【技术实现步骤摘要】
本技术涉及水泥生产，尤其涉及一种水泥窑尾预热器撒料装置。
技术介绍
1、本公司在水泥生产的过程中发现水泥在需要煅烧的时候，以往的操作都是直接将物料投放进入煅烧炉内部，但是通常物料都聚堆放置，在同一段加热时间效果内，外层的物料加热参与燃烧，但是内层的物料没有充分燃烧，因此容易产生不完全燃烧的产物，为了避免产生这样的有毒副产物，减少煅烧的总体时间，设计一种可以便捷将物料松散投放的装置。
2、现有的技术中，在使用中虽然可以对物料实现一定效果的投放，但存在的缺陷是：现有的水泥窑尾撒料装置缺少大范围式的撒料功能，导致物料大面积不充分燃烧，影响整体的煅烧效果，鉴于此，我们提出了一种水泥窑尾预热器撒料装置，解决了上述问题。
技术实现思路
1、本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种水泥窑尾预热器撒料装置。
2、本技术的技术方案：一种水泥窑尾预热器撒料装置，包括安装架、滚筒和转动柱，所述安装架内部设置有传送带，所述传送带上端设置有滚筒，所述安装架一侧设置有安装槽，所述安装槽内部转动安装有转动柱。
3、使用本方案中一种水泥窑尾预热器撒料装置时，可以将需要输送的物料利用传送带进行传输，不断转动的滚筒可以将物料结块打散，并且在物料即将从一侧排出的时候，可以利用挡板将物料抛出，实现物料的大范围投放，优化物料的煅烧效果。
4、优选的，所述安装架一侧外壁固定安装有电机一，所述电机一与所述滚筒相适配，通过电机一可以驱动滚筒转动。
5、优选的，所
6、优选的，所述转动柱外壁固定安装有呈环形阵列分布的挡板，所述挡板的数量为六个。
7、优选的，所述滚筒外壁设置有呈环形阵列分布的凸起，所述凸起与所述传送带上端相贴合，通过凸起的设置可以使得从传送带下端运输的物料可以打散，防止出现大量结块。
8、优选的，所述安装架一侧外壁固定安装有引流板，所述引流板上端与所述传送带上表面平齐，通过引流板的设置可以使得传送带上端运输的物料顺利引出到指定的位置，引流板的角度和长度可以自行选择。
9、与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：
10、1、本装置可以利用电机一驱动滚筒不断转动实现对传送带上端运输物料的打散，防止结块；
11、2、本装置利用电机二驱动挡板不断转动，实现对物料的大范围投放，这种处理可以使得物料密度降低，优化参与反应的程度。
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1.一种水泥窑尾预热器撒料装置，包括安装架(1)、滚筒(3)和转动柱(7)，其特征在于：所述安装架(1)内部设置有传送带(9)，所述传送带(9)上端设置有滚筒(3)，所述安装架(1)一侧设置有安装槽(4)，所述安装槽(4)内部转动安装有转动柱(7)。
2.根据权利要求1所述的一种水泥窑尾预热器撒料装置，其特征在于：所述安装架(1)一侧外壁固定安装有电机一(2)，所述电机一(2)与所述滚筒(3)相适配。
3.根据权利要求1所述的一种水泥窑尾预热器撒料装置，其特征在于：所述安装架(1)上端固定安装有电机二(5)，所述电机二(5)与所述转动柱(7)相适配。
4.根据权利要求1所述的一种水泥窑尾预热器撒料装置，其特征在于：所述转动柱(7)外壁固定安装有呈环形阵列分布的挡板(8)，所述挡板(8)的数量为六个。
5.根据权利要求1所述的一种水泥窑尾预热器撒料装置，其特征在于：所述滚筒(3)外壁设置有呈环形阵列分布的凸起，所述凸起与所述传送带(9)上端相贴合。
6.根据权利要求1所述的一种水泥窑尾预热器撒料装置，其特征在于：所述安装架
...【技术特征摘要】
1.一种水泥窑尾预热器撒料装置，包括安装架(1)、滚筒(3)和转动柱(7)，其特征在于：所述安装架(1)内部设置有传送带(9)，所述传送带(9)上端设置有滚筒(3)，所述安装架(1)一侧设置有安装槽(4)，所述安装槽(4)内部转动安装有转动柱(7)。
2.根据权利要求1所述的一种水泥窑尾预热器撒料装置，其特征在于：所述安装架(1)一侧外壁固定安装有电机一(2)，所述电机一(2)与所述滚筒(3)相适配。
3.根据权利要求1所述的一种水泥窑尾预热器撒料装置，其特征在于：所述安装架(1)上端固定安装有电机二(5)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：席雪辉，吴勇春，谢冬华，
申请(专利权)人：高安红狮水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：
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