【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及食品榨汁设备，具体地讲，涉及一种鲜食甜玉米榨汁去渣装置及方法。
技术介绍
1、玉米汁富含人体必须的、而自身又不易合成的30余种营养物质，是一种以玉米为主要原料的营养型饮料，由于其生产工艺简单，成本低，风味清香可口，适合于男女老少饮用，可用榨汁机榨取的饮品。
2、现有的设备，在玉米榨汁时，不方便实现玉米渣的取出，导致榨汁的效率降低。而且，玉米渣中存在少量的玉米汁，造成资源浪费。目前，还缺少一种设备，方便实现玉米渣取出的同时，方便实现玉米渣中玉米汁挤出。
技术实现思路
1、本专利技术要解决的技术问题是提供一种鲜食甜玉米榨汁去渣装置及方法，方便玉米榨汁去渣。
2、本专利技术采用如下技术方案实现专利技术目的：
3、一种鲜食甜玉米榨汁去渣装置及方法，包括支架组件，其特征在于：所述支架组件包括杯体，所述杯体内固定连接支撑环，所述杯体固定连接对称的支架，对称的所述支架分别固定连接顶环，对称的所述支架分别固定连接竖杆；一个所述竖杆固定连接拉网组件，所述拉网组件包括拉网电机，一个所述竖杆固定连接所述拉网电机，所述拉网电机的输出轴固定连接拉柱，所述拉柱轴承连接另一个所述竖杆；所述拉柱固定连接一组拉绳的上端，每个所述拉绳的下端分别固定连接拉网；所述支撑环轴承连接挤压组件，所述挤压组件包括转动环，所述支撑环轴承连接所述转动环，所述转动环固定连接横杆，所述横杆固定连接l板，所述l板固定连接电动推杆，所述电动推杆穿过所述横杆，所述电动推杆的输出轴固定连接t板，
4、作为本技术方案的进一步限定，对称的所述l夹板分别固定连接一组均匀分布的挤压板。
5、作为本技术方案的进一步限定，所述挤压板的表面材料为橡胶。
6、作为本技术方案的进一步限定，所述杯体固定连接动力组件，所述动力组件包括动力电机，所述杯体固定连接所述动力电机，所述电机的输出轴固定连接摩擦轮，所述摩擦轮接触所述转动环，所述杯体设置有与所述动力电机及所述摩擦轮相匹配的槽口。
7、作为本技术方案的进一步限定，所述杯体内固定连接支撑组件，所述支撑组件包括厚环，所述杯体内固定连接所述厚环，所述厚环设置有圆槽，所述圆槽内设置有支撑电机，所述支撑电机固定连接所述厚环，所述支撑电机的输出轴固定连接摩擦小轮，所述厚环轴承连接调节环，所述摩擦小轮接触所述调节环，所述调节环固定连接一组调节杆，所述厚环固定连接一组均匀分布的固定杆，每个所述固定杆分别转动连接滑槽，每个所述调节杆分别设置在对应的所述滑槽内。
8、作为本技术方案的进一步限定，所述滑槽表面材料为橡胶。
9、作为本技术方案的进一步限定，对称的所述支架分别固定连接保护环，一组所述拉绳设置在所述保护环内。
10、一种鲜食甜玉米榨汁去渣装置的去渣方法，其特征在于，包括以下步骤：
11、s1：将玉米粒和热水倒入搅拌器，使用搅拌器搅拌玉米粒及热水，实现玉米粒破碎；
12、s2：初始状态时，所述滑槽端部靠近所述厚环的中心，实现初始状态三个所述滑槽撑住所述拉网，四个所述拉绳将所述拉网稍微往上提起，便于倒入玉米混合液；
13、s3：将破碎后混合水的玉米混合液从所述拉网倒入，使玉米汁落到所述杯体内，玉米渣留在所述拉网上；
14、s4：随着玉米混合液的倒入，控制所述拉柱转动，收紧所述拉绳，将所述拉网收紧，防止玉米溢出，随着所述拉网内玉米渣变多，控制三个所述滑槽摆动远离所述厚环的中心，不再撑住所述拉网；
15、s5：所述拉网内玉米渣较多时，控制所述电动推杆伸出，实现所述l夹板及所述挤压板夹紧所述拉网的同时所述圆板向上挤压所述拉网，使所述挤压板竖直，同时控制所述拉网电机转动，实现所述拉网强力收紧，然后，控制所述拉网电机反向转动，控制所述电动推杆收缩；
16、s6：控制所述动力电机转动，所述动力电机带动所述摩擦轮转动，所述摩擦轮带动所述转动环转动，实现所述挤压组件的角度调整，使所述挤压组件转动合适角度；
17、s7：重复执行所述s5及s6，直到没有玉米汁落下；
18、s8：取出玉米渣。
19、作为本技术方案的进一步限定，所述电动推杆伸出，实现所述l夹板及所述挤压板夹紧所述拉网的同时所述圆板向上挤压所述拉网，实现两侧挤压及下侧挤压，且拉网电机转动，实现所述拉网强力收紧，实现所述拉网多方向受挤压力，使所述挤压板竖直，使玉米汁液更好的挤压出，并沿所述挤压板快速的流出。
20、作为本技术方案的进一步限定，通过控制所述述动力电机转动，实现所述挤压组件的角度调整，实现对所述拉网的多方位挤压，使玉米渣中玉米汁更好的挤压出来。
21、与现有技术相比，本专利技术的优点和积极效果是：
22、1、本装置通过采用电动推杆及拉网电机，通过同步控制电动推杆伸出的同时，实现拉网电机转动，实现l夹板及挤压板从两侧夹紧拉网的同时圆板向上挤压拉网，拉网电机转动，实现拉网强力收紧，实现拉网多方向受挤压力，使挤压板竖直，使玉米汁液更好的挤压出，并沿挤压板快速的流出，实现玉米渣与玉米汁的快速分离。
23、2、本装置通过采用动力电机带动，采用摩擦轮接触转动环，实现所述挤压组件的角度调整，再操作电动推杆及拉网电机，实现对拉网的多方位挤压，使玉米渣中玉米汁更好的挤压出来。
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1.一种鲜食甜玉米榨汁去渣装置，包括支架组件(1)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的鲜食甜玉米榨汁去渣装置，其特征在于：对称的所述L夹板(47)分别固定连接一组均匀分布的挤压板(48)。
3.根据权利要求2所述的鲜食甜玉米榨汁去渣装置，其特征在于：所述挤压板(48)的表面材料为橡胶。
4.根据权利要求2所述的鲜食甜玉米榨汁去渣装置，其特征在于：所述杯体(11)固定连接动力组件(5)，所述动力组件(5)包括动力电机(51)，所述杯体(11)固定连接所述动力电机(51)，所述电机(51)的输出轴固定连接摩擦轮(52)，所述摩擦轮(52)接触所述转动环(41)，所述杯体(11)设置有与所述动力电机(51)及所述摩擦轮(52)相匹配的槽口。
5.根据权利要求4所述的鲜食甜玉米榨汁去渣装置，其特征在于：所述杯体(11)内固定连接支撑组件(3)，所述支撑组件(3)包括厚环(31)，所述杯体(11)内固定连接所述厚环(31)，所述厚环(31)设置有圆槽(38)，所述圆槽(38)内设置有支撑电机(37)，所述支撑电机(37)固定连接所述厚环(
6.根据权利要求5所述的鲜食甜玉米榨汁去渣装置，其特征在于：所述滑槽(32)表面材料为橡胶。
7.根据权利要求1所述的鲜食甜玉米榨汁去渣装置，其特征在于：对称的所述支架(13)分别固定连接保护环(14)，一组所述拉绳(23)设置在所述保护环(14)内。
8.根据权利要求5所述的鲜食甜玉米榨汁去渣装置的去渣方法，其特征在于，包括以下步骤：
9.根据权利要求8所述的去渣方法，其特征在于：所述电动推杆(44)伸出，实现所述L夹板(47)及所述挤压板(48)夹紧所述拉网(24)的同时所述圆板(45)向上挤压所述拉网(24)，实现两侧挤压及下侧挤压，且拉网电机(22)转动，实现所述拉网(24)强力收紧，实现所述拉网(24)多方向受挤压力，使所述挤压板(48)竖直，使玉米汁液更好的挤压出，并沿所述挤压板(48)快速的流出。
10.根据权利要求8所述的去渣方法，其特征在于：通过控制所述述动力电机(51)转动，实现所述挤压组件(4)的角度调整，实现对所述拉网(24)的多方位挤压，使玉米渣中玉米汁更好的挤压出来。
...【技术特征摘要】
1.一种鲜食甜玉米榨汁去渣装置，包括支架组件(1)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的鲜食甜玉米榨汁去渣装置，其特征在于：对称的所述l夹板(47)分别固定连接一组均匀分布的挤压板(48)。
3.根据权利要求2所述的鲜食甜玉米榨汁去渣装置，其特征在于：所述挤压板(48)的表面材料为橡胶。
4.根据权利要求2所述的鲜食甜玉米榨汁去渣装置，其特征在于：所述杯体(11)固定连接动力组件(5)，所述动力组件(5)包括动力电机(51)，所述杯体(11)固定连接所述动力电机(51)，所述电机(51)的输出轴固定连接摩擦轮(52)，所述摩擦轮(52)接触所述转动环(41)，所述杯体(11)设置有与所述动力电机(51)及所述摩擦轮(52)相匹配的槽口。
5.根据权利要求4所述的鲜食甜玉米榨汁去渣装置，其特征在于：所述杯体(11)内固定连接支撑组件(3)，所述支撑组件(3)包括厚环(31)，所述杯体(11)内固定连接所述厚环(31)，所述厚环(31)设置有圆槽(38)，所述圆槽(38)内设置有支撑电机(37)，所述支撑电机(37)固定连接所述厚环(31)，所述支撑电机(37)的输出轴固定连接摩擦小轮(36)，所述厚环(31)轴承连接调节环(35)，所述摩擦小轮(36)接触所述调节环(35)，所述调节环(35)...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙萍东，郑洪建，王慧，于典司，况慧云，胡颖雄，关媛，顾炜，卢媛，卫季辉，秦涛，施标，林金元，瞿静涛，张超，
申请(专利权)人：上海市农业科学院，
类型：发明
国别省市：
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