本实用新型专利技术公开了硫回收装置余热回收成套装置，它涉及硫回收尾气处理技术领域；焚烧炉顶部设有燃烧器，焚烧炉尾气出口处安装有蒸汽过热器，蒸汽过热器尾部安装有焚烧炉废热锅炉，焚烧炉废热锅炉的上方安装有汽包，汽包通过上升管和下降管支撑在焚烧炉废热锅炉上方，汽包的上方安装有自动排污系统节能器，焚烧炉废热锅炉和汽包的后方安装有锅炉给水预热器。本实用新型专利技术有益效果为：它简化了整体结构、节约材料、节省成本，而且具有安全可靠、调节机构简单、动力消耗低、设备维修量少等优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及硫回收尾气处理
，具体涉及一种克劳斯(Claus)硫回收工艺和托普索(WSA)硫回收工艺硫回收装置余热回收成套装置。
技术介绍
从自然界开采的煤、石油、天然气等化石燃料中都含有大量硫份。在炼钢、煤制气等用到以上燃料的化工行业，硫回收是必不可少的。硫回收是将硫化氢等有毒含硫气体中的硫化物转化为单质硫或浓硫酸，从而变废为宝，保护环境的化工过程。在硫回收过程中，硫化氢燃烧产生硫、二氧化硫和水的同时会放出大量的热。除装置散热、不可回收热损失外，其余热量理论上均可以回收利用。如何安全可靠充分合理的回收利用这些热量，不仅标志硫回收装置的技术水平，而且决定着硫回收装置经济上的生存能力。
技术实现思路
本技术的目的是提供硫回收装置余热回收成套装置，它简化了整体结构、节约材料、节省成本，而且具有安全可靠、调节机构简单、动力消耗低、设备维修量少等优点。为了解决
技术介绍
所存在的问题，本技术是采用以下技术方案:它包含焚烧炉、蒸汽过热器、焚烧炉废热锅炉、锅炉给水预热器、汽包、自动排污系统节能器;焚烧炉顶部设有燃烧器，焚烧炉尾气出口处安装有蒸汽过热器，蒸汽过热器尾部安装有焚烧炉废热锅炉，焚烧炉废热锅炉的上方安装有汽包，汽包通过上升管和下降管支撑在焚烧炉废热锅炉上方，汽包的上方安装有自动排污系统节能器，焚烧炉废热锅炉和汽包的后方安装有锅炉给水预热器。所述的焚烧炉为卧式安装，通过鞍座支撑。所述的蒸汽过热器为卧式安装，通过鞍座支撑，蒸汽过热器的出口管箱上设置有一个人孔。所述的焚烧炉废热锅炉为卧式安装，通过鞍座支撑。所述的焚烧炉废热锅炉上设有中心调节阀，它的进、出口管箱上都设置有一个人孔。所述的汽包上设置有一个人孔。所述的自动排污系统节能器底部切线高出焚烧炉废热锅炉正常液位的l-10m。采用上述结构后，本技术有益效果为:1、它采用卧式布置，缩短各设备管线长度，节约材料；2、它采用一台蒸汽过热器和焚烧炉废热锅炉串联使用，既提高换热效果，又使受热面利用率高，同时产生所需的中压过热蒸汽；3、它使用的自动排污系统节能器使汽包的连续排污闪蒸成饱和蒸汽，使最终形成中压过热蒸汽的量增加，增加了系统整体热利用率；4、它采用将汽包背在焚烧炉废热锅炉上方的布置方式，省去了汽包的布置平台、简化了梯子布置、最终简化了整体结构、节约材料、节省成本；5、它采用自然循环的方式使水循环安全可靠、调节机构简单、动力消耗低、设备维修量少；6、设置的中心调节阀可以有效控制参加换热的尾气的量，从而使出口工艺气达到要求温度范围。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。附图标记说明: 1-焚烧炉;2-蒸汽过热器;3-焚烧炉废热锅炉;4-锅炉给水预热器;5-汽包;6-自动排污系统节能器;101-燃烧器;501-上升管;502-下降管。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步的说明。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及【具体实施方式】，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的【具体实施方式】仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1所示，本【具体实施方式】采用如下技术方案:它包含焚烧炉1、蒸汽过热器2、焚烧炉废热锅炉3、锅炉给水预热器4、汽包5、自动排污系统节能器6;焚烧炉I顶部设有燃烧器101，焚烧炉I尾气出口处安装有蒸汽过热器2，蒸汽过热器2尾部安装有焚烧炉废热锅炉3，焚烧炉废热锅炉3的上方安装有汽包5，汽包5通过上升管501和下降管502支撑在焚烧炉废热锅炉上方，汽包5的上方安装有自动排污系统节能器6，焚烧炉废热锅炉3和汽包5的后方安装有锅炉给水预热器4。所述的焚烧炉I为卧式安装，通过鞍座支撑。所述的蒸汽过热器2为卧式安装，通过鞍座支撑，采用逆流布置(即饱和蒸汽从靠近工艺气出口侧引入，入口侧引出)，蒸汽过热器2出口管箱上设置一个人孔。所述的焚烧炉废热锅炉3为卧式安装，通过鞍座支撑。所述的焚烧炉废热锅炉3上设有中心调节阀，它的进、出口管箱上都设置有一个人孔。所述的焚烧炉废热锅炉3和汽包5水循环采用自然循环，汽包5布置在焚烧炉废热锅炉3上方一定高度上，汽包5不设置安装平台和鞍座支撑，直接通过上升管501和下降管502支撑在焚烧炉废热锅炉3上方，且汽包5只设置一个人孔。所述的自动排污系统节能器6底部切线高出焚烧炉废热锅炉3正常液位l-10m。在气体流向上不同截面设置多个尾气进口，内部设有防酸腐的耐火材料，出口侧筒体上周向均匀的设置多个测温口，筒体上设置人孔。本【具体实施方式】的工作原理为:来至于克劳斯(Claus)反应系统或托普索(WSA)反应系统的尾气经燃烧嘴点燃在焚烧炉I中燃烧产生1300°C左右的酸性气体，产生的高温酸性气体不经过管线直接通入到蒸汽过热器2壳程侧与管程侧饱和蒸汽换热后温度降为500°C左右，后进入焚烧炉废热锅炉3管程侧与锅炉中的给水换热温度降为300°C左右，再进入锅炉给水预热器4加热锅炉给水，从锅炉给水预热器4出来的酸性尾气进入后续工序脱硫。锅炉给水经锅炉给水预热器4预热后引入到汽包5中作为汽包给水，另外由焚烧炉废热锅炉3产生的汽水混合物经上升管501进入汽包5中，在汽包5的分离作用下分离出凝结水和饱和蒸汽。分离出的凝结水和汽包给水通过下降管502回到焚烧炉废热锅炉3，而分离出的饱和蒸汽通过汽包5顶部的管口引入到自动排污系统节能器6中，用来加热来至于汽包连续排污的液态水，使其成为蒸汽，后通入到蒸汽过热器过热产生中压过热蒸汽。生成的中压过热蒸汽最终并入到蒸汽管网。而来至汽包5和焚烧炉废热锅炉3的间断排污通过分液罐后重新利用。以上所述，仅用以说明本技术的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本技术的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本技术技术方案的精神和范围，均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。【主权项】1.硫回收装置余热回收成套装置，其特征在于它包含焚烧炉、蒸汽过热器、焚烧炉废热锅炉、锅炉给水预热器、汽包、自动排污系统节能器;焚烧炉顶部设有燃烧器，焚烧炉尾气出口处安装有蒸汽过热器，蒸汽过热器尾部安装有焚烧炉废热锅炉，焚烧炉废热锅炉的上方安装有汽包，汽包通过上升管和下降管支撑在焚烧炉废热锅炉上方，汽包的上方安装有自动排污系统节能器，焚烧炉废热锅炉和汽包的后方安装有锅炉给水预热器。2.根据权利要求1所述的硫回收装置余热回收成套装置，其特征在于所述的焚烧炉为卧式安装，通过鞍座支撑。3.根据权利要求1所述的硫回收装置余热回收成套装置，其特征在于所述的蒸汽过热器为卧式安装，通过鞍座支撑，蒸汽过热器的出口管箱上设置有一个人孔。4.根据权利要求1所述的硫回收装置余热回收成套装置，其特征在于所述的焚烧炉废热锅炉为卧式安装，通过鞍座支撑。5.根据权利要求1所述的硫回收装置余热回收成套装置，其特征在于所述的焚烧炉废热锅炉上设有中心调节阀，它的进、出口管箱上都设置有一个人孔。6.根据权利要求1所述的硫回收装置余热回收成套装置，其特征在于所述的汽包上设置有一个人孔。7.根据权利要求1所述的硫回收装置余热回收成套装置，其特征在于所述的自动排污系统节能器底部切线高出焚烧炉废热锅炉正常液位的l-10m。【专利摘要】本技术公开了硫回收装置余本文档来自技高网...
【技术保护点】
硫回收装置余热回收成套装置, 其特征在于它包含焚烧炉、蒸汽过热器、焚烧炉废热锅炉、锅炉给水预热器、汽包、自动排污系统节能器；焚烧炉顶部设有燃烧器，焚烧炉尾气出口处安装有蒸汽过热器，蒸汽过热器尾部安装有焚烧炉废热锅炉，焚烧炉废热锅炉的上方安装有汽包，汽包通过上升管和下降管支撑在焚烧炉废热锅炉上方，汽包的上方安装有自动排污系统节能器，焚烧炉废热锅炉和汽包的后方安装有锅炉给水预热器。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：余伟邦，金宇，周树信，杨冬琴，刘彩萍，李勇，魏嘉琳，
申请(专利权)人：甘肃邦众工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：甘肃;62
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