一种耐腐蚀焦炉换热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种耐腐蚀焦炉换热装置包括燃烧炉和换热箱所述燃烧炉的一侧固定连接有换热箱，所述燃烧炉的顶端固定连接有L型连接管，所述换热箱的顶端设有盖板，所述换热箱内壁对称固定连接有导管一，所述L型连接管的一端与靠近燃烧炉一侧的导管一接通，两个所述导管一相互靠近的一端开设有斜槽一，所述导管一相互靠近的一端设有外螺纹，所述换热箱内部设有换热器，所述换热箱内部设有升降机构，所述换热器的两侧设有密封机构，所述换热箱的底端固定连接有泵体，所述换热箱内壁等距对称固定连接有连接块，此一种耐腐蚀焦炉换热装置便于换热器的快速拆卸，降低工作难度。降低工作难度。降低工作难度。

【技术实现步骤摘要】
一种耐腐蚀焦炉换热装置


[0001]本技术涉及焦炉换热
，尤其涉及一种耐腐蚀焦炉换热装置。

技术介绍

[0002]焦炉换热是通过废气开闭器进入煤气蓄热室换热，空气通过废气开闭器风门进入空气蓄热室换热，但现有的换热装置在长时间使用后，换热器内产生较多杂质等需要进行清理，然而现有的换热器是通过多组螺栓进行固定，所以不便于人们对其拆卸。
[0003]因此，有必要提供一种新的耐腐蚀焦炉换热装置解决上述技术问题。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术是提供一种便于拆卸、适用范围更广的耐腐蚀焦炉换热装置。
[0005]本技术提供的耐腐蚀焦炉换热装置，包括燃烧炉和换热箱所述燃烧炉的一侧固定连接有换热箱，所述燃烧炉的顶端固定连接有L型连接管，所述换热箱的顶端设有盖板，所述换热箱内壁对称固定连接有导管一，所述L型连接管的一端与靠近燃烧炉一侧的导管一接通，两个所述导管一相互靠近的一端开设有斜槽一，所述导管一相互靠近的一端设有外螺纹，所述换热箱内部设有换热器，所述换热箱内部设有升降机构，所述换热器的两侧设有密封机构，所述换热箱的底端固定连接有泵体。
[0006]优选的，所述升降机构包括连接块、螺纹杆、锥齿轮一、电机、转动杆、锥齿轮二和螺纹滑块，所述换热箱内壁等距对称固定连接有连接块，两个相邻所述连接块之间转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端伸出连接块固定连接有锥齿轮一，所述换热箱外侧固定连接有电机，所述电机的输出端伸出换热箱设有转动杆，所述转动杆的一端对称固定连接有锥齿轮二，所述锥齿轮二与锥齿轮一啮合连接，所述换热器的两侧对称固定连接有螺纹滑块，所述螺纹滑块与螺纹杆螺纹连接。
[0007]优选的，所述密封机构包括导管二、复位弹簧、六角转动环、内螺纹和斜槽二，所述换热器的两侧对称滑动连接有导管二，所述导管二外壁套设有复位弹簧，所述导管二的一侧开设有斜槽二，所述斜槽一与斜槽二配合安装，所述复位弹簧的一端与换热器的一侧固定连接，所述导管二外壁套设有六角转动环，所述复位弹簧的一端与六角转动环转动连接，所述六角转动环内壁设有内螺纹，所述内螺纹与外螺纹螺纹连接。
[0008]优选的，所述盖板的顶端固定连接有把手。
[0009]优选的，所述换热箱的一端固定连接有液位表。
[0010]优选的，所述换热箱和燃烧炉的底端均设有支架。
[0011]优选的，所述换热箱的边角处开设有圆角。
[0012]优选的，所述电机的输出端固定连接有联轴器。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的耐腐蚀焦炉换热装置具有如下有益效果：
[0014]本技术提供耐腐蚀焦炉换热装置：
[0015]1、本技术耐腐蚀焦炉换热装置在使用时，通过转动六角转动环，进而使得导管一和导管二失去限制，进而便于换热器快速的进行拆卸。
[0016]2、本技术耐腐蚀焦炉换热装置在使用时，通过电机带动锥齿轮二进行转动，再通过锥齿轮二与锥齿轮一的啮合连接，进而使得螺纹杆进行转动，从而使得换热器进行升降，进而方便换热器与导管一远离进而便于清理。
附图说明
[0017]图1为本技术提供的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术提供的导管一结构示意图；
[0019]图3为本技术提供的升降机构结构示意图；
[0020]图4为本技术提供的斜槽二结构示意图。
[0021]图中标号：1、燃烧炉；2、换热箱；3、L型连接管；4、盖板；5、导管一；6、斜槽一；7、外螺纹；8、换热器；9、升降机构；91、连接块；92、螺纹杆；93、锥齿轮一；94、电机；95、转动杆；96、锥齿轮二；97、螺纹滑块；10、密封机构；101、导管二；102、复位弹簧；103、六角转动环；104、内螺纹；105、斜槽二；11、泵体；12、把手；13、液位表；14、支架；15、联轴器。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0023]在具体实施过程中，如图1
‑
2所示，一种耐腐蚀焦炉换热装置，包括；燃烧炉1和换热箱2所述燃烧炉1的一侧固定连接有换热箱2，所述燃烧炉1的顶端固定连接有L型连接管3，所述换热箱2的顶端设有盖板4，所述换热箱2内壁对称固定连接有导管一5，所述L型连接管3的一端与靠近燃烧炉1一侧的导管一5接通，两个所述导管一5相互靠近的一端开设有斜槽一6，所述导管一5相互靠近的一端设有外螺纹7，所述换热箱2内部设有换热器8，所述换热箱2内部设有升降机构9，所述换热器8的两侧设有密封机构10，所述换热箱2的底端固定连接有泵体11，所述盖板4的顶端固定连接有把手12，所述换热箱2的一端固定连接有液位表13，所述换热箱2和燃烧炉1的底端均设有支架14，所述换热箱2的边角处开设有圆角。
[0024]参考图3所示，所述升降机构9包括连接块91、螺纹杆92、锥齿轮一93、电机94、转动杆95、锥齿轮二96和螺纹滑块97，所述换热箱2内壁等距对称固定连接有连接块91，两个相邻所述连接块91之间转动连接有螺纹杆92，所述螺纹杆92的底端伸出连接块91固定连接有锥齿轮一93，所述换热箱2外侧固定连接有电机94，所述电机94的输出端伸出换热箱2设有转动杆95，所述转动杆95的一端对称固定连接有锥齿轮二96，所述锥齿轮二96与锥齿轮一93啮合连接，所述换热器8的两侧对称固定连接有螺纹滑块97，所述螺纹滑块97与螺纹杆92螺纹连接，所述电机94的输出端固定连接有联轴器15，通过电机94带动转动杆95进行转动，从而带动两个锥齿轮二96一同转动，在配合两个锥齿轮一93，进而使得螺纹杆92进行转动，此时换热器8在两个螺纹杆92的带动下向上移动，此时导管二101与导管一5开始分离，这时即可清理换热器8内的杂质。
[0025]参考图3
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4所示，所述密封机构10包括导管二101、复位弹簧102、六角转动环103、内螺纹104和斜槽二105，所述换热器8的两侧对称滑动连接有导管二101，所述导管二101外壁套设有复位弹簧102，所述导管二101的一侧开设有斜槽二105，所述斜槽一6与斜槽二105
配合安装，所述复位弹簧102的一端与换热器8的一侧固定连接，所述导管二101外壁套设有六角转动环103，所述复位弹簧102的一端与六角转动环103转动连接，所述六角转动环103内壁设有内螺纹104，所述内螺纹104与外螺纹7螺纹连接，转动六角转动环103，从而使得内螺纹104与外螺纹7之间失去限制，此时六角转动环103在复位弹簧的作用下102向着换热器8的一侧移动，此时导管二101上的斜槽二105失去暴露出来。
[0026]工作原理：本技术耐腐蚀焦炉换热装置在使用时，首先转动六角转动环103，从而使得内螺纹104与外螺纹7之间失去限制，此时六角转动环103在复位弹簧的作用下102向着换热器8的一侧移动，此时导管二101上的斜槽二105失去暴露出来，这本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐腐蚀焦炉换热装置，包括；燃烧炉（1）和换热箱（2）所述燃烧炉（1）的一侧固定连接有换热箱（2），其特征在于：所述燃烧炉（1）的顶端固定连接有L型连接管（3），所述换热箱（2）的顶端设有盖板（4），所述换热箱（2）内壁对称固定连接有导管一（5），所述L型连接管（3）的一端与靠近燃烧炉（1）一侧的导管一（5）接通，两个所述导管一（5）相互靠近的一端开设有斜槽一（6），所述导管一（5）相互靠近的一端设有外螺纹（7），所述换热箱（2）内部设有换热器（8），所述换热箱（2）内部设有升降机构（9），所述换热器（8）的两侧设有密封机构（10），所述换热箱（2）的底端固定连接有泵体（11）。2.根据权利要求1所述的耐腐蚀焦炉换热装置，其特征在于，所述升降机构（9）包括连接块（91）、螺纹杆（92）、锥齿轮一（93）、电机（94）、转动杆（95）、锥齿轮二（96）和螺纹滑块（97），所述换热箱（2）内壁等距对称固定连接有连接块（91），两个相邻所述连接块（91）之间转动连接有螺纹杆（92），所述螺纹杆（92）的底端伸出连接块（91）固定连接有锥齿轮一（93），所述换热箱（2）外侧固定连接有电机（94），所述电机（94）的输出端伸出换热箱（2）设有转动杆（95），所述转动杆（95）的一端对称固定连接有锥齿轮二（96），所述锥齿轮二（96）与锥齿轮一（93）啮合连接，所述换热器（8）的两侧对称固定连接有螺纹滑块（...

【专利技术属性】
技术研发人员：南国君，杨鹏，徐帅帅，
申请(专利权)人：山西沁新能源集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：