一种利用焦炉气快速热解煤制油反应器制造技术

一种利用焦炉气快速热解煤制油反应器，涉及煤制油技术，解决现有煤制油设备的提油率不高、热能浪费严重、生产能力小的技术问题。本实用新型专利技术由反应器壳体、反应器隔热衬里、焦炉气反应室、气固混合反应室、合成气腔室、激冷腔室、隔热耐磨衬、隔热衬和焦炭收集罐组成，焦炉气反应室设有焦炉气燃烧喷嘴、观火孔、合成气出口，气固混合反应室设有煤粉喷嘴、气固混合物出口，焦炭收集罐尾端设有固体产物出口，气固混合反应室与合成气腔室、激冷腔室通过隔热耐磨衬隔开，合成气腔室与激冷腔室通过隔热衬隔开，激冷腔室上设有激冷喷嘴，隔热耐磨衬上开有激冷喷口、合成气喷口。本实用新型专利技术用于热解煤制油，具有结构简单、能耗低、煤提油率高的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于煤制油
，具体涉及一种利用焦炉气快速热解煤制油反应器。
技术介绍
中国是世界焦炭产量最大的国家，但每年在炼焦过程中浪费了大量的焦炉气，如果能够很好的利用这一资源，每年可以节约数千万吨标准煤。焦炉气是制取焦炭时产生的副产品，是煤焦化过程中得到的可燃气体。其产率和组成因炼焦煤质和焦化过程条件不同而有所差别，一般每吨干煤可产焦炉煤气(焦炉气)350～450m3(标准状态)。焦炉气组成(体积％)为：氢55～60％，甲烷23～27％，一氧化碳5～8％，C2以上不饱和烃2～4％,二氧化碳1.5～3％,氮3～7％，氧0.3～0.8％。+热值Nm3每约为17～19MJ(4000～4500大卡)。焦炉气为有毒和易爆性气体，空气中的爆炸极限为6～30％(体积)。我国是焦炭生产大国，大小加起来，目前有焦化企业2000余家。一些较大钢铁企业的焦化厂，其产生的焦化煤气可以作为优质燃料用于炼钢，有些焦化厂则供煤气于城市民用。但是相当一批焦化企业的炼焦煤气无法综合利用，只能点上火炬任其燃烧。据中国炼焦协会初步统计，2002年，我国炼焦1.4亿吨，共产生500多亿立方米的炼焦煤气。2003年全国生产焦炭1.8亿吨，约占世界焦炭总产量的45％，产生的焦炉煤气达到760亿m3。据不完全统计，年直接空排或空烧的炼焦煤气达到200亿立方米以上，相当于西气东送工程的年输气量。目前，焦炭生产还将继续保持着快速增长的态势，炼焦煤气还将继续增长。目前国内煤制油技术还不是很成熟，直接液化压力高，对设备操作调件要求苛刻，间接液化煤制油对煤的利用率不够，目前的反应器操作条件有限，在很大程度上制约着煤制油的产率，不能实现大规模的工业化生产。存在着提油率低、技术不成熟、原材料利用率低、浪费严重、经济效益不明显等诸多技术问题。
技术实现思路
本技术的目的旨在克服现有技术存在的不足，提供一种利用焦炉气快
速热解煤制油反应器，解决现有煤制油设备的提油率不高、热能浪费严重、生产能力小的技术问题。本技术是通过以下技术方案实现的：一种利用焦炉气快速热解煤制油反应器，由反应器壳体、反应器隔热衬里、焦炉气反应室、气固混合反应室、合成气腔室、激冷腔室、隔热耐磨衬、隔热衬和焦炭收集罐组成，所述焦炉气反应室顶部设有焦炉气燃烧喷嘴，所述焦炉气反应室中上部设有观火孔，所述焦炉气反应室尾部设有反应完成后的合成气出口，所述合成气出口与所述合成气腔室的合成气入口相接，所述气固混合反应室顶部设有煤粉喷嘴，所述气固混合反应室中下部设有气固混合物出口，所述气固混合反应室底部为焦炭收集罐，所述焦炭收集罐尾端设有固体产物出口，所述气固混合反应室与所述合成气腔室、所述激冷腔室通过所述隔热耐磨衬隔开，所述合成气腔室与所述激冷腔室通过隔热衬隔开，所述激冷腔室上设有激冷喷嘴，所述激冷腔室与所述气固混合反应室之间的所述隔热耐磨衬上开有若干个激冷喷口，所述合成气腔室与所述气固混合反应室与之间的所述隔热耐磨衬上开有若干个合成气喷口，所述气固混合物出口上设有折流挡板。进一步，所述激冷腔室的激冷物为激冷气或激冷水。进一步，所述焦炉气反应室的反应温度为0～1700℃，压力为0～10MPa,所述气固混合反应室的反应温度为0～1100℃，压力为0～10MPa。本技术用于热解煤制油技术，具有结构简单、能耗低、煤提油率高的优点。附图说明图1是一种使用焦炉气快速热解煤制油反应器的结构示意图。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他实施例，都属于本技术保护范围。如图1所示，一种利用焦炉气快速热解煤制油反应器，由反应器壳体1、反应器隔热衬里2、焦炉气反应室3、气固混合反应室4、合成气腔室5、激冷腔
室6、隔热耐磨衬7、隔热衬8和焦炭收集罐9组成，所述焦炉气反应室3顶部设有焦炉气燃烧喷嘴31，所述焦炉气反应室3中上部设有观火孔32，所述焦炉气反应室3尾部设有反应完成后的合成气出口33，所述合成气出口33与所述合成气腔室5的合成气入口51相接，所述气固混合反应室4顶部设有煤粉喷嘴41，所述气固混合反应室4中下部设有气固混合物出口42，所述气固混合反应室4底部为焦炭收集罐9，所述焦炭收集罐9尾端设有固体产物出口91，所述气固混合反应室4与所述合成气腔室5、所述激冷腔室6通过所述隔热耐磨衬7隔开，所述合成气腔室5与所述激冷腔室6通过隔热衬8隔开，所述激冷腔室6上设有激冷喷嘴61，所述激冷腔室6与所述气固混合反应室4之间的所述隔热耐磨衬7上开有若干个激冷喷口72，所述合成气腔室5与所述气固混合反应室4与之间的所述隔热耐磨衬7上开有若干个合成气喷口71，所述气固混合物出口42上设有折流挡板421。进一步，所述激冷腔室6的激冷物为激冷气或激冷水。进一步，所述焦炉气反应室3的反应温度为0～1700℃，压力为0～10MPa,所述气固混合反应室4的反应温度为0～1100℃，压力为0～10MPa。本技术能够以多种形式具体实施而不脱离专利技术的精神或实质，所以应当理解，上述实施例不限于前述的细节，而应在权利要求所限定的范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的变化和改型都应为权利要求所涵盖。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用焦炉气快速热解煤制油反应器，其特征在于：所述利用焦炉气快速热解煤制油反应器，由反应器壳体(1)、反应器隔热衬里(2)、焦炉气反应室(3)、气固混合反应室(4)、合成气腔室(5)、激冷腔室(6)、隔热耐磨衬(7)、隔热衬(8)和焦炭收集罐(9)组成，所述焦炉气反应室(3)顶部设有焦炉气燃烧喷嘴(31)，所述焦炉气反应室(3)中上部设有观火孔(32)，所述焦炉气反应室(3)尾部设有反应完成后的合成气出口(33)，所述合成气出口(33)与所述合成气腔室(5)的合成气入口(51)相接，所述气固混合反应室(4)顶部设有煤粉喷嘴(41)，所述气固混合反应室(4)中下部设有气固混合物出口(42)，所述气固混合反应室(4)底部为焦炭收集罐(9)，所述焦炭收集罐(9)尾端设有固体产物出口(91)，所述气固混合反应室(4)与所述合成气腔室(5)、所述激冷腔室(6)通过所述隔热耐磨衬(7)隔开，所述合成气腔室(5)与所述激冷腔室(6)通过隔热衬(8)隔开，所述激冷腔室(6)上设有激冷喷嘴(61)，所述激冷腔室(6)与所述气固混合反应室(4)之间的所述隔热耐磨衬(7)上开有若干个激冷喷口(72)，所述合成气腔室(5)与所述气固混合反应室(4)与之间的所述隔热耐磨衬(7)上开有若干个合成气喷口(71)，所述气固混合物出口(42)上设有折流挡板(421)。...

【技术特征摘要】
1.一种利用焦炉气快速热解煤制油反应器，其特征在于：所述利用焦炉气快速热解煤制油反应器，由反应器壳体(1)、反应器隔热衬里(2)、焦炉气反应室(3)、气固混合反应室(4)、合成气腔室(5)、激冷腔室(6)、隔热耐磨衬(7)、隔热衬(8)和焦炭收集罐(9)组成，所述焦炉气反应室(3)顶部设有焦炉气燃烧喷嘴(31)，所述焦炉气反应室(3)中上部设有观火孔(32)，所述焦炉气反应室(3)尾部设有反应完成后的合成气出口(33)，所述合成气出口(33)与所述合成气腔室(5)的合成气入口(51)相接，所述气固混合反应室(4)顶部设有煤粉喷嘴(41)，所述气固混合反应室(4)中下部设有气固混合物出口(42)，所述气固混合反应室(4)底部为焦...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑琪，安英保，邹家富，李金坤，
申请(专利权)人：中美新能源技术研发山西有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14