一种水泥磨出磨水泥降温装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及出磨水泥降温技术领域，尤其涉及一种水泥磨出磨水泥降温装置。其技术方案包括：一种水泥磨出磨水泥降温装置，包括外壳、下料管和冷却管，所述外壳的内部转动安装有内胆，所述外壳的底端开设有第二下料口，所述内胆的一侧开设有第一下料口，所述外壳的一侧安装有转动电机，且所述内胆位于转动电机的输出端，所述外壳的顶端安装有下料管，所述下料管的内部设有冷却管，所述下料管的外侧安装有振动电机。本实用新型专利技术通过使内部水泥更加均匀的接触到内降温管，从而提高了该装置的冷却效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
一种水泥磨出磨水泥降温装置


[0001]本技术涉及出磨水泥降温
，具体涉及一种水泥磨出磨水泥降温装置。

技术介绍

[0002]在水泥的生产过程中，刚生产制备的水泥的温度往往较高，无法立即对刚刚制备的水泥直接进行包装存放，同时水泥长时间的处于高温状态下，也易导致水泥内部固结成块，严重影响水泥的使用性能和凝固质量，再者水泥属于粉状的物料，无法将其直接暴漏在空气中进行空冷，或利用冷风进行强制降温，因此在降温中，通常是采用冷水管对水泥仓的表面进行热交换降温，但是在降温过程中，接触到水泥仓内壁的水泥会优先受到降温处理，但是对处于水泥仓中部的水泥冷却较慢，影响到水泥加工降温的效率。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种水泥磨出磨水泥降温装置，解决了以上所述的技术问题。
[0004]本技术解决上述技术问题的方案如下：
[0005]一种水泥磨出磨水泥降温装置，包括外壳、下料管和冷却管，所述外壳的内部转动安装有内胆，所述外壳的底端开设有第二下料口，所述内胆的一侧开设有第一下料口，所述外壳的一侧安装有转动电机，且所述内胆位于转动电机的输出端，所述外壳的顶端安装有下料管，所述下料管的内部设有冷却管，所述下料管的外侧安装有振动电机。
[0006]本技术的有益效果是：在使用时，使用者将下料管内的冷却管通过接头与冷却液连通，之后使用者将水泥送入下料管内，之后使用者将电机接通电源，电机带动内胆转动，此时水泥堆积在下料管内，并通过冷却管进行冷却，当内胆的第一下料口转动至下料管处时，使用者将振动电机接通电源，振动电机开始振动，辅助下料管内的水泥进行下料，下料管内的水泥穿过第一下料口进入内胆内，之后内胆继续转动，并将下料管与外壳处的入料口封闭，当内胆的第一下料口转动至与外壳的第二下料口处时，内胆内的水泥自动从外壳内下料。
[0007]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0008]进一步，所述振动电机共设有两个，且两个振动电机在下料管的两侧对称分布。
[0009]采用上述进一步方案的有益效果是：通过振动电机振动辅助下料管内的水泥进行下料。
[0010]进一步，所述冷却管在下料管内均匀分布，且所述冷却管的两端位于下料管的外侧设有接头。
[0011]采用上述进一步方案的有益效果是：通过冷却管对下料管内堆积的水泥进行降温。
[0012]进一步，所述第一下料口和第二下料口的位置及大小相适配。
[0013]采用上述进一步方案的有益效果是：便于水泥通过第一下料口和第二下料口进行
下料。
[0014]进一步，所述外壳与下料管的连接处开设有入料口，且入料口与第二下料口位于同一轴线上。
[0015]采用上述进一步方案的有益效果是：便于水泥通过入料口进入外壳的内胆内。
[0016]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
[0017]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0018]在附图中：
[0019]图1为本技术的主视结构示意图；
[0020]图2为本技术的侧视外观示意图。
[0021]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0022]1、内胆；2、外壳；3、振动电机；4、下料管；5、冷却管；6、第一下料口；7、第二下料口；8、接头；9、转动电机。
具体实施方式
[0023]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本技术。根据下面说明和权利要求书，本技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。
[0024]请参阅图1至图2所示，本技术提供的实施例：
[0025]实施例一
[0026]一种水泥磨出磨水泥降温装置，包括外壳2、下料管4和冷却管5，外壳2的内部转动安装有内胆1，外壳2的底端开设有第二下料口7，内胆1的一侧开设有第一下料口6，第一下料口6和第二下料口7的位置及大小相适配，外壳2的一侧安装有转动电机9，且内胆1位于转动电机9的输出端，使用者将下料管4内的冷却管5通过接头8与冷却液连通，之后使用者将水泥送入下料管4内，之后使用者将电机接通电源，电机带动内胆1转动，此时水泥堆积在下料管4内，并通过冷却管5进行冷却，当内胆1的第一下料口6转动至下料管4处时，使用者将振动电机3接通电源，振动电机3开始振动，辅助下料管4内的水泥进行下料，下料管4内的水泥穿过第一下料口6进入内胆1内，之后内胆1继续转动，并将下料管4与外壳2处的入料口封闭，当内胆1的第一下料口6转动至与外壳2的第二下料口7处时，内胆1内的水泥自动从外壳2内下料。
[0027]外壳2的顶端安装有下料管4，外壳2与下料管4的连接处开设有入料口，且入料口与第二下料口7位于同一轴线上，下料管4的内部设有冷却管5，冷却管5在下料管4内均匀分
布，且冷却管5的两端位于下料管4的外侧设有接头8，下料管4的外侧安装有振动电机3，振动电机3共设有两个，且两个振动电机3在下料管4的两侧对称分布。
[0028]基于实施例1的一种水泥磨出磨水泥降温装置在使用时：使用者将下料管4内的冷却管5通过接头8与冷却液连通，之后使用者将水泥送入下料管4内，之后使用者将电机接通电源，电机带动内胆1转动，此时水泥堆积在下料管4内，并通过冷却管5进行冷却，当内胆1的第一下料口6转动至下料管4处时，使用者将振动电机3接通电源，振动电机3开始振动，辅助下料管4内的水泥进行下料，下料管4内的水泥穿过第一下料口6进入内胆1内，之后内胆1继续转动，并将下料管4与外壳2处的入料口封闭，当内胆1的第一下料口6转动至与外壳2的第二下料口7处时，内胆1内的水泥自动从外壳2内下料。
[0029]以上所述，仅为本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本技术；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本技术技术方案范围内，利用以上所揭示的
技术实现思路
而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本技术的等效实施例；同时,凡依据本技术的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本技术的技术方案的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水泥磨出磨水泥降温装置，其特征在于：包括外壳(2)、下料管(4)和冷却管(5)，所述外壳(2)的内部转动安装有内胆(1)，所述外壳(2)的底端开设有第二下料口(7)，所述内胆(1)的一侧开设有第一下料口(6)，所述外壳(2)的一侧安装有转动电机(9)，且所述内胆(1)位于转动电机(9)的输出端，所述外壳(2)的顶端安装有下料管(4)，所述下料管(4)的内部设有冷却管(5)，所述下料管(4)的外侧安装有振动电机(3)。2.根据权利要求1所述一种水泥磨出磨水泥降温装置，其特征在于：所述振动电机(3)共设...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建新，敖国华，沈汝建，
申请(专利权)人：高安红狮水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：