烧结机精细化操作系统技术方案

本技术涉及一种烧结机精细化操作系统，本技术对原烧结机进行改造，在原给料设备上增加了加温装置，有利于提高混合料的温度，改进了平压料装置，料层厚度达到一致；增加了破壳打孔机构，有效改善烧结料层的透气性、促使烧结过程顺利进展，同时对烧结各段的烧结风箱横梁处密封装置进行了改进，使整个抽风系统的风箱形成了三独立的抽风系统，达到了相邻各烧结段风箱不窜风的目的。采用本技术能使烧结机达到精细化操作，保证烧结矿产质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于冶金行业中烧结生产设备领域，尤其是一种烧结机精细化操作系统。

技术介绍

1、烧结机适用于大型黑色冶金烧结厂的烧结作业，是抽风烧结过程中的主体设备，可将不同成份，不同粒度的精矿粉，富矿粉烧结成块，并部分消除矿石中所含的硫，磷等有害杂质。烧结机系统主要包括烧结机，烧结台车，烧结机骨架，设置于烧结机前端的给料设备和平料机构，设于烧结机后端的排料设备、设于烧结机下部的多个烧结机烧结风箱，设置于烧结机首部和尾部的首尾密封装置，设置于烧结机风箱横梁处的固定隔板装置，与各个烧结风箱连通的主烟道、连接于主烟道出口端的主电除尘器、连接于主电除尘器出口端的主抽风机，连接于主抽风机出口端的烟气脱硫设备及烟囱以及自动控制系统。

2、在烧结生产过程中，烧结机的给料系统是烧结生产的必备设备，对烧结生产起着重要的作用。它确保烧结生产的连续性，对烧结物料的连续输送起到缓冲的作用。目前，现有技术中使用的烧结机矿槽均为料斗和衬板结构，料斗为钢板与型钢焊接而成，衬板采用螺栓把合或物料自衬形式。烧结混合料含水量在7%左右，粒度基本在10mm以下，在生产过程中经常出现衬板粘料本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种烧结机精细化操作系统，包括烧结机，烧结台车，烧结机骨架梁，设置于烧结机前端的给料设备，平压料机构，设于烧结机后端的排料设备、设于烧结机下部的多个烧结风箱，设置于烧结机首部密封装置和尾部密封装置，设置于各烧结风箱横梁处的烧结风箱密封装置，与各个烧结风箱连通的主烟道以及PLC自动控制系统，烧结机台车沿烧结台车运行方向分为点火段、烧结段和烧结终点段，与点火段对应的风箱包括依次连接的1#风箱和2#风箱，与烧结段对应的风箱包括依次连接的3#风箱、4#风箱、N个风箱和尾3#风箱，与烧结终点段对应的风箱包括尾2#风箱和尾1#风箱，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的烧结机精细化操...

【技术特征摘要】

1.一种烧结机精细化操作系统，包括烧结机，烧结台车，烧结机骨架梁，设置于烧结机前端的给料设备，平压料机构，设于烧结机后端的排料设备、设于烧结机下部的多个烧结风箱，设置于烧结机首部密封装置和尾部密封装置，设置于各烧结风箱横梁处的烧结风箱密封装置，与各个烧结风箱连通的主烟道以及plc自动控制系统，烧结机台车沿烧结台车运行方向分为点火段、烧结段和烧结终点段，与点火段对应的风箱包括依次连接的1#风箱和2#风箱，与烧结段对应的风箱包括依次连接的3#风箱、4#风箱、n个风箱和尾3#风箱，与烧结终点段对应的风箱包括尾2#风箱和尾1#风箱，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的烧结机精细化操作系统，其特征在于：所述的蒸汽喷射组件包括：导入管、蒸汽喷头、蒸汽支管道、连接短管、蒸汽截止阀和蒸汽总管道，所述的导入管焊接在混合矿仓侧壁的安装孔上，蒸汽喷头穿过导入管，一端伸入至混合料仓内，另一端通过法兰与连接短管的一端连接，连接短管的另一端通过法兰与蒸汽支管道连接，所述的蒸汽截止阀设置在蒸汽支管道上，每个蒸汽支管道均通过蒸汽总管道与外界汽源连接，所述的蒸汽截止阀与plc自动控制系统电性连接。

3.根据权利要求2所述的烧结机精细化操作系统，其特征在于，所述的蒸汽喷射组件为多组双排设置，每排等距离设置在混合料的两个侧壁上。

4.根据权利要求2所述的烧结机精细化操作系统，其特征在于，所述的蒸汽喷头的端部为尖头，在喷头前端下部以蒸汽喷头的中心线为中心的120°夹角范围内开有三个喷嘴。

5.根据权利要求1所述的烧结机精细化操作系统，其特征在于，所述的平料装置设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏成智，
申请(专利权)人：智波冶金设备科技辽宁有限公司，
类型：新型
国别省市：