System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种回转窑轮带自动复位装置制造方法及图纸_技高网

一种回转窑轮带自动复位装置制造方法及图纸

技术编号:40052539 阅读:9 留言:0更新日期:2024-01-16 21:26
本发明专利技术涉及回转窑轮带复位装置技术领域,特别是一种回转窑轮带自动复位装置,包括筒体和多个外部控制器,所述筒体同轴固定连接有轮带,其特征在于,所述筒体同轴固定连接有两关于轮带呈左右对称布置的挡圈,两所述挡圈的两相对端之间布置有多组环绕筒体均布的复位装置,所述外部控制器与复位装置一一对应且电性连接,所述外部控制器固定连接在右侧所述挡圈外端;各组所述复位装置均由一组偏移放大测量装置、以及两组分别与两挡圈相对端固定连接的复位构件组成,所述偏移放大测量装置用于测定轮带偏移量,所述复位构件根据偏移放大测量装置测定的偏移量助力轮带复位。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及回转窑轮带复位装置,特别是一种回转窑轮带自动复位装置


技术介绍

1、回转窑轮带,又称滚圈,其作用是把筒体的全部重力(包括耐火砖、内部装置和物料等的重力)传递给托轮,并使简体能在托轮上平稳地回转,因此轮带要具有足够的强度和耐久性。轮带通过挡块和垫板等限位构件固定在筒体外围,故轮带和筒体之间存在着一定间隙,并且回转窑在安装布置好之后其筒体与水平面之间具有一定的斜度,进而导致回转窑在运行过程中轮带容易发生偏移,若不及时处理轮带将极大程度的偏离,进而造成支撑装置的磨损甚至损毁,导致回转窑不能正常运行,故需要对回转窑进行及时复位,但是目前在对轮带进行复位时,一般是通过人工布置相应的顶压工具(如千斤顶)根据自身经验进行复位,但是这样操作不仅较为繁琐,布置工具的工作量大,还存在一定的安全风险,故本专利技术提出一种自动复位装置用于改善上述问题。


技术实现思路

1、针对上述情况,为克服现有技术之缺陷,本专利技术提供了一种回转窑轮带自动复位装置,其解决的技术方案是,包括筒体和多个外部控制器,所述筒体同轴固定连接有轮带,其特征在于,所述筒体同轴固定连接有两关于轮带呈左右对称布置的挡圈,两所述挡圈的两相对端之间布置有多组环绕筒体均布的复位装置,所述外部控制器与复位装置一一对应且电性连接,所述外部控制器固定连接在右侧所述挡圈外端;

2、各组所述复位装置均由一组偏移放大测量装置、以及两组分别与两挡圈相对端固定连接的复位构件组成,所述偏移放大测量装置用于测定轮带偏移量,所述复位构件根据偏移放大测量装置测定的偏移量助力轮带复位。

3、作为优选,各组所述偏移放大测量装置均包括与右侧所述挡圈内端固定连接的横向布置的套筒,所述套筒同轴套装有与其横向滑动配合的顶杆,所述顶杆左端一体布置有球形座,所述球形座内活动卡装有与轮带端面抵接的圆球,所述顶杆右端同轴固定连接有处于压缩状态的弹簧的左端,所述弹簧的右端与套筒内底面固定连接,所述套筒外缘开设有两呈上下对称布置的横槽,所述顶杆外缘固定连接有两与横槽一一对应且横向滑动配合的滑块,下侧的所述滑块固定连接有横向布置的密集齿条,所述筒体固定连接有大支座,所述大支座转动连接有与密集齿条啮合的大齿轮,所述筒体固定连接连接有小支座,所述小支座转动连接有齿轮轴,所述齿轮轴同轴固定连接有与大齿轮啮合的小前齿轮,所述齿轮同轴固定连接有与小前齿轮规格相同的小后齿轮,所述筒体固定连接有横向布置的导轨,所述导轨横向滑动卡装有连接块,所述连接块固定连接有与后小齿轮啮合的后齿条,所述后齿条右端固定连接有安装杆,所述安装杆固定连接有探针,所述筒体固定连接有与探针滑动抵接的位移传感器,所述位移传感器与其对应侧的外部控制器电连接。

4、作为优选,各组所述复位构件均包括与挡圈内端固定连接的支撑架,所述支撑架内端固定连接两沿横向布置的横杆,两所述横杆共同固定连接有支撑杆,所述支撑杆与支撑架相对端转动连接有丝杆,所述丝杆螺纹连接与两横杆横向滑动配合的主动杆,所述主动杆固定连接有两呈前后对称布置的推杆,两所述推杆共同固定连接有与轮带端面对应的推板,所述支撑架内侧面固定连接有与外部控制器电连接的电机。

5、作为优选,所述主动杆一体布置有与丝杆螺纹连接的螺套,所述主动杆一体布置有与横杆横向滑动配合的滑动套。

6、本专利技术有益效果是:

7、本专利技术在使用时,各组所述复位装置具由一组偏移放大测量装置以及两组分居在轮带两侧的复位构件构成,偏移放大测量装置可以灵敏的捕捉轮带的偏移量,当轮带发生微小偏移时,偏移放大测量装置将放大该微小偏移并通过位移传感器测出该微小偏移的对应偏移量放大值,之后位移传感器将该偏移量放大值传递给外部控制器,外部控制器根据该偏移量放大值控制复位构件动作,使得复位构件的推板抵接在轮带端面伤并推动轮带复位。本专利技术结构简单,使用方便,自动化程度高,节省人力,降低人工操作的风险,实用性强。

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【技术保护点】

1.一种回转窑轮带自动复位装置,包括筒体(1)和多个外部控制器(2),所述筒体(1)同轴固定连接有轮带(3),其特征在于,所述筒体(1)同轴固定连接有两关于轮带(3)呈左右对称布置的挡圈(4),两所述挡圈(4)的两相对端之间布置有多组环绕筒体(1)均布的复位装置,所述外部控制器(2)与复位装置一一对应且电性连接,所述外部控制器(2)固定连接在右侧所述挡圈(4)外端;

2.根据权利要求1所述一种回转窑轮带自动复位装置,其特征在于,各组所述偏移放大测量装置(5)均包括与右侧所述挡圈(4)内端固定连接的横向布置的套筒(7),所述套筒(7)同轴套装有与其横向滑动配合的顶杆(8),所述顶杆(8)左端一体布置有球形座(9),所述球形座(9)内活动卡装有与轮带(3)端面抵接的圆球(10),所述顶杆(8)右端同轴固定连接有处于压缩状态的弹簧(11)的左端,所述弹簧(11)的右端与套筒(7)内底面固定连接,所述套筒(7)外缘开设有两呈上下对称布置的横槽(12),所述顶杆(8)外缘固定连接有两与横槽(12)一一对应且横向滑动配合的滑块(13),下侧的所述滑块(13)固定连接有横向布置的密集齿条(14),所述筒体(1)固定连接有大支座(15),所述大支座(15)转动连接有与密集齿条(14)啮合的大齿轮(16),所述筒体(1)固定连接连接有小支座(17),所述小支座(17)转动连接有齿轮轴(18),所述齿轮轴(18)同轴固定连接有与大齿轮(16)啮合的小前齿轮(19),所述齿轮同轴固定连接有与小前齿轮(19)规格相同的小后齿轮(20),所述筒体(1)固定连接有横向布置的导轨(21),所述导轨(21)横向滑动卡装有连接块(22),所述连接块(22)固定连接有与后小齿轮啮合的后齿条(23),所述后齿条(23)右端固定连接有安装杆(24),所述安装杆(24)固定连接有探针(25),所述筒体(1)固定连接有与探针(25)滑动抵接的位移传感器(26),所述位移传感器(26)与其对应侧的外部控制器(2)电连接。

3.根据权利要求1所述一种回转窑轮带自动复位装置,其特征在于,各组所述复位构件(6)均包括与挡圈(4)内端固定连接的支撑架(27),所述支撑架(27)内端固定连接两沿横向布置的横杆(28),两所述横杆(28)共同固定连接有支撑杆(29),所述支撑杆(29)与支撑架(27)相对端转动连接有丝杆(30),所述丝杆(30)螺纹连接与两横杆(28)横向滑动配合的主动杆(31),所述主动杆(31)固定连接有两呈前后对称布置的推杆(32),两所述推杆(32)共同固定连接有与轮带(3)端面对应的推板(33),所述支撑架(27)内侧面固定连接有与外部控制器(2)电连接的电机(34)。

4.根据权利要求3所述一种回转窑轮带自动复位装置,其特征在于,所述主动杆(31)一体布置有与丝杆(30)螺纹连接的螺套(35),所述主动杆(31)一体布置有与横杆(28)横向滑动配合的滑动套(36)。

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【技术特征摘要】

1.一种回转窑轮带自动复位装置,包括筒体(1)和多个外部控制器(2),所述筒体(1)同轴固定连接有轮带(3),其特征在于,所述筒体(1)同轴固定连接有两关于轮带(3)呈左右对称布置的挡圈(4),两所述挡圈(4)的两相对端之间布置有多组环绕筒体(1)均布的复位装置,所述外部控制器(2)与复位装置一一对应且电性连接,所述外部控制器(2)固定连接在右侧所述挡圈(4)外端;

2.根据权利要求1所述一种回转窑轮带自动复位装置,其特征在于,各组所述偏移放大测量装置(5)均包括与右侧所述挡圈(4)内端固定连接的横向布置的套筒(7),所述套筒(7)同轴套装有与其横向滑动配合的顶杆(8),所述顶杆(8)左端一体布置有球形座(9),所述球形座(9)内活动卡装有与轮带(3)端面抵接的圆球(10),所述顶杆(8)右端同轴固定连接有处于压缩状态的弹簧(11)的左端,所述弹簧(11)的右端与套筒(7)内底面固定连接,所述套筒(7)外缘开设有两呈上下对称布置的横槽(12),所述顶杆(8)外缘固定连接有两与横槽(12)一一对应且横向滑动配合的滑块(13),下侧的所述滑块(13)固定连接有横向布置的密集齿条(14),所述筒体(1)固定连接有大支座(15),所述大支座(15)转动连接有与密集齿条(14)啮合的大齿轮(16),所述筒体(1)固定连接连接有小支座(17),所述小支座(17)转动连接有齿轮轴(18),所述齿轮轴(18)同轴固定连接有与大齿轮(16)啮合的...

【专利技术属性】
技术研发人员:胡晓栋郭强张昊谢涵李伟陈蕾韩玉川王延雷王维李日波花磊刘晋文丁飞佘宏男李华坤
申请(专利权)人:安阳钢铁建设有限责任公司
类型:发明
国别省市:

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