实现了尾部烟气一体化超低排放达标的效果，在针状焦行业的烟气超低排放治理中探索了一条环境保护的有效方式。
附图说明
[0008]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。
[0009]图1是本技术实施例一、二、三所述系统的结构示意图。
具体实施方式
[0010]实施例一：
[0011]本实施例是一种针状焦烟气除尘脱硫脱硝及余热利用一体化处理系统，如图1所示。本实施例包括：与针状焦煅烧单元烟气道连接的余热锅炉1，所述的余热锅炉通过烟气道依次与SCR脱硝器2、脉冲振打除尘器3、烟气冷却器4、脱硫吸收塔5、湿电除尘器6、烟气加热器7、烟囱8连接（图1中用空心箭头表示烟气道）。所述的烟气冷却器设有循环水进口和烟气冷却器循环水出口；所述的烟气加热器设有烟气加热器循环水进口和烟气加热器循环水出口；所述的烟气冷却器循环水出口通过循环水泵9与烟气加热器循环水进口管道连接，所述的烟气加热器循环水出口与烟气冷却器循环水进口管道连接（粗实线表示管道）。
[0012]针状焦煅烧单元所排出的炽热烟气通过烟气道进入余热锅炉，余热锅炉将炽热烟气中的热能吸收利用，烟气流过余热锅炉后则进入除污染的设备中。
[0013]用于脱硝的是SCR脱硝器。SCR脱硝器内安装催化剂，催化剂设置通道密封，催化剂设置还原剂供应、蒸发。脱硝主要利用催化剂的催化性能进行选择性催化还原反应，液氨蒸发为NH3后与烟气中NOX反应生成N2及水，化学反应式为：
[0014]4NO+4NH3+O2
→ꢀ
4N2+6H2O
[0015]2NO2+4NH3+O2→ꢀ
3N2+6H2O。
[0016]脱硝之后烟气进入脉冲振打除尘器。脉冲振打除尘器中设置布袋过滤、预涂灰、振打、灰斗收集、灰斗加热保温、除尘导流板等设施。布袋过滤设置脉冲吹灰等设施。
[0017]烟气冷却器、烟气加热器设置循环水泵，以及相应的稳压系统、补压装置，实现烟气中热量的转移及对设备能量利用，加强烟气排放的除雾效果。
[0018]脱硫吸收塔中设置均气设施、喷淋设施、浆池系统等，将烟气中的硫污染物清除。经过塔内除雾器、塔外湿式电除尘器两种设备进行两级除尘除雾烟气处理，使排出的烟气符合环保的要求。
[0019]烟气在最后排放之前需要进入烟气加热器中进行加热除雾，通过烟气再热器后进入烟囱排放。烟气冷却器通过循环水泵既能够将热量转移到烟气加热器进行排放除雾，又降低了进入脱硫吸收塔中的烟气温度，使脱硫在适当的温度下进行。通过调节循环水泵，是水循环量可以适应各种工况负荷。
[0020]以上脱硝、除尘、脱硫等设备主要结合针状焦烟气中尘的特性，针对性的进行流程设计及设备选型，消除了烟气中杂质对催化剂堵塞、除尘超标、灰路堵塞，设备腐蚀，及有机物对排放指标的影响，达到除尘脱硫脱硝及余热利用一体化处理系统的效果。
[0021]实施例二：
[0022]本实施例是实施例一的改进，是实施例一关于脱硫吸收塔的细化，本实施例所述的脱硫吸收塔从下到上依次设置浆池501、均流层502、喷淋层503、除雾器504，所述的浆池通过循环喷淋泵505与所述的喷淋层连接，如图1所示。
[0023]脱硫吸收塔中设置均流层、喷淋层、浆池、除雾器。均流层设有支撑结构，支撑结构
上固定均气装置。喷淋层设置有喷淋器、防逃逸装置、防壁流装置、防冲刷装置等。除雾器设置有支撑结构、烟气过滤装置、防结垢冲洗系统等。浆池中设置搅拌装置，搅拌装置安装于吸收塔壁，塔壁进行壁板加强结构设置。浆池位于吸收塔底部，浆池上方是烟气入口，烟气入口上方是均流层，均流层上方设置喷淋层、喷淋层上方设置除雾器，除雾器包括屋脊除雾，之后烟气流出脱硫吸收塔，进入湿电除尘器中。
[0024]脱硫主要利用还原剂与烟气中的SO2进行反应，化学反应式：
[0025]2CaCO3＋H2O＋2SO2=2CaSO3·
1/2H2O＋2CO2[0026]2CaSO3·
1/2H2O＋O2＋3H2O=2CaSO4·
2H2O。
[0027]实施例三：
[0028]本实施例上述实施例的改进，是上述实施例关于烟气冷却器循环水出口与循环水泵的细化，本实施例所述的烟气冷却器循环水出口与循环水泵之间的管道上还设有补水泵10，如图1所示。
[0029]补水泵的作用是是循环水管路中保持适当的水量。在一些工况下，需要放本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种针状焦烟气除尘脱硫脱硝及余热利用一体化处理系统，其特征在于，包括：与针状焦煅烧单元烟气道连接的余热锅炉，所述的余热锅炉通过烟气道依次与SCR脱硝器、脉冲振打除尘器、烟气冷却器、脱硫吸收塔、湿电除尘器烟气加热器、烟囱连接；所述的烟气冷却器设有循环水进口和烟气冷却器循环水出口；所述的烟气加热器设有烟气加热器循环水进口和烟气加热器循环水出口；所述的烟气冷却器循环水出口通过循环...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志勇，李婕，周磊，崔浩东，
申请(专利权)人：北京博惠通科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：