一种氨气空气混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种氨气空气混合装置，包括：第一混合室、第二混合室、喷射机构、混合筒以及滤芯，所述第一混合室以及所述第二混合室均为两端开口结构，所述第一混合室的一端与所述第二混合室的一端连接，所述喷射机构安装在所述第一混合室的侧壁上，所述喷射机构与所述第一混合室的内部连通，所述混合筒以及所述滤芯均为一端开口结构，所述滤芯安装在所述混合筒中，所述混合筒安装在所述第二混合室中，所述混合筒的侧壁上设有多个第一通孔。脱硝还原剂氨气通过喷射管机构喷入第一混合室与空气初步混合，然后进入第二混合室进行高效充分混合，具有外形尺寸小、加工制作简单、后期拆卸清洗方便的优点，能够保证氨气和空气混合均匀。匀。匀。

【技术实现步骤摘要】
一种氨气空气混合装置


[0001]本技术涉及气体混合设备
，尤其涉及一种氨气空气混合装置。

技术介绍

[0002]，大气中污染物导致温室效应、臭氧层破坏和酸雨等三大问题，其中酸雨的形成主要是因为燃料燃烧和汽车尾气排放的SO2、NO
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，这两种污染物在大气形成硫酸和硝酸，又以雨、雪、雾等形式返回地面，形成酸雨。
[0003]目前一些在运乙烯裂解炉采用低氮燃烧器的方式降低氮氧化物排放，基本没有设置烟气的脱硝设施，早几年裂解炉的烟气出口NO
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排放指标为100～150mg/Nm3，采用低氮燃烧技术就可达标排放，但随着对大气环保指标要求的提供，烟气出口氮氧化物控制指标要求在50mg/Nm3以下，考虑到燃料利用率和稳定燃烧的因素，低氮燃烧器只能将NO
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浓度降低至80～100mg/Nm3的水平，距离50mg/Nm3超低排放指标还有不小的差距。针对现有乙烯裂解炉采取切实可行的脱硝措施有效降低氮氧化物浓度和排放量，成为当务之急。而由于合适的“温度窗”内烟气停留时间太短，流场极不理想，无法实施SNCR(selective non
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catalytic reduction，选择性非催化还原)脱硝工艺，使得SCR(selectivecatalyticreduction，脱硝系统)脱硝工艺在乙烯裂解炉上的应用成为必然。
[0004]SCR脱硝工艺采用的脱硝还原剂一般为液氨、尿素、氨水，在石化石油行业，液氨原料使用较为广泛，有的厂产物之一就为液氨，故在乙烯裂解炉行业，采取液氨作为还原剂的设计较为普遍。而众所周知，液氨蒸发后产生的氨气需要大量的稀释风稀释到5％以下的浓度再进入烟气中进行反应，这样就需要设置氨气和稀释风
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空气的混合装置，保证混合的均匀性。目前应用较多的氨气空气混合装置大多为文丘里混合器或者扰流板混合器，这样的混合器本体尺寸较大，加工制作工艺要求较高，且后期如装置堵塞，清洗困难。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种氨气空气混合装置。
[0006]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种氨气空气混合装置，包括：第一混合室、第二混合室、喷射机构、混合筒以及滤芯，所述第一混合室以及所述第二混合室均为两端开口结构，所述第一混合室的一端与所述第二混合室的一端连接，所述喷射机构安装在所述第一混合室的侧壁上，所述喷射机构与所述第一混合室的内部连通，所述混合筒以及所述滤芯均为一端开口结构，所述滤芯安装在所述混合筒中，所述混合筒安装在所述第二混合室中，所述混合筒的侧壁上设有多个第一通孔。
[0007]采用本技术技术方案的有益效果是：脱硝还原剂氨气通过喷射管机构喷入第一混合室与空气初步混合，然后进入第二混合室进行高效充分混合，具有外形尺寸小、加工制作简单、后期拆卸清洗方便的优点，能够保证氨气和空气混合均匀。
[0008]进一步地，所述第一混合室的另一端连接有第一偏心大小头，所述第二混合室的
另一端连接有第二偏心大小头，所述第一偏心大小头的大开口与所述第一混合室的另一端连接，所述第二偏心大小头的大开口与所述第二混合室的另一端连接。
[0009]采用上述进一步技术方案的有益效果是：第一混合室进口和第二混合室出口都采用偏心大小头与外面管道连接，可以很好的将装置中可能积存的废液排出，能够方便的排出装置水压试验时的存水或者装置后期运行中产生的冷凝液等物质，降低装置的腐蚀速率，进而提高使用寿命。空气作为稀释风，通过管道输送至第一混合室入口的第一偏心大小头处，在扩径的同时，空气流速降低，与从喷射机构喷射出来的少量氨气进行初步混合，混合后的氨气空气混合气进入第二混合室的混合筒以及滤芯中进行二次扰动混合，氨气空气混合完成后，通过第二偏心大小头缩径后排出。通过两次混合作用，使得氨气和空气均匀性得到了很大的提高。
[0010]进一步地，所述喷射机构包括：第一喷射管、喷射管弯头以及第二喷射管，所述喷射管弯头以及所述第二喷射管均位于所述第一混合室内部，所述喷射管弯头为圆弧结构，所述第一喷射管的一端贯穿所述第一混合室与所述喷射管弯头的一端连接，所述喷射管弯头的另一端与所述第二喷射管连接。
[0011]采用上述进一步技术方案的有益效果是：喷射机构的结构设计，便于氨气通入第一混合室中，便于氨气与空气在第一混合室中初步混合，便于混合气体向第二混合室流动。
[0012]进一步地，所述第二喷射管的侧壁上设有多个第二通孔。
[0013]采用上述进一步技术方案的有益效果是：使得氨气空气在混合筒以及滤芯组成的结构中的流向瞬间改变，气体产生更好的发生混流，最后通过混合筒上的第二通孔二次喷射出去。
[0014]进一步地，所述第二通孔的直径数值范围为3mm
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8mm，相邻两个第二通孔之间的间距数值范围为25mm
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30mm。
[0015]采用上述进一步技术方案的有益效果是：第二通孔的设计，便于第二通孔与氨气耗量以及喷嘴喷出气体流速适配，便于氨气与空气充分接触并充分混合，提高混合的均匀性，提高混合效率。
[0016]进一步地，所述第一混合室的一端设有第一法兰，所述第二混合室的一端设有第二法兰，所述第一法兰与所述第二法兰连接。
[0017]采用上述进一步技术方案的有益效果是：由于可拆卸的设计结构，有助于后期装置出现堵塞现象时，方便的拆卸下来进行清洗或者更换。
[0018]进一步地，所述混合筒的开口端设有圆环，所述圆环的外侧壁上设有手柄，所述圆环位于所述第一法兰和所述第二法兰之间，所述手柄的自由端裸露在所述第一法兰以及所述第二法兰的外侧。
[0019]采用上述进一步技术方案的有益效果是：通过法兰将混合筒以及滤芯固定在第二混合室中。由于可拆卸的设计结构，有助于后期装置出现堵塞现象时，方便的拆卸下来进行清洗或者更换。
[0020]进一步地，所述滤芯为金属丝网缠绕而成的筒体结构，所述混合筒为金属板体卷制而成的筒体结构。
[0021]采用上述进一步技术方案的有益效果是：使得氨气空气在混合筒以及滤芯组成的结构中的流向瞬间改变，气体产生更好的发生混流，最后通过混合筒上的第二通孔二次喷
射出去。滤芯不但增加氨气和空气的混合均匀性，同时也起到一定的过滤作用，管道杂物或者焊渣堵塞滤芯时，可将其拆卸下来进行清洗或直接更换。
[0022]进一步地，所述混合筒以及所述滤芯的制作材料均为不锈钢。
[0023]采用上述进一步技术方案的有益效果是：提高氨气空气混合装置的防腐蚀性能，延长氨气空气混合装置的使用寿命，提高氨气空气混合装置的稳定性以及可靠性。
[0024]进一步地，所述第一通孔的直径为5mm。
[0025]采用上述进一步技术方案的有益效果是：使得氨气空气在混合筒以及滤芯组成的结构中的流向瞬间改变，气体产生更好的发生混流，最后通过混合筒上的第二通孔二次喷射本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氨气空气混合装置，其特征在于，包括：第一混合室、第二混合室、喷射机构、混合筒以及滤芯，所述第一混合室以及所述第二混合室均为两端开口结构，所述第一混合室的一端与所述第二混合室的一端连接，所述喷射机构安装在所述第一混合室的侧壁上，所述喷射机构与所述第一混合室的内部连通，所述混合筒以及所述滤芯均为一端开口结构，所述滤芯安装在所述混合筒中，所述混合筒安装在所述第二混合室中，所述混合筒的侧壁上设有多个第一通孔。2.根据权利要求1所述的一种氨气空气混合装置，其特征在于，所述第一混合室的另一端连接有第一偏心大小头，所述第二混合室的另一端连接有第二偏心大小头，所述第一偏心大小头的大开口与所述第一混合室的另一端连接，所述第二偏心大小头的大开口与所述第二混合室的另一端连接。3.根据权利要求1所述的一种氨气空气混合装置，其特征在于，所述喷射机构包括：第一喷射管、喷射管弯头以及第二喷射管，所述喷射管弯头以及所述第二喷射管均位于所述第一混合室内部，所述喷射管弯头为圆弧结构，所述第一喷射管的一端贯穿所述第一混合室与所述喷射管弯头的一端连接，所述喷射管弯头的另一端与所述第二喷射管连接。4.根据权利要求3所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹丽田，李婕，周磊，崔浩东，孟立新，
申请(专利权)人：北京博惠通科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：