本实用新型专利技术涉及收尘装置技术领域，尤其涉及一种窑尾节能收尘装置，其技术方案包括：窑体、底板、连轴杆和滤网，所述窑体外侧安装有齿环，所述连轴杆安装有第一齿盘，所述固定槽内部安装有第一轴承，所述第一轴承转动安装有活动杆，所述活动杆顶部安装有第二齿盘，所述活动杆上活动安装有皮带，所述活动杆背离窑体一侧的底板顶部安装有壳体，所述壳体背离窑体的一侧开设有插孔，所述滤网从插孔插入壳体内部，所述滤网下方的底板顶部安装有第二轴承，所述第二轴承转动安装有连接杆，所述连接杆上安装有扇叶。本实用新型专利技术具有在排料时，通过联动的结构带动扇叶转动抽风，对混合着粉尘的热气进行过滤，降低电耗，保护环境的优点。保护环境的优点。保护环境的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种窑尾节能收尘装置
[0001]本技术涉及收尘装置
，具体为一种窑尾节能收尘装置。
技术介绍
[0002]随着环保要求的越发严格，水泥行业作为环保重点监控对象，水泥生产过程中产生的烟尘需要通过更加先进的技术对烟尘进行收集处理，以减少环境的污染达到绿色生产可持续发展的目标，目前烧成车间一线窑尾电收尘下料灰斗处为直连至拉链机，中间没有锁风装置，造成漏风现象，影响收尘系统功效，同时尾排风机的电耗高。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种窑尾节能收尘装置，具备在排料时，通过联动的结构带动扇叶转动抽风，对混合着粉尘的热气进行过滤，降低电耗，保护环境的优点，解决了传统的收尘装置电耗高的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种窑尾节能收尘装置，包括底板和滤网，所述底板顶部对称焊接有固定架，两个所述固定架转动安装有窑体，所述窑体外侧安装有齿环，所述底板顶部一侧的固定架顶部安装有电机，所述电机设有连轴杆，所述连轴杆安装有第一齿盘，所述窑体下方的底板顶部开设有固定槽，所述固定槽内部安装有第一轴承，所述第一轴承转动安装有活动杆，所述活动杆顶部安装有第二齿盘，所述活动杆上活动安装有皮带，所述活动杆背离窑体一侧的底板顶部安装有壳体，所述壳体背离窑体的一侧开设有插孔，所述滤网从插孔插入壳体内部，所述滤网下方的底板顶部安装有第二轴承，所述第二轴承转动安装有连接杆，所述连接杆上安装有扇叶。
[0005]使用本技术方案中一种窑尾节能收尘装置时，物料从进料管进入窑体内部，启动电机，电机传动给连轴杆，连轴杆带动第一齿盘转动，第一齿盘通过齿环带动窑体转动，窑体对内部的物料进行加热作业，作业完成后，窑体内部的物料从出料管排出，在排料时，混合着粉尘的热气会往上升，壳体减缓热气上升的速度，在排料时，窑体继续转动，齿环通过第二齿盘带动活动杆转动，活动杆通过皮带带动连接杆转动，连接杆带动扇叶转动，扇叶将壳体内部的热气往下抽取，热气经过滤网时，滤网将热气中的粉尘吸附，干净的热气从壳体的出风孔排出。
[0006]优选的，所述窑体背离壳体的一侧安装有进料管。物料从进料管进入窑体内部。
[0007]优选的，所述窑体与壳体相对的一侧安装有出料管，壳体与窑体相对的一侧开设有活动孔，出料管从活动孔伸入壳体内部，壳体背离窑体的一侧设有开口不封闭。窑体内部的物料从出料管排出，在排料时，混合着灰尘的热气进入壳体内部，壳体可以减缓热气上升的速度，工人通过壳体的开口可以对出料管进行操作。
[0008]优选的，所述壳体内部背离插孔的一侧开设有插槽，滤网插入壳体内部的一侧插入插槽内部，滤网背离插槽的一侧安装有拉杆。插槽避免滤网在壳体内部发生晃动，使用拉杆可以将滤网从壳体内部抽出。
[0009]优选的，所述第一齿盘与齿环啮合连接，齿环与第二齿盘啮合连接。电机通过连轴杆带动第一齿盘转动，第一齿盘带动齿环转动，齿环带动第二齿盘转动。
[0010]优选的，所述滤网下方的壳体两侧分别开设有出风孔，皮带一侧从出风孔伸入壳体内部与连接杆活动连接。壳体内部的空气可以从出风孔排出，活动杆通过皮带带动连接杆转动。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过设置齿环、第二齿盘、皮带、扇叶和滤网，窑体通过出料管在排料时，旋转的窑体通过齿环带动第二齿盘转动，第二齿盘带动活动杆转动，活动杆通过皮带带动连接杆转动，连接杆带动扇叶转动，扇叶将壳体内部的热气往下抽取，热气经过滤网时，滤网将热气中的粉尘吸附，干净的热气从壳体的出风孔排出，达到了在排料时，通过联动的结构带动扇叶转动抽风，对混合着粉尘的热气进行过滤，降低电耗，保护环境的效果。
附图说明
[0013]图1为本技术的正视结构示意图；
[0014]图2为本技术的剖视结构示意图；
[0015]图3为本技术的图2放大结构示意图。
[0016]图中：1、进料管；2、固定架；3、窑体；4、底板；5、电机；6、连轴杆；7、第一齿盘；8、齿环；9、出料管；10、壳体；11、第二齿盘；12、活动杆；13、活动孔；14、固定槽；15、第一轴承；16、连接杆；17、插槽；18、滤网；19、扇叶；20、插孔；21、拉杆；22、出风孔；23、第二轴承；24、皮带。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0021]实施例一
[0022]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种窑尾节能收尘装置，包括底板4和滤网18，底板4顶部对称焊接有固定架2，两个固定架2转动安装有窑体3，窑体3外侧安装有齿环8，底板
4顶部一侧的固定架2顶部安装有电机5，电机5设有连轴杆6，连轴杆6安装有第一齿盘7，窑体3下方的底板4顶部开设有固定槽14，固定槽14内部安装有第一轴承15，第一轴承15转动安装有活动杆12，活动杆12顶部安装有第二齿盘11，第一齿盘7与齿环8啮合连接，齿环8与第二齿盘11啮合连接，活动杆12上活动安装有皮带24，活动杆12背离窑体3一侧的底板4顶部安装有壳体10，壳体10背离窑体3的一侧开设有插孔20，滤网18从插孔20插入壳体10内部，壳体10内部背离插孔20的一侧开设有插槽17，滤网18插入壳体10内部的一侧插入插槽17内部，滤网18下方的底板4顶部安装有第二轴承23，第二轴承23转动安装有连接杆16，连接杆16上安装有扇叶19，滤网18下方的壳体10两侧分别开设有出风孔22，皮带24一侧从出风孔22伸入壳体10内部与连接杆16活动连接，窑体3背离壳体10的一侧安装有进料管1，窑体3与壳体10本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种窑尾节能收尘装置，包括底板(4)和滤网(18)，其特征在于：所述底板(4)顶部对称焊接有固定架(2)，两个所述固定架(2)转动安装有窑体(3)，所述窑体(3)外侧安装有齿环(8)，所述底板(4)顶部一侧的固定架(2)顶部安装有电机(5)，所述电机(5)设有连轴杆(6)，所述连轴杆(6)安装有第一齿盘(7)，所述窑体(3)下方的底板(4)顶部开设有固定槽(14)，所述固定槽(14)内部安装有第一轴承(15)，所述第一轴承(15)转动安装有活动杆(12)，所述活动杆(12)顶部安装有第二齿盘(11)，所述活动杆(12)上活动安装有皮带(24)，所述活动杆(12)背离窑体(3)一侧的底板(4)顶部安装有壳体(10)，所述壳体(10)背离窑体(3)的一侧开设有插孔(20)，所述滤网(18)从插孔(20)插入壳体(10)内部，所述滤网(18)下方的底板(4)顶部安装有第二轴承(23)，所述第二轴承(23)转动安装有连接杆(16)，所述连接杆(16)上安装有扇叶(19)。2.根据权利要求1所述的一种窑尾节能收尘装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：章小华，曾伟，谢杰群，李安华，鄢彩龙，黄小华，
申请(专利权)人：高安红狮水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：
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