一种烧结板现场测试装置，包括壳体，在壳体上设有插接孔、出风管以及粉尘去除机构；插接孔供待测试的烧结板的头端插接配合，在壳体上位于插接孔的两端分别设有供烧结板的头端通过螺栓固定的螺纹孔；出风管上设有负压风机和测试仪表，测试仪表用于测量并显示由出风管抽出空气的测试指标；粉尘去除机构包括设置在壳体中的进风管，进风管的一端分布于壳体外部并通过电磁阀与压缩气源相连，进风管位于壳体中的管壁上设有多个喷气嘴，喷气嘴与烧结板的内通道一一对应，且喷气嘴朝向对应的内通道分布。本实用新型专利技术可现场实地由客户实际粉尘工况对烧结板进行数据采集，为烧结板选型提供直观真实的设计依据。真实的设计依据。真实的设计依据。
【技术实现步骤摘要】
一种烧结板现场测试装置
[0001]本技术涉及除尘器设计加工领域，具体的说是一种烧结板现场测试装置。
技术介绍
[0002]烧结板又称烧结薄层板，是将吸附剂和玻璃粉混匀涂布在玻璃板上，然后于高温炉中烧结，即成烧结板。此板不仅耐热、耐腐蚀，而且牢固，可反复使用。烧结板除尘器是采用如图1中所示的烧结板13作为滤芯的除尘设备。在除尘过程中，含尘气体由风道进入除尘器箱体中的烧结板过滤区，当含尘气体由烧结板13的外表面进入其内通道14时，粉尘被阻留在烧结板13表面的PTFE涂层上，洁净气体则进入内通道14，并由烧结板13的头端进入除尘器箱体净气室后由出风口排出，附着在烧结板13外表面的灰尘将随着脉冲反吹或重力作用落入下方的灰斗。
[0003]目前对于除尘器中烧结板的选型仅仅停留在计算和理论上，即根据客户企业实际粉尘工况结合烧结板自身特性计算烧结板除尘器的能耗、烧结板所需数量以及过滤空气中粉尘残存量。由于实际工况变数较多，给计算带来过多的不确定性，容易导致计算的结果与实际应用偏差较大，从而给客户企业带来能耗过大、烧结板投入成本过高或过滤效果达不到客户企业要求的问题，由此给除尘器中烧结板的选型带来相当的技术难题。
技术实现思路
[0004]本技术旨在提供一种烧结板现场测试装置，可现场实地由客户实际粉尘工况对烧结板进行数据采集，为烧结板选型提供直观真实的设计依据。
[0005]为了解决以上技术问题，本技术采用的具体方案为：一种烧结板现场测试装置，包括壳体，在壳体上设有插接孔、出风管以及粉尘去除机构；插接孔供待测试的烧结板的头端插接配合，在壳体上位于插接孔的两端分别设有供烧结板的头端通过螺栓固定的螺纹孔，在插接孔中还设有与烧结板的头端密封配合的密封圈；出风管上设有负压风机和测试仪表，负压风机用于将烧结板的内通道中的空气依次经壳体内腔和出风管抽出，测试仪表用于测量并显示由出风管抽出空气的测试指标；粉尘去除机构包括设置在壳体中的进风管，进风管的一端分布于壳体外部并通过电磁阀与压缩气源相连，进风管位于壳体中的管壁上设有多个喷气嘴，喷气嘴与烧结板的内通道一一对应，且喷气嘴朝向对应的内通道分布。
[0006]优选的，测试仪表包括压差仪、流量仪以及粉尘检测仪，压差仪和流量仪位于负压风机的进风方向，粉尘检测仪位于负压风机的排风方向。
[0007]优选的，负压风机为涡流风机。
[0008]优选的，壳体为矩形并采用不锈钢板焊接制作。
[0009]优选的，进风管沿壳体的长度方向分布，进风管的管壁焊接固定在壳体上。
[0010]本技术轻便易携，可方便的置于客户企业的各种实际粉尘工况中。将烧结板连接在壳体上后，以负压风机抽风的方式使实际工况中的含尘气体直接通过烧结板表面而
进入内通道中。通过流量仪、压差仪以及粉尘检测仪等测试仪表测量出风管中的压差、流量以及粉尘含量。通过测得的压差直观反映测试烧结板的工作能耗，通过测得的空气流量直观反映客户实际工况下所需烧结板的数量，通过测得的粉尘含量直观判断是否满足客户特定要求，特备适用于高粘度粉尘或高湿度环境下的烧结板在特定风速下的阻力和除尘性能，对于除尘器的烧结板选型和配置数量具有较为准确的指导作用。
附图说明
[0011]图1为本技术的剖视结构示意图；
[0012]图中标记：1、进风管，2、电磁阀，3、粉尘检测仪，4、负压风机，5、流量仪，6、压差仪，7、出风管，8、插接孔，9、喷气嘴，10、壳体，11、密封圈，12、螺栓，13、烧结板，14、内通道。
具体实施方式
[0013]如图1所示，本技术的一种烧结板现场测试装置，包括一个矩形的壳体10。壳体10采用不锈钢板焊接制作，规格略大于待测的烧结板13，可供烧结板13插接在壳体10上并使壳体10内腔与烧结板13的内通道14相连即可，从而使壳体10具有较小的体积，便于灵活转运。在壳体10上设有供烧结板13插接配合的插接孔8、用于测试烧结板13除尘性能的测试仪表以及用于除去测试过程中积累于烧结板13外表面上的灰尘的粉尘去除机构。
[0014]插接孔8为条形孔，沿壳体10的长度方向开设在壳体10的顶部。在插接孔8的两端位置分别设有与烧结板13上的安装孔相对应的螺纹孔，将插接孔8头端扣接于插接孔8并调整安装孔与螺纹孔相照应后，插入螺栓12并旋进即可将烧结板13固定在壳体10上，使烧结板13内的内通道14与壳体10内腔相连通。本实施例中，为确保烧结板13和壳体10之间的密封，插接孔8设置为阶梯孔，并在其阶梯位置固定设有密封圈11。
[0015]上述测试仪表设置在一根出风管7上。出风管7的一端连接在壳体10上并与壳体10内腔相连(图1中为便于说明而将出风管7的端部连接在壳体10底部，本实施例出风管7与壳体10的实际连接位置应为壳体10的前侧壁或后侧壁的中部，以保持壳体10底部的平整姿态，便于壳体10放置于平整地面后保持如图1所示的立式姿态)，出风管7的另一端设有涡流风机作为负压风机4。负压风机4用于将内通道14中的空气依次经壳体10和出风管7抽出，在内通道14中形成负压，从而使粉尘工况中的含尘气体朝向内通道14中移动，进而使大部分粉尘吸附在烧结板13外壁，极小部分粉尘和清洁空气持续进入内通道14内。
[0016]测试仪表包括压差仪6、流量仪5以及粉尘检测仪3。压差仪6和流量仪5位于负压风机4的进风方向，粉尘检测仪3位于负压风机4的排风方向。压差仪6用于检测出风管7内和环境压差，流量仪5用于检测出风管7中的空气流量，粉尘检测仪3用于检测经烧结板13除尘后的空气内粉尘含量。通过测得的压差直观反映测试烧结板13的工作能耗，通过测得的空气流量直观反映客户实际工况下所需烧结板13的数量，通过测得的粉尘含量直观判断是否满足客户特定要求，特备适用于高粘度粉尘或高湿度环境下的烧结板13在特定风速下的阻力和除尘性能，对于除尘器的烧结板13选型和配置数量具有较为准确的指导作用。
[0017]粉尘去除机构包括设置在壳体10中的进风管1。进风管1沿壳体10的长度方向由壳体10的右端插入壳体10内腔中，且进风管1以焊接方式与壳体10固定，保证进风管1和壳体10之间的密封。进风管1位于壳体10外部的一端设有电磁阀2并通过电磁阀2与压缩气源(压
缩空气罐，图中未示出)相连。进风管1位于壳体10内中的部分设有喷气嘴9，喷气嘴9的数量与烧结板13中的内通道14数量相同并一一对应分布。在粉尘工况的现场测试中，间隔固定的时间启动电磁阀2将压缩空气吹向内通道14，带动整个烧结板13产生震动，使附着在烧结板13外壁上的粉尘掉落并脱离烧结板13，不影响烧结板13的连续除尘作业。以上除尘过程与常规脉冲除尘器相似，不再进行赘述。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种烧结板现场测试装置，其特征在于：包括壳体(10)，在壳体(10)上设有插接孔(8)、出风管(7)以及粉尘去除机构；插接孔(8)供待测试的烧结板(13)的头端插接配合，在壳体(10)上位于插接孔(8)的两端分别设有供烧结板(13)的头端通过螺栓(12)固定的螺纹孔，在插接孔(8)中还设有与烧结板(13)的头端密封配合的密封圈(11)；出风管(7)上设有负压风机(4)和测试仪表，负压风机(4)用于将烧结板(13)的内通道(14)中的空气依次经壳体(10)内腔和出风管(7)抽出，测试仪表用于测量并显示由出风管(7)抽出空气的测试指标；粉尘去除机构包括设置在壳体(10)中的进风管(1)，进风管(1)的一端分布于壳体(10)外部并通过电磁阀(2)与压缩气源相连，进风管(1)位于壳体(10)中...
【专利技术属性】
技术研发人员：岳俊峰，曾志宇，
申请(专利权)人：洛阳沐森新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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