高效废热锅炉制造技术

高效废热锅炉，包括转化气入口锥、筒体、中变气侧管箱，所述的筒体内左端设置有转化气侧管束，右端设置有中变气侧管束；所述的转化气侧管束左侧设置有转化气侧管箱，转化气侧管箱左侧设置有转化气入口锥；所述的中变气侧管束右侧设置有中变气侧管箱。本实用新型专利技术结构合理，提高了热效率和经济效益，延长了使用寿命。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】高效废热锅炉，包括转化气入口锥、筒体、中变气侧管箱，所述的筒体内左端设置有转化气侧管束，右端设置有中变气侧管束；所述的转化气侧管束左侧设置有转化气侧管箱，转化气侧管箱左侧设置有转化气入口锥；所述的中变气侧管束右侧设置有中变气侧管箱。本技术结构合理，提高了热效率和经济效益，延长了使用寿命。【专利说明】高效废热锅炉
本技术涉及压力容器，尤其涉及一种高效废热锅炉。
技术介绍
废热锅炉，又称余热锅炉，利用生产过程中的高温物流作为热源来生产蒸汽的换热器，它既是工艺流程中高温物流的冷却器，又是利用余热提供蒸汽的动力装置如在乙烯装置中，将从管式炉出来的裂解气(温度高达800?900°C )直接送入急冷废热锅炉，在0.1s内温度降到350?600°C，这样既可以防止因过度裂解而降低乙烯收率，又可生产IOMPa以上的高压蒸汽，对提高整个工厂的热效率和经济效益起着重要作用。目前，在硝酸、硫酸、合成氨及石油炼制工业等许多生产过程中都普遍使用废热锅炉，使生产过程所需的动力和热能得以全部或部分自给。现有技术中的废热锅炉，不能适应高温，高温气体将导致换热管和管板之间的焊缝强度下降，而且换热效率不高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构合理，能提高热效率和经济效益，延长使用寿命的高效废热锅炉。本技术是这样实现的:高效废热锅炉，包括转化气入口锥、筒体、中变气侧管箱，其特征在于:所述的筒体内左端设置有转化气侧管束，右端设置有中变气侧管束；所述的转化气侧管束左侧设置有转化气侧管箱，转化气侧管箱左侧设置有转化气入口锥；所述的中变气侧管束右侧设置有中变气侧管箱。本技术所述的筒体左端法兰与转化气侧管箱右端法兰将转化气侧管束上管板A夹紧并通过螺栓紧固在一起；所述的筒体右端法兰与中变气侧管箱法兰将中变气侧管束上管板B夹紧并通过螺栓紧固在一起。本技术所述的筒体上方中间设置有蒸汽出口，左面设置有锅炉循环水入口、压力表口、安全阀口 ；右面设置有压力表口、安全阀口、温度计口 ；下方左右各设置有排污口、鞍座，下方中部还设置有锅炉给水入口 ；筒体前方左面设置有两个自控液位计口，右面设置有两个就地液位计口 ；筒体后方设置有锅炉循环水出口。本技术所述的鞍座上设置有导轨。本技术所述的转化气侧管束的管板A上设置有换热管A ;所述的中变气侧管束的管板B上设置有换热管B。本技术所述的管板A和管板B上均设置有固定换热管的通孔。本技术结构合理，提高了热效率和经济效益，延长了使用寿命。【专利附图】【附图说明】图1是本技术结构示意图中的主视图；图2是本技术结构示意图中的左视图。图中1、转化气入口锥，2、转化气侧管箱，3、转化气出口，4、转化气侧管束，4-1、管板A，4-2、换热管A，7锅炉循环水入口，8、压力表口，9、安全阀口，10、蒸汽出口，11、筒体，14、温度计口，17、中变气侧管束，17-1、管板B，17-2、换热管B，18、中变气出口，19、中变气侧管箱，21、中变气入口，23、排污口，24、鞍座，25、就地液位计口，28、锅炉给水入口，29、锅炉循环水出口，30、自控液位计口，34、转化器入口，35、导轨。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步的说明:参照附图，高效废热锅炉，包括转化气入口锥1、筒体11、中变气侧管箱19，其特征在于:所述的筒体11内左端设置有转化气侧管束4右端设置有中变气侧管束17 ;所述的转化气侧管束4左侧设置有转化气侧管箱2，转化气侧管箱2左侧设置有转化气入口锥I ;所述的中变气侧管束17右侧设置有中变气侧管箱19。所述的筒体11左端法兰与转化气侧管箱2右端法兰将转化气侧管束4上管板A4-1夹紧并通过螺栓紧固在一起；所述的筒体11右端法兰与中变气侧管箱19法兰将中变气侧管束17上管板B17-1夹紧并通过螺栓紧固在一起。所述的筒体11上方中间设置有蒸汽出口 10，左面设置有锅炉循环水入口 7、压力表口 8、安全阀口 9 ;右面设置有压力表口 8、安全阀口 9、温度计口 14 ;下方左右各设置有排污口 23、鞍座24，下方中部还设置有锅炉给水入口 28 ;筒体11前方左面设置有两个自控液位计口 30，右面设置有两个就地液位计口 25 ;筒体11后方设置有锅炉循环水出口 29。所述的鞍座24上设置有导轨35。所述的转化气侧管束4的管板A4-1上设置有换热管A4-2 ;所述的中变气侧管束17的管板B17-1上设置有换热管B17-2。所述的管板A4-1和管板B17-1上均设置有固定换热管的通孔。具体实施时，工质在管内流动，工业生产过程中产生的高温废气在管外流动，在二者的流动过程中，废气将热量传递给工质而温度降低(余热被利用)，工质吸收废气的热量而被逐级加热成所需参数的蒸汽或热水。【权利要求】1.高效废热锅炉，包括转化气入口锥(I)、筒体(11)、中变气侧管箱(19)，其特征在于:所述的筒体(11)内左端设置有转化气侧管束(4)，右端设置有中变气侧管束(17);所述的转化气侧管束(4)左侧设置有转化气侧管箱(2)，转化气侧管箱(2)左侧设置有转化气入口锥(I);所述的中变气侧管束(17)右侧设置有中变气侧管箱(19)。2.根据权利要求1所述的高效废热锅炉，其特征在于:所述的筒体(11)左端法兰与转化气侧管箱(2)右端法兰将转化气侧管束(4)上管板A (4-1)夹紧并通过螺栓紧固在一起；所述的筒体(11)右端法兰与中变气侧管箱(19)法兰将中变气侧管束(17)上管板B (17-1)夹紧并通过螺栓紧固在一起。3.根据权利要求1所述的高效废热锅炉，其特征在于:所述的筒体(11)上方中间设置有蒸汽出口(10)，左面设置有锅炉循环水入口(7)、压力表口(8)、安全阀口(9);右面设置有压力表口(8)、安全阀口(9)、温度计口( 14);下方左右各设置有排污口( 23)、鞍座(24)，下方中部还设置有锅炉给水入口(28);筒体(11)前方左面设置有两个自控液位计口( 30 )，右面设置有两个就地液位计口(25);筒体(11)后方设置有锅炉循环水出口(29)。4.根据权利要求3所述的高效废热锅炉，其特征在于:所述的鞍座(24)上设置有导轨(35)。5.根据权利要求2所述的高效废热锅炉，其特征在于:所述的转化气侧管束(4)的管板A (4-1)上设置有换热管A (4-2);所述的中变气侧管束(17)的管板B (17_1)上设置有换热管 B (17-2)。6.根据权利要求5所述的高效废热锅炉，其特征在于:所述的管板A(4-1)和管板B(17-1)上均设置有固定换热管的通孔。【文档编号】F22B31/08GK203605202SQ201320786084【公开日】2014年5月21日 申请日期:2013年12月4日 优先权日:2013年12月4日 【专利技术者】李明飞, 严怀保, 杨伟, 张艳波, 李艳, 刘娣, 何乔丹, 王亚男 申请人:江苏民生特种设备集团有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
高效废热锅炉，包括转化气入口锥（1）、筒体（11）、中变气侧管箱（19），其特征在于：所述的筒体（11）内左端设置有转化气侧管束（4），右端设置有中变气侧管束（17）；所述的转化气侧管束（4）左侧设置有转化气侧管箱（2），转化气侧管箱（2）左侧设置有转化气入口锥（1）；所述的中变气侧管束（17）右侧设置有中变气侧管箱（19）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李明飞，严怀保，杨伟，张艳波，李艳，刘娣，何乔丹，王亚男，
申请(专利权)人：江苏民生特种设备集团有限公司，
类型：实用新型
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