一种钢铁冶炼废渣热能回收利用装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及钢铁冶炼技术领域，公开了一种钢铁冶炼废渣热能回收利用装置，包括余热利用箱，所述余热利用箱的顶端固定连接在输送管的底端，所述余热利用箱的侧端固定连接有延伸箱，所述延伸箱的内部设置有疏通机构，所述余热利用箱的内部设置有传输带，所述传输带的内部设置有间接运输机构，本实用新型专利技术中，遇到堵塞情况时，向外拉动圆板会带动推杆与顶球后移并挤压强力弹簧，同时圆板会带动耳板后移并通过拉结杆拉动传动杆移动，传动杆移动的过程中会拉动拦板打开，接着松开圆板，强力弹簧复位会推动顶球撞击炉渣，将堵塞的炉渣撞击开，达到了清理堵塞的效果，简单快捷有效。简单快捷有效。简单快捷有效。

【技术实现步骤摘要】
一种钢铁冶炼废渣热能回收利用装置


[0001]本技术涉及钢铁冶炼
，尤其涉及一种钢铁冶炼废渣热能回收利用装置。

技术介绍

[0002]钢铁冶炼是钢、铁冶金工艺过程的总称，工业生产的铁根据含碳量分为生铁(含碳量2％以上)和钢(含碳量低于2％)，现有的钢铁在冶炼后存在一定弊端，钢铁冶炼产生大量的热，会使废渣具有极高热量，为了保证废渣热量不被浪费，需要使用回收装置对余热进行回收利用。
[0003]常见的余热回收方式多为对水加热，炉渣输送过程中，在管道的弯折处容易发生堵塞，清理起来较为费劲，另外炉渣通常采用管道运输，运输速度较快导致余热无法完全被回收，造成回收效率低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢铁冶炼废渣热能回收利用装置，疏通机构利用强力弹簧复位推动顶球撞击炉渣，达到了清理堵塞的效果，间接运输机构可以实现间接推送传输带，提高了余热利用效率。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0006]一种钢铁冶炼废渣热能回收利用装置，包括余热利用箱，所述余热利用箱的顶端固定连接在输送管的底端，所述余热利用箱的侧端固定连接有延伸箱，所述延伸箱的内部设置有疏通机构，所述余热利用箱的内部设置有传输带，所述传输带的内部设置有间接运输机构；
[0007]所述疏通机构包括推杆、顶球、圆板和强力弹簧，所述推杆的外周滑动连接在延伸箱的内壁，所述推杆的内侧端固定连接有顶球，所述推杆的外侧端固定连接有圆板，所述强力弹簧的一端固定连接有顶球，所述强力弹簧的另一端固定连接在延伸箱的内壁；
[0008]所述间接运输机构包括步进电机、旋杆、圆杆、支杆、条形板和拨杆，所述步进电机的驱动端固定连接在旋杆的一端，所述旋杆的另一端转动连接在圆杆的一端，所述圆杆的另一端转动连接在支杆的下部，所述支杆的顶端固定连接在条形板的底端，所述条形板的顶端均匀分布有若干拨杆。
[0009]进一步地，所述疏通机构还包括拦板、传动杆和滑道，所述拦板的侧边均转动连接在延伸箱的内壁，所述拦板的中部均通过转轴转动连接有传动杆，所述滑道均设置在延伸箱的内壁，所述传动杆远离拦板的一端均滑动连接在滑道的内部。
[0010]进一步地，所述疏通机构还包括耳板和卡槽，所述卡槽均设置在圆板的两侧，所述卡槽的内部均滑动连接有耳板。
[0011]进一步地，所述疏通机构还包括拉结杆，所述拉结杆的一端均固定连接在传动杆的一端，所述拉结杆的另一端均固定连接在耳板的内侧。
[0012]进一步地，所述间接运输机构还包括限位支撑组件，所述限位支撑组件的一端固定连接在条形板的底端，所述限位支撑组件的另一端固定连接在余热利用箱的内壁。
[0013]进一步地，所述传输带的内侧均匀分布有限位槽，所述限位槽的间距与拨杆的间距相同。
[0014]本技术具有如下有益效果：
[0015]1、本技术中，遇到堵塞情况时，向外拉动圆板会带动推杆与顶球后移并挤压强力弹簧，同时圆板会带动耳板后移并通过拉结杆拉动传动杆移动，传动杆移动的过程中会拉动拦板打开，接着松开圆板，强力弹簧复位会推动顶球撞击炉渣，将堵塞的炉渣撞击开，达到了清理堵塞的效果，简单快捷有效。
[0016]2、本技术中，步进电机驱动端转动带动旋杆转动，旋杆转动的过程中会通过圆杆拉动支杆与条形板移动，拨杆在随着条形板的移动过程中会伸入限位槽并推动传输带运动，由于条形板的另一侧通过限位支撑组件支撑固定，导致拨杆始终处于上方并做弧线运动，进而达到了间接推送传输带的效果，有效保证炉渣的余热可以完全散发，提高了余热利用效率。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种钢铁冶炼废渣热能回收利用装置的主视图；
[0018]图2为本技术提出的一种钢铁冶炼废渣热能回收利用装置的内部结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种钢铁冶炼废渣热能回收利用装置的疏通机构示意图；
[0020]图4为本技术提出的一种钢铁冶炼废渣热能回收利用装置的间接运输机构示意图。
[0021]图例说明：
[0022]1、余热利用箱；2、输送管；3、延伸箱；4、疏通机构；401、推杆；402、顶球；403、圆板；404、耳板；405、强力弹簧；406、拦板；407、传动杆；408、拉结杆；409、滑道；410、卡槽；5、传输带；6、间接运输机构；601、步进电机；602、旋杆；603、圆杆；604、支杆；605、条形板；606、拨杆；607、限位支撑组件；7、限位槽。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]参照图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种钢铁冶炼废渣热能回收利用装置，包括余热利用箱1，余热利用箱1内部可以承装流动水，余热利用箱1的顶端固定连接在输送管2的底端，炉渣从输送管2落到传输带5上，余热利用箱1的侧端固定连接有延伸箱3，延伸箱3的内部设置有疏通机构4，利用强力弹簧405复位推动顶球402撞击炉渣，将堵塞的炉渣撞击开，达到了清理堵塞的效果，余热利用箱1的内部设置有传输带5，用来输送炉渣，
传输带5的内部设置有间接运输机构6，可以实现间接推送传输带5的效果，有效保证炉渣的余热可以完全散发，提高了余热利用效率；
[0025]疏通机构4包括推杆401、顶球402、圆板403和强力弹簧405，推杆401的外周滑动连接在延伸箱3的内壁，推杆401的内侧端固定连接有顶球402，推杆401的外侧端固定连接有圆板403，强力弹簧405的一端固定连接有顶球402，强力弹簧405的另一端固定连接在延伸箱3的内壁，疏通机构4还包括拦板406、传动杆407和滑道409，拦板406的侧边均转动连接在延伸箱3的内壁，拦板406的中部均通过转轴转动连接有传动杆407，滑道409均设置在延伸箱3的内壁，传动杆407远离拦板406的一端均滑动连接在滑道409的内部，疏通机构4还包括耳板404和卡槽410，卡槽410均设置在圆板403的两侧，卡槽410的内部均滑动连接有耳板404，疏通机构4还包括拉结杆408，拉结杆408的一端均固定连接在传动杆407的一端，拉结杆408的另一端均固定连接在耳板404的内侧，遇到堵塞情况时，向外拉动圆板403会带动推杆401与顶球402后移并挤压强力弹簧405，同时圆板403会带动耳板404后移并通过拉结杆408拉动传动杆407移动，传动杆407移动的过程中会拉动拦板406打开，接着松开圆板403，强力弹簧405复位会推动顶球402撞击炉渣，将堵塞的炉渣撞击开，达到了清理堵塞的效果，简单快捷有效；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢铁冶炼废渣热能回收利用装置，包括余热利用箱，其特征在于：所述余热利用箱的顶端固定连接在输送管的底端，所述余热利用箱的侧端固定连接有延伸箱，所述延伸箱的内部设置有疏通机构，所述余热利用箱的内部设置有传输带，所述传输带的内部设置有间接运输机构；所述疏通机构包括推杆、顶球、圆板和强力弹簧，所述推杆的外周滑动连接在延伸箱的内壁，所述推杆的内侧端固定连接有顶球，所述推杆的外侧端固定连接有圆板，所述强力弹簧的一端固定连接有顶球，所述强力弹簧的另一端固定连接在延伸箱的内壁；所述间接运输机构包括步进电机、旋杆、圆杆、支杆、条形板和拨杆，所述步进电机的驱动端固定连接在旋杆的一端，所述旋杆的另一端转动连接在圆杆的一端，所述圆杆的另一端转动连接在支杆的下部，所述支杆的顶端固定连接在条形板的底端，所述条形板的顶端均匀分布有若干拨杆。2.根据权利要求1所述的一种钢铁冶炼废渣热能回收利用装置，其特征在于：所述疏通机构还包括拦板、传动杆和滑道，所述拦板的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王学萍，
申请(专利权)人：甘肃钢铁职业技术学院，
类型：新型
国别省市：