一种立式螺旋盘管废热锅炉制造技术

一种立式螺旋盘管废热锅炉，本实用新型专利技术涉及废热锅炉技术领域，所述的上封头的顶部设有蒸汽出口，且蒸汽出口的入口端设有汽水分离元件；所述的上筒体的上端与上封头之间构成一个汽水分离空间；工艺气进口的内部设有炉腔，炉腔的外部设有耐火衬里，且工艺气进口与炉腔连通；厚管板设置在下筒体的下端，挠性管板设置在厚管板临近管箱部分侧上，冷却水入口管的内端连接有数个冷却水分配环管，冷却水分配环管上连接有数个冷却水分配管；盘管组件中的每一根工艺气入口端与喇叭管连接。在厚管板顶部增加饱和蒸汽排放孔及时排出冷却空腔内部饱和蒸汽提高了冷却效果，且具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及废热锅炉
，具体涉及一种立式螺旋盘管废热锅炉。
技术介绍
立式螺旋盘管废热锅炉主要利用来自转化炉的高温工艺气体，并通过螺旋盘管将锅壳内的锅炉水加热产生中压蒸汽。由于从转化炉来的工艺气体温度高达1300°C，因此废锅的设计最苛刻的部分就是工艺气进口部分。上海国际化建有限公司公开了一种高温立式盘管废热锅炉，该废锅为立式火管型，其中包括锅壳部分和管箱部分，以及盘管部分。锅壳部分与管箱之间设置有管板冷却水循环结构。该水循环结构包括连接锅壳部分与管箱的厚管板，在厚管板的底面焊接有挠性管板，厚管板与挠性管板之间形成一冷却腔体；盘管部分中每一根盘管工艺气入口弯管，由锅壳部分穿过厚管板上的穿孔后，进入冷却腔体并与挠性管板相焊接，其中管口经过管箱与转化炉贯通。进入冷却空腔的冷却水的扰流板的作用下，均匀地分布于冷却空腔内，进入冷却空腔内的冷却水通过盘管的工艺气入口端的外壁与盘管穿过孔的孔壁之间的环隙回到锅壳部分内部。但是上述结构还存在以下缺陷:1、在冷却空腔内的形成的饱和蒸汽无法及时排出，造成冷却空腔内压力、温度升高极大，降低了工艺气进口弯管段、挠性管板的使用寿命。2、盘管的工艺气入口端的外壁与盘管穿过孔的孔壁之间的环隙较小，冷却空腔内部的沉淀物无法及时排出。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单、设计合理、使用方便的立式螺旋盘管废热锅炉，在厚管板顶部增加饱和蒸汽排放孔及时排出冷却空腔内部饱和蒸汽提高了冷却效果。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是:它由锅壳、管箱、盘管组件和冷却水循环结构构成；所述的锅壳由上筒体、上封头、下筒体、下封头构成；上筒体的上部连接有上封头、下筒体的下部连接有下封头，且下筒体的上端与上筒体的下端通过一号法兰和二号法兰连接；所述的上封头的顶部设有蒸汽出口，且蒸汽出口的入口端设有汽水分离元件；所述的上筒体的上端与上封头之间构成一个汽水分离空间；所述的管箱由工艺气进口、耐火衬里、炉腔构成；工艺气进口的内部设有炉腔，炉腔的外部设有耐火衬里，且工艺气进口与炉腔连通；所述的冷却水循环结构包括厚管板、挠性管板、冷却水入口管、冷却水分配环管、饱和蒸汽出口管、冷却水腔体；所述的厚管板设置在下筒体的下端，且厚管板上设有若干个盘管穿过孔、冷却水入口管孔、饱和蒸汽排放孔和排污孔；所述的挠性管板设置在厚管板临近管箱部分侧上，且挠性管板与厚管板临近管箱部分侧之间构成一个冷却水腔体；所述的冷却水入口管的内端连接有数个冷却水分配环管，冷却水分配环管上连接有数个冷却水分配管；所述的盘管组件中的每一根工艺气入口端均设置在冷却腔体内，且与喇叭管连接；所述的喇叭管又与挠性管板连接；所述的盘管组件中的每一根工艺气入口端的管口与炉腔相通，且盘管组件中的每一根工艺气入口端的外管壁与厚管板上的盘管穿过孔孔壁之间设有环隙；所述的排污孔的下端设有筒节，且筒节设置在厚管板上。本技术的工作原理:汽水分离空间所产生的蒸汽通过汽水分离元件以及蒸汽出口导出；厚管板与锅炉水接触，主要起到承压作用；挠性管板起隔热和吸收热膨胀的作用；冷却水入口管的入水口端通过一栗(图中未示出)接冷却水源。冷却水入口管打进来的冷却水首先进去冷却水分配环管(340)，均匀分配到各个冷却水分配管，冷却水经过各个冷却水分配管穿过厚管板冷却水管孔进入冷却空腔，一部分冷却水经过盘管工艺气入口弯管段的外壁与盘管穿过孔孔壁之间的间隙回到锅壳部分内；另一部分冷却水转化为饱和蒸汽通过厚管板顶部的饱和蒸汽通道与饱和蒸汽排放管连接，饱和蒸汽经过饱和蒸汽排放管循环到锅壳顶部汽水分离空间；冷却腔体在水循环过程中沉淀下来的固体通过排污孔进入筒节内沉淀下来，定期排出。采用上述结构后，本技术有益效果为:本技术所述的一种立式螺旋盘管废热锅炉，在厚管板顶部增加饱和蒸汽排放孔及时排出冷却空腔内部饱和蒸汽提高了冷却效果，且具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构示意图。图2是图1的俯视图。【具体实施方式】下面结合附图，对本技术作进一步的说明。参看图1和图2所示，本【具体实施方式】采用的技术方案是:它由锅壳、管箱、盘管组件370和冷却水循环结构构成；所述的锅壳由上筒体110、上封头120、下筒体130、下封头140构成；上筒体110的上部连接有上封头120、下筒体130的下部连接有下封头140，且下筒体130的上端与上筒体110的下端通过一号法兰150和二号法兰160连接；所述的上封头120的顶部设有蒸汽出口 170，且蒸汽出口 170的入口端设有汽水分离元件180 ;所述的上筒体110的上端与上封头120之间构成一个汽水分离空间190 ;所述的管箱由工艺气进口 210、耐火衬里220、炉腔230构成；工艺气进口 210的内部设有炉腔230，炉腔230的外部设有耐火衬里220，且工艺气进口 210与炉腔230连通；所述的冷却水循环结构包括厚管板310、挠性管板320、冷却水入口管330、冷却水分配环管340、饱和蒸汽出口管350、冷却水腔体360 ;所述的厚管板310设置在下筒体130的下端，且厚管板310上设有若干个盘管穿过孔、冷却水入口管孔、饱和蒸汽排放孔和排污孔343 ;所述的挠性管板320设置在厚管板310临近管箱部分侧上，且挠性管板320与厚管板310临近管箱部分侧之间构成一个冷却水腔体360 ;所述的冷却水入口管330的内端连接有数个冷却水分配环管340，冷却水分配环管340上连接有数个冷却水分配管341 ;所述的盘管组件370中的每一根工艺气入口端371均设置在冷却水腔体360内，且与喇叭管372连接；所述的喇叭管372又与挠性管板320连接；所述的盘管组件370中的每一根工艺气入口端371的管口与炉腔230相通，且盘管组件370中的每一根工艺气入口端371的外管壁与厚管板310上的盘管穿过孔孔壁之间设有环隙342 ;所述的排污孔343的下端设有筒节344，且筒节344设置在厚管板310上。本技术的工作原理:汽水分离空间190所产生的蒸汽通过汽水分离元件180以及蒸汽出口 170导出；厚管板310与锅炉水接触，主要起到承压作用；挠性管板320起隔热和吸收热膨胀的作用；冷却水入口管330的入水口端通过一栗(图中未示出)接冷却水源，冷却水入口管330打进来的冷却水首先进去冷却水分配环管340，均匀分配到各个冷却水分配管341，冷却水经过各个冷却水分配管341穿过厚管板310冷却水管孔进入冷却空腔，一部分冷却水经过盘管工艺气入口弯管段的外壁与盘管穿过孔孔壁之间的环隙342回到锅壳部分内；另一部分冷却水转化为饱和蒸汽通过厚管板310顶部的饱和蒸汽通道312与饱和蒸汽出口管350连接，饱和蒸汽经过饱和蒸汽出口管350循环到锅壳顶的部汽水分离空间190 ;冷却水腔体360在水循环过程中沉淀下来的固体通过排污孔343本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种立式螺旋盘管废热锅炉，其特征在于：它由锅壳、管箱、盘管组件和冷却水循环结构构成；所述的锅壳由上筒体、上封头、下筒体、下封头构成；上筒体的上部连接有上封头、下筒体的下部连接有下封头，且下筒体的上端与上筒体的下端通过一号法兰和二号法兰连接；所述的上封头的顶部设有蒸汽出口，且蒸汽出口的入口端设有汽水分离元件；所述的上筒体的上端与上封头之间构成一个汽水分离空间；所述的管箱由工艺气进口、耐火衬里、炉腔构成；工艺气进口的内部设有炉腔，炉腔的外部设有耐火衬里，且工艺气进口与炉腔连通；所述的冷却水循环结构包括厚管板、挠性管板、冷却水入口管、冷却水分配环管、饱和蒸汽出口管、冷却水腔体；所述的厚管板设置在下筒体的下端，且厚管板上设有若干个盘管穿过孔、冷却水入口管孔、饱和蒸汽排放孔和排污孔；所述的挠性管板设置在厚管板临近管箱部分侧上，且挠性管板与厚管板临近管箱部分侧之间构成一个冷却水腔体；所述的冷却水入口管的内端连接有数个冷却水分配环管，冷却水分配环管上连接有数个冷却水分配管；所述的盘管组件中的每一根工艺气入口端均设置在冷却腔体内，且与喇叭管连接；所述的喇叭管又与挠性管板连接；所述的盘管组件中的每一根工艺气入口端的管口与炉腔相通，且盘管组件中的每一根工艺气入口端的外管壁与厚管板上的盘管穿过孔孔壁之间设有环隙；所述的排污孔的下端设有筒节，且筒节设置在厚管板上。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：余伟邦，金宇，李勇，
申请(专利权)人：甘肃邦众工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：甘肃;62