【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钙基脱硫剂制备领域，具体的说是一种钙基脱硫剂的成型模具。
技术介绍
1、钙基脱硫剂的主要成分为氢氧化钙，在工业与化学实验中常会使用到钙基脱硫剂，而为了方便后续的使用与存放，需要将钙基脱硫剂加工成固定规格的形状。现有技术中通常将钙基脱硫剂浇筑于模具中，待模具成型后需要对模具进行脱模处理，然后取出成型的钙基脱硫剂固体物。但在进行实际脱模处理之前，钙基脱硫剂固化时其体积会发生膨胀，发生膨胀后的钙基脱硫剂会抵触粘连在模具侧壁上，脱模较困难，并且若强行脱模易导致成型的钙基脱硫剂固态物发生损坏，而影响成型钙基脱硫剂模型质量。
技术实现思路
1、本技术旨在提供一种钙基脱硫剂的成型模具，能够通过一个动力源带动整个装置进行脱模的同时提前进行敲击辅助脱模，提高脱模效率和成型品质，降低能源消耗。
2、为了解决以上技术问题，本技术采用的具体方案为一种钙基脱硫剂的成型模具：包括设置在工作板上的模具盒、设置在工作板底部的联动传动机构以及设置在模具盒一侧的敲击脱模机构；模具盒底部为敞口，模具盒底部敞口端设置有活动底板，活动底板用于与模具盒合围形成供钙基脱硫剂成型的成型腔；联动传动机构与敲击脱模机构传动连接以驱动敲击脱模机构转动敲击模具盒；
3、联动传动机构包括丝杠、配合安装在丝杠上的丝母以及驱动电机；活动底板上设置有套管，套管内穿设有套筒，套管底部开设有供套筒底部穿出与丝母连接的穿口，套管顶部设置有压板，压板与套管底部间隔分布，且压板的直径大于穿口的直径；驱动电机用于驱动丝杠转
4、作为上述一种钙基脱硫剂的成型模具的一个优化方案：敲击脱模机构包括第一转轴，第一转轴上均匀间隔设置有多个弹性敲击锤，弹性敲击锤包括固定设置在第一转轴上的弹簧，弹簧远离第一转轴的一端连接有球锤；第一转轴上设置有从动锥齿轮。
5、作为上述一种钙基脱硫剂的成型模具的另一个优化方案：弹性敲击锤的数量为八个，弹性敲击锤沿第一转轴的长度方向两两对称分布。
6、作为上述一种钙基脱硫剂的成型模具的另一个优化方案：弹性敲击锤的数量为八个，八个弹性敲击锤在第一转轴上间隔交错分布。
7、作为上述一种钙基脱硫剂的成型模具的另一个优化方案：工作板上位于第一转轴的两端均设置有用于支撑第一转轴的转动支杆。
8、作为上述一种钙基脱硫剂的成型模具的另一个优化方案：联动传动机构还包括沿竖直方向设置在丝杠一侧的第二转轴，第二转轴上设置有第一链轮，丝杠上设置有第二链轮，第二链轮通过链条与第一链轮连接；第二转轴靠近第一转轴的一端安装有主动锥齿轮，主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合传动配合以使弹性敲击锤随第一转轴转动而转动不断敲击模具盒。
9、作为上述一种钙基脱硫剂的成型模具的另一个优化方案：套筒内部具有中空腔，丝杠上端穿设于套筒的中空腔内。
10、作为上述一种钙基脱硫剂的成型模具的另一个优化方案：工作板底部设置有多根支撑腿，支撑腿上设置有支撑板，支撑板用于承载固定驱动电机，支撑板上还设有供第一转轴转动的轴座。
11、与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
12、1、本技术中的驱动电机能够在钙基脱硫剂脱模之前提前驱动与其传动连接的第一转轴转动，则设置在第一转轴上的多个弹性敲击锤随之转动并不断敲击模具盒，模具盒在弹性锤的敲击下产生振动，与模具盒粘连的钙基脱硫剂在不断的振动下逐渐与模具盒脱离。与此同时，丝母带动套筒随丝杠的转动而下移，直至压板下移至套管底部时，弹性敲击锤一直敲击模具盒，通过敲击使模具盒产生轻微震荡，进而使得钙基脱硫剂在脱模之前提前逐渐脱离模具盒。压板在丝母的带动下继续下移抵紧套管底部并通过拉动套管及活动底板下落，钙基脱硫剂随活动底板下落即完成脱模。本技术通过一个驱动电机就实现了带动整个装置进行脱模的同时，还能够实现提前对模具盒进行敲击辅助脱模，降低了能源消耗，提高了脱模效率，并保证了钙基脱硫剂脱模时的成型品质。
13、2、本技术优选的实施方式中，分别两两对称设置在第一转轴上的弹性敲击锤能够随第一转轴转动一圈而敲击两次模具盒，增加了模具盒在敲击下产生轻微震荡的频率，从而进一步提高钙基脱硫剂的脱模效率。
14、3、本技术优选的实施方式中，弹性敲击锤间隔交错设置在第一转轴上，增加了弹性敲击锤敲击模具盒的面积，在弹性敲击锤的均匀敲击下模具盒能够均匀振动，使得与模具盒粘连的钙基脱硫剂均匀脱离模具盒，进一步提高钙基脱硫剂的脱模效率与成型品质。
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1.一种钙基脱硫剂的成型模具，其特征在于：包括设置在工作板(1)上的模具盒(2)、设置在工作板(1)底部的联动传动机构(5)以及设置在模具盒(2)一侧的敲击脱模机构(3)；模具盒(2)底部为敞口，模具盒(2)底部敞口端设置有活动底板(201)，活动底板(201)用于与模具盒(2)合围形成供钙基脱硫剂成型的成型腔；联动传动机构(5)与敲击脱模机构(3)传动连接以驱动敲击脱模机构(3)转动敲击模具盒(2)；
2.根据权利要求1所述的一种钙基脱硫剂的成型模具，其特征在于：敲击脱模机构(3)包括第一转轴(302)，第一转轴(302)上均匀间隔设置有多个弹性敲击锤(303)，弹性敲击锤(303)包括固定设置在第一转轴(302)上的弹簧，弹簧远离第一转轴(302)的一端连接有球锤；第一转轴(302)上设置有从动锥齿轮(304)。
3.根据权利要求2所述的一种钙基脱硫剂的成型模具，其特征在于：弹性敲击锤(303)的数量为八个，弹性敲击锤(303)沿第一转轴(302)的长度方向两两对称分布。
4.根据权利要求2所述的一种钙基脱硫剂的成型模具，其特征在于：弹性敲
5.根据权利要求2所述的一种钙基脱硫剂的成型模具，其特征在于：工作板(1)上位于第一转轴(302)的两端均设置有用于支撑第一转轴(302)的转动支杆(301)。
6.根据权利要求2所述的一种钙基脱硫剂的成型模具，其特征在于：联动传动机构(5)还包括沿竖直方向设置在丝杠(503)一侧的第二转轴(508)，第二转轴(508)上设置有第一链轮(507)，丝杠(503)上设置有第二链轮(505)，第二链轮(505)通过链条(506)与第一链轮(507)连接；第二转轴(508)靠近第一转轴(302)的一端安装有主动锥齿轮(509)，主动锥齿轮(509)与从动锥齿轮(304)啮合传动配合以使弹性敲击锤(303)随第一转轴(302)转动而转动不断敲击模具盒(2)。
7.根据权利要求1所述的一种钙基脱硫剂的成型模具，其特征在于：套筒(501)内部具有中空腔(5012)，丝杠(503)上端穿设于套筒(501)的中空腔(5012)内。
8.根据权利要求1所述的一种钙基脱硫剂的成型模具，其特征在于：工作板(1)底部设置有多根支撑腿(101)，支撑腿(101)上设置有支撑板(103)，支撑板(103)用于承载固定驱动电机(504)，支撑板(103)上还设有供第一转轴(302)转动的轴座(510)。
...【技术特征摘要】
1.一种钙基脱硫剂的成型模具，其特征在于：包括设置在工作板(1)上的模具盒(2)、设置在工作板(1)底部的联动传动机构(5)以及设置在模具盒(2)一侧的敲击脱模机构(3)；模具盒(2)底部为敞口，模具盒(2)底部敞口端设置有活动底板(201)，活动底板(201)用于与模具盒(2)合围形成供钙基脱硫剂成型的成型腔；联动传动机构(5)与敲击脱模机构(3)传动连接以驱动敲击脱模机构(3)转动敲击模具盒(2)；
2.根据权利要求1所述的一种钙基脱硫剂的成型模具，其特征在于：敲击脱模机构(3)包括第一转轴(302)，第一转轴(302)上均匀间隔设置有多个弹性敲击锤(303)，弹性敲击锤(303)包括固定设置在第一转轴(302)上的弹簧，弹簧远离第一转轴(302)的一端连接有球锤；第一转轴(302)上设置有从动锥齿轮(304)。
3.根据权利要求2所述的一种钙基脱硫剂的成型模具，其特征在于：弹性敲击锤(303)的数量为八个，弹性敲击锤(303)沿第一转轴(302)的长度方向两两对称分布。
4.根据权利要求2所述的一种钙基脱硫剂的成型模具，其特征在于：弹性敲击锤(303)的数量为八个，八个弹性敲击锤(303)在第一转轴(302)上间隔交错分布。
5.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：岳峰，郝园园，
申请(专利权)人：洛阳沐森新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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