利用对流管束冷却煤气的余热锅炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种利用对流管束冷却煤气的余热锅炉，其特征是采用上下锅筒全膜式壁结构，在锅炉四周形成一个封闭的水冷系统，在锅炉四周布置右侧膜式水冷壁、前侧膜式水冷壁、左侧膜式水冷壁、后侧膜式水冷壁，炉膛中布置对流管束，炉膛外部设置炉墙和护板，炉前设有进口烟道，上锅筒纵向布置在对流管束的顶部，下锅筒纵向布置在对流管束的底部，炉后设有出口烟道，在下锅筒左右两侧布置灰斗，灰斗内部设置蛇形对流管束，灰斗下部设置进口集箱上部设置出口集箱。本实用新型专利技术具有低负荷运行能力，抗积灰、易清灰特点，有足够的受热面积，冷却效果好，有效防止低温腐蚀，采用全膜式壁结构，结构简单方便，密封效果好，可大大提高使用寿命。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种利用对流管束冷却煤气的余热锅炉，其特征是采用上下锅筒全膜式壁结构，在锅炉四周形成一个封闭的水冷系统，在锅炉四周布置右侧膜式水冷壁、前侧膜式水冷壁、左侧膜式水冷壁、后侧膜式水冷壁，炉膛中布置对流管束，炉膛外部设置炉墙和护板，炉前设有进口烟道，上锅筒纵向布置在对流管束的顶部，下锅筒纵向布置在对流管束的底部，炉后设有出口烟道，在下锅筒左右两侧布置灰斗，灰斗内部设置蛇形对流管束，灰斗下部设置进口集箱上部设置出口集箱。本技术具有低负荷运行能力，抗积灰、易清灰特点，有足够的受热面积，冷却效果好，有效防止低温腐蚀，采用全膜式壁结构，结构简单方便，密封效果好，可大大提高使用寿命。【专利说明】利用对流管束冷却煤气的余热锅炉
本技术涉及一种余热锅炉，特别涉及一种利用对流管束冷却煤气的余热锅炉。
技术介绍
新型煤气化技术是实现煤炭清洁高效利用的重要技术手段，开发新一代煤炭气化技术，不仅是经济、合理、有效地利用煤炭资源的重要途径，也是今后发展煤化工产业的基础。气流床粉煤气化技术是目前国际上最先进的煤气化技术之一，其煤种适应性强，原料消耗低，煤炭转化率高，代表了煤气化技术的发展主流，具有更广泛的应用前景。目前，现有技术在整个煤气化系统中，余热锅炉是重要的组成部分，将饱和水变成饱和汽，降低煤气的温度。由于煤气化出来的煤气含尘量大，细粉灰掉落难以冷却而且容易引起自燃，而且因为介质是煤气，锅炉整体密封复杂且易存在泄露，余热锅炉效率低，需要消耗大量的钢材，因而降低了蒸汽器的经济效益。
技术实现思路
本技术克服了上述存在的缺陷，目的是为实现余热锅炉更好的冷却煤气，采用锅炉锅筒立式布置形式、自然循环、钢结构、下部支撑、中间设有对流管束的设计结构，提高锅炉的热效率，提供一种利用对流管束冷却煤气的余热锅炉。本技术利用对流管束冷却煤气的余热锅炉内容简述:本技术利用对流管束冷却煤气的余热锅炉，其特征在于，是由右侧膜式水冷壁、前侧膜式水冷壁、左侧膜式水冷壁、后侧膜式水冷壁、炉墙、护板、对流管束、上锅筒、下锅筒、进口烟道、出口烟道、灰斗、蛇形管束、冷却水入口集箱和冷却水出口集箱组成，采用全膜式壁结构，在锅炉炉体的四周通过布置右侧膜式水冷壁、前侧膜式水冷壁、左侧膜式水冷壁和后侧膜式水冷壁形成一个封闭的水冷结构，在炉膛中间设有对流管束，炉膛外部设置炉墙和护板，炉体前部设有进口烟道，上锅筒纵向布置在对流管束的顶部，下锅筒纵向布置在对流管束的底部，在炉体的后端设置出口烟道，在下锅筒的左右两侧各布置两个灰斗，灰斗内部设置蛇形管束，灰斗外部下方设置冷却水入口集箱，灰斗外部上方设置冷却水出口集箱。本技术为煤气冷却余热锅炉，具有低负荷运行能力，抗积灰、易清灰等特点，具有足够的受热面积，冷却效果好，有效防止低温腐蚀，采用全膜式壁结构，结构简单方便，密封效果好,可大大提高使用寿命。【专利附图】【附图说明】图1是利用对流管束冷却煤气的余热锅炉结构示意图；图2是图1的侧视图。图中:I是右侧膜式水冷壁、2是前侧膜式水冷壁、3是左侧膜式水冷壁、4是后侧膜式水冷壁、5是炉墙、6是护板、7是对流管束、8是上锅筒、9是下锅筒、10是进口烟道、11是出口烟道、12是灰斗、13是蛇形管束、14是冷却水入口集箱、15是冷却水出口集箱。【具体实施方式】本技术利用对流管束冷却煤气的余热锅炉是这样实现的，下面结合附图做具体说明。见图1、图2，本技术利用对流管束冷却煤气的余热锅炉，是由:右侧膜式水冷壁1、前侧膜式水冷壁2、左侧膜式水冷壁3、后侧膜式水冷壁4、炉墙5、护板6、对流管束7、上锅筒8、下锅筒9、进口烟道10、出口烟道11、灰斗12、蛇形管束13、冷却水入口集箱14和冷却水出口集箱15组成，采用全膜式壁结构，在锅炉炉体的四周通过布置右侧膜式水冷壁1、前侧膜式水冷壁2、左侧膜式水冷壁3和后侧膜式水冷壁4形成一个封闭的水冷结构，在炉膛中间设有对流管束7，炉膛外部设置炉墙5和护板6，炉体前部设有进口烟道10，上锅筒8纵向布置在对流管束7的顶部，下锅筒9纵向布置在对流管束7的底部，在炉体的后端设置出口烟道11，在下锅筒9的左右两侧各布置两个灰斗12,共4个灰斗，灰斗12内部设置蛇形对流管束13，灰斗12外部下方设置冷却水入口集箱14，灰斗12外部上方设置冷却水出口集箱15。本技术利用对流管束冷却煤气的余热锅炉的煤气流程是:煤气在进口烟道10进入对流管束7对流换热，经过2个180°转角后，一部分煤气同粉煤灰一起经过灰斗12内的蛇形管束13冷却，然后与粉煤灰分离排出，另一部分煤气直接在出口烟道11排出。利用对流管束冷却煤气的余热锅炉的水流程是:给水经过上锅筒8同时分配到右侧膜式水冷壁1、前侧膜式水冷壁2、左侧膜式水冷壁3、后侧膜式水冷壁4和对流管束7，经过自然循环蒸汽依旧由上锅筒8引出，另一部分冷却水回路与锅炉本体回路并联，冷却水由冷却水入口集箱14进入到蛇形管束13，再通过冷却水出口集箱15排出。本技术为全膜式壁结构，受热面能够自由膨胀，简化了锅炉结构，节约了钢材，采用全膜式壁轻型炉墙蓄热少。灰斗蛇形管束水循环系统与锅炉本体水循环系统并联，保证锅炉运行安全，锅炉本体自然循环，由于炉膛较宽，减小了烟温沿炉膛宽度方向的偏差。具有:密封性好、投资省、保护性能好、出力足、避免了低温腐蚀和抗积灰、易清灰、操作维修方便、维修费用低等特点。本技术是一种煤气冷却余热锅炉，对密封性有严格的要求，采用上下锅筒全膜式壁结构能够更好的密封，具有低负荷运行能力，抗积灰、易清灰等特性，具有足够的受热面积，保证锅炉的出力，有效防止低温腐蚀的措施，锅炉辐射受热面采用膜式水冷结构，密封性好，可大大提高使用寿命。【权利要求】1.一种利用对流管束冷却煤气的余热锅炉，其特征在于:是由右侧膜式水冷壁(I)、前侧膜式水冷壁(2)、左侧膜式水冷壁(3)、后侧膜式水冷壁(4)、炉墙(5)、护板(6)、对流管束(7)、上锅筒(8)、下锅筒(9)、进口烟道(10)、出口烟道(11)、灰斗(12)、蛇形管束(13)、冷却水入口集箱(14)和冷却水出口集箱(15)组成，采用全膜式壁结构，在锅炉炉体的四周通过布置右侧膜式水冷壁(I)、前侧膜式水冷壁(2)、左侧膜式水冷壁(3)和后侧膜式水冷壁(4)形成一个封闭的水冷结构，在炉膛中间设有对流管束(7)，炉膛外部设置炉墙(5)和护板(6)，炉体前部设有进口烟道(10)，上锅筒(8)纵向布置在对流管束(7)的顶部，下锅筒(9)纵向布置在对流管束(7)的底部，在炉体的后端设置出口烟道(11)，在下锅筒(9)的左右两侧各布置两个灰斗(12),灰斗(12)内部设置蛇形管束(13),灰斗(12)外部下方设置冷却水入口集箱(14)，灰斗(12 )外部上方设置冷却水出口集箱(15 )。【文档编号】F22B1/18GK203586175SQ201320755576【公开日】2014年5月7日 申请日期:2013年11月27日 优先权日:2013年11月27日 【专利技术者】赵拓, 杨文宇, 李心宇, 王洋, 崔昶, 庄鑫, 徐健, 王杰, 路素清, 孙锦辉, 刘健, 李京泽, 王斌, 凌本龙, 张雨, 倪岩, 张艳平, 卫东, 本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵拓，杨文宇，李心宇，王洋，崔昶，庄鑫，徐健，王杰，路素清，孙锦辉，刘健，李京泽，王斌，凌本龙，张雨，倪岩，张艳平，卫东，于润福，
申请(专利权)人：鞍山锅炉厂有限公司，
类型：实用新型
国别省市：