【技术实现步骤摘要】
本技术涉及水泥磨窑，具体为一种水泥磨窑尾密封结构。
技术介绍
1、在水泥生产过程中，磨窑作为水泥原料粉碎的重要设备，磨窑的运转状态，也会影响到水泥生产的品质，在磨窑运行过程中，传统的风扫磨窑会向内部注入热空气，不仅起到了加快原料的投放和原料的排出，还能起到烘干物料的效果。
2、经过海量检索，发现现有技术：公开号为cn102967141a，公开了一种窑尾密封装置，包括回转窑，在回转窑上设置有喂料托架，在回转窑的尾部设置有烟室，在烟室与回转窑之间设置有冷风套，冷风套与烟室之间设置有窑尾鱼鳞片密封，在窑尾鱼鳞片密封上部的烟室壁上设置有润滑装置，润滑装置包括固定在烟室侧壁平台上的润滑油筒和淋油管，淋油管通过管道与润滑油筒连通，且淋油管固定在窑尾鱼鳞片密封的正上方，在正对着窑尾鱼鳞片密封的一淋油管上设置有若干个淋油孔。经试验，加装润滑装置1年多以来冷风套和鱼鳞片未被磨坏，此润滑装置设计简单，用的是其他设备淘汰的废油，此方案投资小，易维护。
3、综上所述，在磨窑尾部的密封进行维护时，传统的维护方式是将密封件的磨损位置进行更换，原因则是密封件产生磨损后，与磨窑管之间的间隙较大，缺少有效的补偿措施，只能选择更换，这就导致了维护成本的升高，不利于实际使用。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种水泥磨窑尾密封结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种水泥磨窑尾密封结构，包括磨窑管、密封套、导流管、定位板、密封件和螺
3、优选的，所述通孔与螺孔内部均插接有螺栓，且螺栓下端与密封件下端表面相接触。
4、优选的，所述第一石墨板表面开设有与第一密封环相适配的嵌合槽。
5、优选的，所述密封套背离磨窑管一端外壁设置有排料口。
6、优选的，所述导流管表面嵌入安装有呈圆形阵列分布的滤网，且导流管外壁套接有与磨窑管内壁相贴合的第二密封环。
7、优选的，所述密封件上端一侧外壁贴合有密封垫，且密封件一侧插接于定位板与密封套之间的间隙中。
8、优选的，所述限位板内部转动安装有呈圆形阵列分布的转辊。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术在实际使用过程中，第一石墨板和第二石墨板相互摩擦，配合第一密封环对密封套和磨窑管之间进行密封，气压传感器可实时检测密封套内部的气压，当气压升高至设定值后，可通过循环管进行泄压，避免密封套内气压升高后，对第一密封环所施加的压力的升高，起到减少第一密封环压力的效果；在使用一段时间后，第一石墨板和第二石墨板产生的磨损，工作人员可通过全面旋进螺栓，将密封件内壁进行挤压，起到缩小密封件内壁直径的效果，可将第一石墨板与第二石墨板之间的间距缩小，对磨损出的间隙进行补偿，可延长使用寿命，降低维护成本。
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1.一种水泥磨窑尾密封结构，包括磨窑管(1)、密封套(3)、导流管(4)、定位板(8)、密封件(9)和螺孔(18)，其特征在于：所述磨窑管(1)一端外壁套接有密封套(3)，所述密封套(3)内壁设置有导流管(4)，所述密封套(3)内壁焊接有定位板(8)，所述定位板(8)内壁插接有密封件(9)，所述密封件(9)与密封套(3)表面均开设有呈圆形阵列分布的通孔(20)，所述定位板(8)表面开设有呈圆形阵列分布的螺孔(18)，所述密封件(9)下表面设置有第一石墨板(11)，所述磨窑管(1)外壁设置有第二石墨板(12)，所述第二石墨板(12)表面嵌入安装有等距分布的第一密封环(13)，所述密封套(3)内壁焊接有呈圆形阵列分布的限位板(5)，且密封套(3)上端内壁插接有气压传感器(7)，所述密封件(9)一端外壁插接有呈圆形阵列分布的循环管(10)。
2.根据权利要求1所述的一种水泥磨窑尾密封结构，其特征在于：所述通孔(20)与螺孔(18)内部均插接有螺栓(14)，且螺栓(14)下端与密封件(9)下端表面相接触。
3.根据权利要求1所述的一种水泥磨窑尾密封结构，其特征在于
4.根据权利要求1所述的一种水泥磨窑尾密封结构，其特征在于：所述密封套(3)背离磨窑管(1)一端外壁设置有排料口(2)。
5.根据权利要求1所述的一种水泥磨窑尾密封结构，其特征在于：所述导流管(4)表面嵌入安装有呈圆形阵列分布的滤网(15)，且导流管(4)外壁套接有与磨窑管(1)内壁相贴合的第二密封环(16)。
6.根据权利要求1所述的一种水泥磨窑尾密封结构，其特征在于：所述密封件(9)上端一侧外壁贴合有密封垫(17)，且密封件(9)一侧插接于定位板(8)与密封套(3)之间的间隙中。
7.根据权利要求1所述的一种水泥磨窑尾密封结构，其特征在于：所述限位板(5)内部转动安装有呈圆形阵列分布的转辊(6)。
...【技术特征摘要】
1.一种水泥磨窑尾密封结构，包括磨窑管(1)、密封套(3)、导流管(4)、定位板(8)、密封件(9)和螺孔(18)，其特征在于：所述磨窑管(1)一端外壁套接有密封套(3)，所述密封套(3)内壁设置有导流管(4)，所述密封套(3)内壁焊接有定位板(8)，所述定位板(8)内壁插接有密封件(9)，所述密封件(9)与密封套(3)表面均开设有呈圆形阵列分布的通孔(20)，所述定位板(8)表面开设有呈圆形阵列分布的螺孔(18)，所述密封件(9)下表面设置有第一石墨板(11)，所述磨窑管(1)外壁设置有第二石墨板(12)，所述第二石墨板(12)表面嵌入安装有等距分布的第一密封环(13)，所述密封套(3)内壁焊接有呈圆形阵列分布的限位板(5)，且密封套(3)上端内壁插接有气压传感器(7)，所述密封件(9)一端外壁插接有呈圆形阵列分布的循环管(10)。
2.根据权利要求1所述的一种水泥磨窑尾密封结构，其特征在于：所述通孔(20)与螺孔(18)内部均插接有螺栓(...
【专利技术属性】
技术研发人员：鄢彩龙，陈鑫，谢伟川，
申请(专利权)人：高安红狮水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：
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