【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及刀具加工，具体为一种合金硬质刀具熔炼用原料锻造加工设备。
技术介绍
1、目前，合金硬质刀具熔炼加工设备主要存在以下问题：
2、1.注入原料的均匀性和过滤效果不佳，导致刀具质量不稳定；
3、2.加热和冷却控制不准确，影响合金硬质刀具的组织结构和性能；
4、3.搅拌和锻造效果有限，难以满足高要求的刀具加工需求。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种合金硬质刀具熔炼用原料锻造加工设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种合金硬质刀具熔炼用原料锻造加工设备，包括注入箱、熔炉、加料箱、冷却箱、过滤箱、电机、锻造机、冷凝机和电加热器，所述熔炉位于所述注入箱底端，所述电加热器安装在熔炉外表面，所述加料箱安装在所述注入箱顶端，所述冷却箱位于所述熔炉前端，所述冷却箱与熔炉支架之间设置有排料斗，所述排料斗呈倾斜状结构，所述排料斗内部安装有单向阀，所述电机安装在所述注入箱底表面，所述电机输出端连接有转轴，所述转轴的一端贯穿注入箱内部并延伸至加料箱内部，所述锻造机位于所述冷却箱底端，所述冷凝机位于所述冷却箱的前端，所述注入箱的一端设置有进料管道。
3、作为本专利技术的优选技术方案，所述注入箱与熔炉之间设置有过滤箱，所述过滤箱与注入箱连接端设置有滤斗，所述过滤箱与熔炉之间设置有输送管道。
4、采用上述技术方案，注入箱为刀具熔炼的辅助添加剂，含有添加剂及加强粉末等原
5、作为本专利技术的优选技术方案，所述加料箱的外表面转动连接有翻盖，所述冷却箱与加料箱之间设置有余热回收管。
6、采用上述技术方案，加料箱通过外表面所设置的翻盖进行密封处理，并且通过开关翻盖便于对加料箱内部进行清理或者维护，同时在加料箱内部连接有余热回收管，能够对冷却过程中所产生的蒸汽进行回收利用，可增加加料箱内部的温度和湿度，提升原料的活性，能够在搅拌前进行预热，从而反应效果更佳。
7、作为本专利技术的优选技术方案，所述冷却箱的顶端设置有负压风机，所述冷却箱与负压风机之间设置有分流板。
8、采用上述技术方案，通过负压风机产生的负压气流对冷却槽所产生的蒸汽进行导向，冷却槽内部的冷却水在加热后会产生蒸汽，并由分流板对蒸汽进行导流，使蒸汽能够从余热回收管稳定排入到加料箱进行回收利用，从而增加了加料箱的多功能性。
9、作为本专利技术的优选技术方案，所述转轴内部开设有进料通道，所述转轴外表面环形分布有搅拌杆，所述搅拌杆内部为中空结构，所述搅拌杆的一端设置有喷嘴。
10、采用上述技术方案，转轴内部开设的进料通道延伸至加料箱内部，并且顶端与加料箱内壁融合，使加料箱内部的原料可直接排放到转轴内部，再通过转轴内部的进料通道排入到搅拌杆内部，在转动过程中，通过离心力将搅拌杆内部的原料甩入到喷嘴内，再由喷嘴喷出，增加了上料的便捷性，并且在搅拌前，能够起到一定的预搅拌作用，避免原料在反应前凝固。
11、作为本专利技术的优选技术方案，所述转轴的一端外表面设置有小齿轮，所述小齿轮外表面啮合连接有大齿轮，所述大齿轮的中端设置有从动轴，所述从动轴的外表面对称分布有固定座。
12、采用上述技术方案，转轴和从动轴之间通过小齿轮和小齿轮进行啮合传动，使两者之间能够相对方向进行转动，并且两者之间存在一定的直径差，其目的是便于搅拌杆与活动杆之间碰撞，通过撞击搅乱注入箱内部的原料搅拌规律性，一定程度上增加搅拌效果，主要目的是对原料进行破碎，在熔炼之前避免原料颗粒过大，从而增加了熔炼效果。
13、作为本专利技术的优选技术方案，所述固定座内部活动连接有活动轴，所述活动轴的外表面固定可连接有活动杆，所述活动杆与固定座之间设置有弹簧。
14、采用上述技术方案，活动杆与固定座之间安装了弹簧，并以活动轴为中心点进行转动，在转轴和从动轴旋转的过程中，在转速差的状态下，活动杆持续与搅拌杆持续碰撞，并且由搅拌杆对活动杆进行复位，利用复位动作产生的摇摆，对注入箱内部的原料进行搅拌，使整体结构能够有多个搅拌施力点，从而进一步的增加对原料的反应效果。
15、作为本专利技术的优选技术方案，所述冷却箱的内部开设有冷却槽，所述冷却槽内部分别设置有注入管道和循环管道，所述循环管道位于注入管道底端。
16、采用上述技术方案，冷却槽以包裹的方式贴合在冷却箱外壁，能够全面的对冷却箱内部的液体金属进行降温，由于水冷却具有一定的局限性，在可以对液体金属进行冷却的过程中，能够避免液体金属固态，为了保证冷却箱能够持续进行降温，通过设置注入管道和循环管道排入冷水和排出热水，能够持续达到降温的效果。
17、作为本专利技术的优选技术方案，所述冷凝机内部设置有循环泵，所述循环泵输出端与注入管道相互连接，所述冷凝机内部与循环管道连接。
18、采用上述技术方案，通过循环泵将冷却槽内部的热水抽出，并排入到冷凝机内部，冷凝机对排入的热水进行冷凝降温，降温后再由循环泵作为输出端，将冷水从注入管道重新排入到冷却槽内部，能够保证冷却系统的正常续航，冷却箱内部的液体金属在冷却到一定温度后排入到锻造机进行锻造处理，从而增加了整体结构的稳定性与多样性。
19、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该合金硬质刀具熔炼用原料锻造加工设备：
20、1.提高刀具质量稳定性：通过过滤箱和滤斗对原料进行精密过滤，确保原料的纯净度和杂质含量，从而提升合金硬质刀具的质量稳定性；
21、2.精确的加热和冷却控制：通过电加热器和冷却箱内设的冷却槽以及循环管道实现准确的加热和冷却控制，有效控制合金硬质刀具的组织结构和性能；
22、3.提高搅拌和锻造效果：通过转轴、搅拌杆、活动杆等结构的相互作用，增加搅拌施力点，提高搅拌和锻造效果，使刀具的金属纯度更高，耐久度及强度更强；
23、4.综合利用余热：通过余热回收管和冷凝机，对在冷却过程中产生的蒸汽进行回收和降温，提升加料箱内部的温度和湿度，增加原料的活性，优化刀具的反应效果；
24、5.灵活调节和易于维护：通过设置阀门、翻盖和进料通道，能够根据需要灵活调节和维护设备，提升操作的便捷性和工作效率。
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1.一种合金硬质刀具熔炼用原料锻造加工设备，其特征在于，包括注入箱(1)、熔炉(2)、加料箱(3)、冷却箱(4)、过滤箱(5)、电机(6)、锻造机(16)、冷凝机(22)和电加热器(31)，所述熔炉(2)位于所述注入箱(1)底端，所述电加热器(31)安装在熔炉(2)外表面，所述加料箱(3)安装在所述注入箱(1)顶端，所述冷却箱(4)位于所述熔炉(2)前端，所述冷却箱(4)与熔炉(2)支架之间设置有排料斗(18)，所述排料斗(18)呈倾斜状结构，所述排料斗(18)内部安装有单向阀，所述电机(6)安装在所述注入箱(1)底表面，所述电机(6)输出端连接有转轴(7)，所述转轴(7)的一端贯穿注入箱(1)内部并延伸至加料箱(3)内部，所述锻造机(16)位于所述冷却箱(4)底端，所述冷凝机(22)位于所述冷却箱(4)的前端，所述注入箱(1)的一端设置有进料管道(21)。
2.根据权利要求1所述的一种合金硬质刀具熔炼用原料锻造加工设备，其特征在于：所述注入箱(1)与熔炉(2)之间设置有过滤箱(5)，所述过滤箱(5)与注入箱(1)连接端设置有滤斗(14)，所述过滤箱(5)与熔炉(2)
3.根据权利要求1所述的一种合金硬质刀具熔炼用原料锻造加工设备，其特征在于：所述加料箱(3)的外表面转动连接有翻盖(15)，所述冷却箱(4)与加料箱(3)之间设置有余热回收管(20)。
4.根据权利要求1所述的一种合金硬质刀具熔炼用原料锻造加工设备，其特征在于：所述冷却箱(4)的顶端设置有负压风机(19)，所述冷却箱(4)与负压风机(19)之间设置有分流板(32)。
5.根据权利要求1所述的一种合金硬质刀具熔炼用原料锻造加工设备，其特征在于：所述转轴(7)内部开设有进料通道(28)，所述转轴(7)外表面环形分布有搅拌杆(11)，所述搅拌杆(11)内部为中空结构，所述搅拌杆(11)的一端设置有喷嘴(29)。
6.根据权利要求1所述的一种合金硬质刀具熔炼用原料锻造加工设备，其特征在于：所述转轴(7)的一端外表面设置有小齿轮(8)，所述小齿轮(8)外表面啮合连接有大齿轮(9)，所述大齿轮(9)的中端设置有从动轴(10)，所述从动轴(10)的外表面对称分布有固定座(12)。
7.根据权利要求6所述的一种合金硬质刀具熔炼用原料锻造加工设备，其特征在于：所述固定座(12)内部活动连接有活动轴(26)，所述活动轴(26)的外表面固定可连接有活动杆(13)，所述活动杆(13)与固定座(12)之间设置有弹簧(27)。
8.根据权利要求1所述的一种合金硬质刀具熔炼用原料锻造加工设备，其特征在于：所述冷却箱(4)的内部开设有冷却槽(30)，所述冷却槽(30)内部分别设置有注入管道(24)和循环管道(25)，所述循环管道(25)位于注入管道(24)底端。
9.根据权利要求1所述的一种合金硬质刀具熔炼用原料锻造加工设备，其特征在于：所述冷凝机(22)内部设置有循环泵(23)，所述循环泵(23)输出端与注入管道(24)相互连接，所述冷凝机(22)内部与循环管道(25)连接。
...【技术特征摘要】
1.一种合金硬质刀具熔炼用原料锻造加工设备，其特征在于，包括注入箱(1)、熔炉(2)、加料箱(3)、冷却箱(4)、过滤箱(5)、电机(6)、锻造机(16)、冷凝机(22)和电加热器(31)，所述熔炉(2)位于所述注入箱(1)底端，所述电加热器(31)安装在熔炉(2)外表面，所述加料箱(3)安装在所述注入箱(1)顶端，所述冷却箱(4)位于所述熔炉(2)前端，所述冷却箱(4)与熔炉(2)支架之间设置有排料斗(18)，所述排料斗(18)呈倾斜状结构，所述排料斗(18)内部安装有单向阀，所述电机(6)安装在所述注入箱(1)底表面，所述电机(6)输出端连接有转轴(7)，所述转轴(7)的一端贯穿注入箱(1)内部并延伸至加料箱(3)内部，所述锻造机(16)位于所述冷却箱(4)底端，所述冷凝机(22)位于所述冷却箱(4)的前端，所述注入箱(1)的一端设置有进料管道(21)。
2.根据权利要求1所述的一种合金硬质刀具熔炼用原料锻造加工设备，其特征在于：所述注入箱(1)与熔炉(2)之间设置有过滤箱(5)，所述过滤箱(5)与注入箱(1)连接端设置有滤斗(14)，所述过滤箱(5)与熔炉(2)之间设置有输送管道(17)。
3.根据权利要求1所述的一种合金硬质刀具熔炼用原料锻造加工设备，其特征在于：所述加料箱(3)的外表面转动连接有翻盖(15)，所述冷却箱(4)与加料箱(3)之间设置有余热回收管(20)。
4.根据权利要求1所述的一种合金硬质刀具熔炼用原料锻造加工设备，其特征在于：所述冷却箱(4)的顶端设置有负...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈鑫旸，陈学金，袁炳海，
申请(专利权)人：马鞍山市金菲硬质合金刀具有限公司，
类型：发明
国别省市：
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