【技术实现步骤摘要】
本技术属于合金辊运输，具体涉及一种便于查看的合金辊转运箱。
技术介绍
1、硬质合金辊是指以碳化钨和钴等为材料用粉末冶金方法制成的轧辊，有整体式和组合式两种，具有良好的耐磨性、高温红硬性、耐热疲劳性及较高的强度，已普遍应用于棒、线材、螺纹钢及无缝钢管等的生产中，大大提高了轧机的有效作业率。
2、目前，常规的硬质合金辊一般由辊身和设于辊身两端且直径递减的辊颈和轴头组成。在对多个硬质合金辊进行转运时，现有常规的做法通常是直接将合金辊水平堆放到可移动的转运箱中进行运输。但这种做法在实际应用中，由于转运箱的箱壁的阻挡，加上合金辊的层叠堆放，使得工作人员无法从转运箱的外侧直观地查看到转运箱的内部状况，不便于工作人员对所转运的合金辊的数量等情况进行统计，且转运过程中存在合金辊相互之间以及合金辊与箱壁之间的摩擦碰撞，易对合金辊自身造成碰损，不利于合金辊的后续使用，有待改进。
技术实现思路
1、有鉴于此，本技术的目的在于提供一种便于查看的合金辊转运箱，可实现对合金辊的竖立限位式有序装载和运输，并能从外侧直观查看到转运箱的内部情况，以解决上述问题。
2、为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种便于查看的合金辊转运箱，包括底板，所述底板底部的四角处均设有移动轮，所述底板顶部的前后左右四侧上均竖向固设有透明亚克力板，四组透明亚克力板首尾依次相连并与底板配合形成顶部敞口的转运箱体，所述透明亚克力板内侧的底板上竖向贯穿固设有两第一单杆液压缸，两第一单杆液压缸对称分布在底板的前后两
3、优选的，所述第一双杆液压缸的两活塞杆与对应的第一盲孔相适配。
4、优选的，所述第二双杆液压缸的两活塞杆与对应的第二盲孔相适配。
5、优选的，所述第一阶梯孔和第二阶梯孔分别与合金辊的辊身两端的辊颈和轴头相适配。
6、优选的，位于底板底部前侧的一对移动轮为定向轮，位于底板底部后侧的一对移动轮为万向轮。
7、优选的，所述底板的前侧面上固设有牵引环。
8、优选的，位于底板后侧上的透明亚克力板的上部外侧上固设有推柄。
9、本技术的有益效果是：转运合金辊前，先取来具有与所转运的合金辊相适配的第一阶梯孔和第二阶梯孔的承载板和限位板。然后，运行两第一单杆液压缸，使其活塞杆伸长，即可带动两第一双杆液压缸上移出转运箱体。接着，将承载板放置到两第一双杆液压缸上，并使第一双杆液压缸位于同侧的两第一安装块之间，使第一双杆液压缸的活塞杆与相应第一盲孔对准。之后，运行第一双杆液压缸，使其活塞杆伸长并插接到位在对应的第一盲孔中，即可实现对承载板的锁定安装。然后，即可将所需转运的相适配的合金辊竖向插接到承载板上的各个第一阶梯孔中，实现对合金辊的初步定位插装。接着，运行第一单杆液压缸，使其活塞杆收缩，即可带动承载板和合金辊整体下移进转运箱体的下部内。之后，运行两第二单杆液压缸，使其活塞杆伸长，即可带动两第二双杆液压缸上移出转运箱体。接着，将限位板放置到两第二双杆液压缸上，并使第二双杆液压缸位于同侧的两第二安装块之间，使第二双杆液压缸的活塞杆与相应第二盲孔对准。之后，运行第二双杆液压缸，使其活塞杆伸长并插接到位在对应的第二盲孔中，即可实现对限位板的锁定安装。然后，运行第二单杆液压缸，使其活塞杆收缩，即可带动限位板下移进转运箱体，直至限位板抵压到定位插套好的合金辊的顶部上，使合金辊的顶部插接到位在对应的第二阶梯孔中，实现对合金辊的有效限位压紧夹装，完成合金辊的装载工作；
10、之后，通过移动轮带动整个转运箱进行移动转运工作即可。过程中，由于转运箱体的四侧部均为透明亚克力板，且合金辊是竖向放置并呈矩形阵列有序装载的，即可使得工作人员可从转运箱的外侧的多个方位直观地查看到转运箱的内部状况，方便工作人员对所转运的合金辊的数量等情况进行统计，且有效避免了合金辊相互之间以及合金辊与箱壁之间的摩擦碰撞，防止对合金辊自身造成碰损，更有利于合金辊的后续使用；
11、转运到位后，先通过第二单杆液压缸的活塞杆的伸长，将限位板上移出转运箱体，再通过第二双杆液压缸的活塞杆的收缩复位，即可解除对限位板的锁定，将限位板拆卸下来。然后，再次通过第一单杆液压缸的活塞杆的伸长，将承载板和合金辊上移出转运箱体，即可轻松将合金辊拔出取下，实现合金辊的快速卸载。后续转运时，若合金辊规格不变，则无需拆卸承载板，按前述依次进行合金辊的装载、限位板的安装和对合金辊的压紧限位、转运、限位板的拆卸和合金辊的卸载操作即可，操作简便，更便于对合金辊的装卸，更有利于提高转运效率和质量。若合金辊的规格发生变化导致其自身的辊颈和轴头尺寸有变动时，就需要对承载板和限位板进行更换，限位板的更换按前述即可，承载板的更换同理也可由第一单杆液压缸和第一双杆液压缸的动作来实现，操作简便，使得整个转运箱可灵活适配不同规格的合金辊的转运需求，适用范围广，使用更加灵活便捷。
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1.一种便于查看的合金辊转运箱，包括底板，所述底板底部的四角处均设有移动轮，其特征在于，所述底板顶部的前后左右四侧上均竖向固设有透明亚克力板，四组透明亚克力板首尾依次相连并与底板配合形成顶部敞口的转运箱体，所述透明亚克力板内侧的底板上竖向贯穿固设有两第一单杆液压缸，两第一单杆液压缸对称分布在底板的前后两侧上且两者的活塞杆朝上并均固定连接有一个沿左右方向水平设置的第一双杆液压缸，两第一双杆液压缸的顶部抵接有同一个承载板，所述承载板底部与第一双杆液压缸的左右两侧对应的位置处均固设有第一安装块，所述第一安装块靠近第一双杆液压缸的一侧上开设有第一盲孔，所述第一双杆液压缸的两活塞杆均插接在同侧的第一盲孔中，所述承载板的顶面上呈矩形阵列均布有若干定位柱，所述定位柱上同轴开设有呈T形的第一阶梯孔，所述承载板前后两侧的透明亚克力板内侧的底板上均竖向固设有第二单杆液压缸，两第二单杆液压缸的活塞杆朝上并均固定连接有一个沿左右方向水平设置的第二双杆液压缸，两第二双杆液压缸的顶部抵接有同一个限位板，所述限位板底部与第二双杆液压缸的左右两侧对应的位置处均固设有第二安装块，所述第二安装块靠近第二双杆液压缸的
2.根据权利要求1所述的便于查看的合金辊转运箱，其特征在于，所述第一双杆液压缸的两活塞杆与对应的第一盲孔相适配。
3.根据权利要求1所述的便于查看的合金辊转运箱，其特征在于，所述第二双杆液压缸的两活塞杆与对应的第二盲孔相适配。
4.根据权利要求1所述的便于查看的合金辊转运箱，其特征在于，所述第一阶梯孔和第二阶梯孔分别与合金辊的辊身两端的辊颈和轴头相适配。
5.根据权利要求1所述的便于查看的合金辊转运箱，其特征在于，位于底板底部前侧的一对移动轮为定向轮，位于底板底部后侧的一对移动轮为万向轮。
6.根据权利要求1所述的便于查看的合金辊转运箱，其特征在于，所述底板的前侧面上固设有牵引环。
7.根据权利要求1所述的便于查看的合金辊转运箱，其特征在于，位于底板后侧上的透明亚克力板的上部外侧上固设有推柄。
...【技术特征摘要】
1.一种便于查看的合金辊转运箱，包括底板，所述底板底部的四角处均设有移动轮，其特征在于，所述底板顶部的前后左右四侧上均竖向固设有透明亚克力板，四组透明亚克力板首尾依次相连并与底板配合形成顶部敞口的转运箱体，所述透明亚克力板内侧的底板上竖向贯穿固设有两第一单杆液压缸，两第一单杆液压缸对称分布在底板的前后两侧上且两者的活塞杆朝上并均固定连接有一个沿左右方向水平设置的第一双杆液压缸，两第一双杆液压缸的顶部抵接有同一个承载板，所述承载板底部与第一双杆液压缸的左右两侧对应的位置处均固设有第一安装块，所述第一安装块靠近第一双杆液压缸的一侧上开设有第一盲孔，所述第一双杆液压缸的两活塞杆均插接在同侧的第一盲孔中，所述承载板的顶面上呈矩形阵列均布有若干定位柱，所述定位柱上同轴开设有呈t形的第一阶梯孔，所述承载板前后两侧的透明亚克力板内侧的底板上均竖向固设有第二单杆液压缸，两第二单杆液压缸的活塞杆朝上并均固定连接有一个沿左右方向水平设置的第二双杆液压缸，两第二双杆液压缸的顶部抵接有同一个限位板，所述限位板底部与第二双杆液压缸的左右两侧对应的位置处均固设有第二安装块，所述第二安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘鹏，郭强，吕洋，李伟，韩吉成，谢涵，魏堃，刘巷青，张钵森，
申请(专利权)人：安阳钢铁建设有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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