一种流化板烧结炉制造技术

技术编号：40239718 阅读：7 留言：0更新日期：2024-02-02 22:38

一种流化板烧结炉，涉及烧结炉领域，包括炉体和设置在炉体侧壁的炉门，炉体的底部设置有分配盘，炉体外部设置有循环管，循环管的进气端连通至炉体上部，排气端与分配盘连通；分配盘的表面开设有多个排气孔，相邻排气孔之间的间距沿远离炉门的方向逐渐增大。本技术通过设置循环管将炉腔顶部的热空气循环至炉腔底部，对炉腔内的空气进行混合，能够提高炉腔内温度在竖直方向上的均匀程度；通过设置分配盘，且分配盘上排气孔的排列密度沿远离炉门的方向逐渐减小，在炉门处可以释放出较多的热空气，从而提高炉门处的温度，进而使整个炉腔内的温度均匀。

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【技术实现步骤摘要】

本技术涉及烧结炉领域，具体的说是一种流化板烧结炉。

技术介绍

1、流化板在工业过程中有着非常广泛的应用，尤其是流态化床技术是化工过程进行传质、传热、混合与化学反应的重要手段。流化板在加工过程中要求孔隙率高、孔隙分布均匀，这样才能够在使用时气流分布均匀、渗透性和流通阻力的控制特性稳定。

2、流化板的常用加工工艺是将高分子材料经过处理后装入模具内，再送入烧结炉中烧结制成。目前使用的烧结炉中，通常是炉门与炉体铰接，在炉体侧壁安装电热管。由于装料、出料时炉门需要在进行开启、关闭等相应的操作，为了操作安全，炉门上一般不再加装电热管，这就会造成炉腔内位于炉门处的温度偏低；并且在烧结的过程中，由于热空气的上升，还会造成炉腔内上部的温度高于下部的温度。炉腔内不同位置的温度不均，会造成烧结的流化板微孔结构孔隙分布不均，从而影响了流化板的使用效果。

技术实现思路

1、本技术旨在提供一种流化板烧结炉，以保证烧结炉在烧结的过程中温度均匀。

2、为了解决以上技术问题，本技术采用的具体方案为：一种流化板烧结炉，包括炉体和设置在炉体侧壁的炉门，炉体的底部设置有分配盘，炉体外部设置有循环管，循环管的进气端连通至炉体上部，排气端与分配盘连通；分配盘的表面开设有多个排气孔，相邻排气孔之间的间距沿远离炉门的方向逐渐增大。

3、作为上述技术方案的进一步优化：排气孔为上大下小的变径孔。

4、作为上述技术方案的进一步优化：排气孔为倾斜的通孔，排气孔的出气端朝向炉门。