本实用新型专利技术公开了一种负极炭黑生产过程中余热利用装置，涉及炭黑生产领域，包括装置主体，装置主体的内部设有通水管，装置主体的内部设置有导流组件，导流组件包括导流块、导流板和挡板，导流块的内部开设有通气腔，导流块的两侧均开设有通气孔，导流块的底部开设有通口，装置主体的一侧连接有进气管。本实用新型专利技术通过设置有导流组件，热气经进气管进入至装置主体内部后，其会被导流板阻挡，进而使得热气能够向下流动，而热气再经挡板和导流块的阻挡，可降低热气在装置主体内部的流动速度，并使热气能够充分与通水管接触，且延长与通水管的接触时间，进而可使热气能够充分加热通水管内的水，并提高了对热气的利用效率。并提高了对热气的利用效率。并提高了对热气的利用效率。
【技术实现步骤摘要】
一种负极炭黑生产过程中余热利用装置
[0001]本技术涉及炭黑生产领域，具体为一种负极炭黑生产过程中余热利用装置。
技术介绍
[0002]在炭黑生产过程中，主要的反应炉会产生余热，炭黑反应炉在生产的过程中会产生和排除大量过热气体，过热气体若直接处理会造成较大的热能浪费，使热能得不到充分利用，并且排出的过热气体中还会含有少量的炭黑粉尘，若直接排出会对空气造成污染，危害人体健康，因此需要使用余热利用装置对热气进行回收利用并对其进行净化处理，使得排出的气体不会对环境造成较大污染。
[0003]根据公开号为CN207081346U的中国专利公开了一种炭黑反应炉余热利用装置，该技术可以通过排尘口排出余气加热箱，保持余气加热箱内的干净整洁，避免尘积的大量炭黑粉尘堵塞进气管或者在通水管上形成很厚的粉尘层而影响通水管内水的受热。
[0004]针对上述公开的专利内容，专利技术人认为由于热气通过进气管进入至装置主体内部后，热气的流动速度过快，导致热气难以充分与通水管接触便直接通过排气管排出，进而降低了对热气的利用效率，并造成热气资源的浪费。
技术实现思路
[0005]基于此，本技术的目的是提供一种负极炭黑生产过程中余热利用装置，以解决热气流动速度过快导致其难以被充分利用的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种负极炭黑生产过程中余热利用装置，包括装置主体，所述装置主体的内部设有通水管，所述装置主体的内部设置有导流组件，所述导流组件包括导流块、导流板和挡板，所述导流块的内部开设有通气腔，所述导流块的两侧均开设有通气孔，所述导流块的底部开设有通口，所述装置主体的一侧连接有进气管，所述装置主体的另一侧连接有排气管，所述排气管的内部设有弹出组件。
[0007]通过采用上述技术方案，热气可通过进气管进入至装置主体的内部，且热气可通过排气管排出，而水可通过通水管进入至装置主体的内部。
[0008]进一步的，所述弹出组件包括滑槽、转轴和电磁铁块，所述滑槽的内部一侧固定有复位弹簧，所述滑槽的内部分别设有第一滑块和第二滑块，两个所述第一滑块之间连接有滤网，两个所述第二滑块之间安装有活性炭层，所述第二滑块的一侧设有压杆，所述转轴的一端连接有限位板，所述限位板的一侧安装有磁块。
[0009]通过采用上述技术方案，当需取出滤网或活性炭层时，使用者可关闭电磁铁块，使其断电并失去磁性，此时不再吸附磁块，使用者便可转动限位板，使得限位板不再与第二滑块接触。
[0010]进一步的，所述磁块与电磁铁块相接触，所述转轴通过轴承与排气管的一侧连接，所述限位板通过转轴与排气管转动连接。
[0011]通过采用上述技术方案，电磁铁块通电后产生磁性进而可吸附磁块，从而可对限
位板限位，防止限位板随意转动。
[0012]进一步的，所述限位板的一侧与第二滑块接触，所述活性炭层通过第二滑块与滑槽滑动连接。
[0013]通过采用上述技术方案，第二滑块可在滑槽内部滑动，进而会带动活性炭层移动，从而便于对活性炭层拆装。
[0014]进一步的，所述复位弹簧的一端与第一滑块的一侧接触，所述压杆的一端与第一滑块的另一侧接触，所述滤网通过第一滑块与滑槽滑动连接。
[0015]通过采用上述技术方案，第一滑块在滑槽内部滑动时会带动滤网移动，进而便于取出或安装滤网。
[0016]进一步的，所述导流板位于进气管的一侧，所述挡板与导流块错位设置。
[0017]通过采用上述技术方案，可使热气能够被导流板阻挡，进而使得热气能够向下流动，以便延长与通水管的接触时间。
[0018]进一步的，所述装置主体的底部连接有排料管，所述排料管的底部设有密封盖。
[0019]通过采用上述技术方案，杂质可通过排料管排出，同时密封盖封堵排料管后可提高装置主体的密封性。
[0020]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0021]1、本技术通过设置有导流组件，热气经进气管进入至装置主体内部后，其会被导流板阻挡，进而使得热气能够向下流动，而热气再经挡板和导流块的阻挡，可降低热气在装置主体内部的流动速度，并使热气能够充分与通水管接触，且延长与通水管的接触时间，进而可使热气能够充分加热通水管内的水，并提高了对热气的利用效率，避免热气快速通过排气管排出而导致热量的浪费；
[0022]2、本技术通过设置有弹出组件，当需取出滤网或活性炭层时，使用者可关闭电磁铁块，使其断电并失去磁性，此时不再吸附磁块，使用者便可转动限位板，使得限位板不再与第二滑块接触，而复位弹簧便可恢复弹性并伸长进而推动第一滑块，第一滑块则推动压杆，再推动第二滑块，从而可带动滤网和活性炭层移动，并使滤网和活性炭层从排气管内移出，进而提高了对滤网和活性炭层的取出效率，以便快速对滤网和活性炭层进行更换。
附图说明
[0023]图1为本技术的整体正剖结构示意图；
[0024]图2为本技术的图1中A处的放大图；
[0025]图3为本技术的装置主体立体局部结构示意图；
[0026]图4为本技术的第二滑块立体局部结构示意图。
[0027]图中：1、装置主体；2、排料管；3、密封盖；4、通水管；5、进气管；6、排气管；7、滤网；8、导流组件；801、导流块；802、导流板；803、挡板；804、通气腔；805、通气孔；806、通口；9、弹出组件；901、滑槽；902、复位弹簧；903、第一滑块；904、第二滑块；905、限位板；906、磁块；907、电磁铁块；908、转轴；909、压杆；10、活性炭层。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0029]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0030]一种负极炭黑生产过程中余热利用装置，如图1、图2、图3和图4所示，包括装置主体1，装置主体1的内部设有通水管4，装置主体1的内部设置有导流组件8，装置主体1的一侧连接有进气管5，装置主体1的另一侧连接有排气管6，热气可通过进气管5进入至装置主体1的内部，且热气可通过排气管6排出，装置主体1的底部连接有排料管2，杂质可通过排料管2排出，排料管2的底部设有密封盖，排气管6的内部设有弹出组件9，装置主体1的内壁设有聚氨酯泡沫保温层，可以有效地保持余气加热箱内的温度，避免热量散失，装置主体1的底部四周均安装有支座，可对装置主体1起到支撑作用。
[0031]具体的，导流组件8包括导流块801、导流板802和挡板803，导流块801的内部开设有通气腔804，通气腔804分别与通气孔805和通口806相连通，热气可在通气腔804、通气孔805和通口806内流通，且杂质可通过通口806滑入至排料管2的内部，导流板802本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种负极炭黑生产过程中余热利用装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的内部设有通水管(4)，所述装置主体(1)的内部设置有导流组件(8)，所述导流组件(8)包括导流块(801)、导流板(802)和挡板(803)，所述导流块(801)的内部开设有通气腔(804)，所述导流块(801)的两侧均开设有通气孔(805)，所述导流块(801)的底部开设有通口(806)，所述装置主体(1)的一侧连接有进气管(5)，所述装置主体(1)的另一侧连接有排气管(6)，所述排气管(6)的内部设有弹出组件(9)。2.根据权利要求1所述的一种负极炭黑生产过程中余热利用装置，其特征在于：所述弹出组件(9)包括滑槽(901)、转轴(908)和电磁铁块(907)，所述滑槽(901)的内部一侧固定有复位弹簧(902)，所述滑槽(901)的内部分别设有第一滑块(903)和第二滑块(904)，两个所述第一滑块(903)之间连接有滤网(7)，两个所述第二滑块(904)之间安装有活性炭层(10)，所述第二滑块(904)的一侧设有压杆(909)，所述转轴(908)的一端连接有限位板(905)，所述限位板(905)的一侧安装有...
【专利技术属性】
技术研发人员：鲍文录，刘仕成，张建军，
申请(专利权)人：宁夏川谷炭黑有限公司，
类型：新型
国别省市：
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