一种GPG‑Ⅰ气化热解一体式反应器和生产装置及工艺制造方法及图纸

本发明专利技术具体涉及一种GPG‑Ⅰ气化热解一体式反应器和生产装置及工艺，GPG‑Ⅰ气化热解一体式反应器同时设置粉煤/煤浆气化反应室A、粉煤/煤浆热解反应室B及焦灰气化反应室C，能够实现煤到油的一步转换，充分利用了气化产生的热源，对产生的焦灰进行二次气化，该装置耗水量少，减少了气化装置的渣水处理系统，能够满足连续生产需要，反应器上下两段气化热同时供给热解段，极大的提高了单套反应器的热解能力，满足多种煤种的需求。解决了现有煤制油设备的提油率低、技术不成熟、原材料利用率低、浪费严重、经济效益不明显的技术问题，具有技术成熟、产品质量稳定、结构简单可靠、原材料利用率高、提油率高等优点。

A GPG 1 gasification pyrolysis integrated reactor and production equipment and process

The invention relates to a GPG of gasification and pyrolysis integrated reactor and production equipment and technology, GPG of gasification and pyrolysis integrated reactor and set the pulverized coal / coal slurry gasification reaction chamber A, pulverized coal / coal slurry pyrolysis chamber B and coke ash gasification reaction chamber C, a conversion can be achieved coal to oil, make full use of the heat produced by gasification, gasification of two coke ash produced by the device, less water consumption, reduce the slag water treatment system of gasification device, can meet the needs of continuous production, reactor thermal gasification under section two while the supply of pyrolysis stage, greatly improves the pyrolysis the ability of a single set of reactors, meet the needs of various kind of coal. To solve the existing coal oil equipment oil extraction rate is low, the technology is mature, raw material utilization rate is low, serious waste of technical problems, economic benefits is not obvious, with mature technology, stable product quality, simple and reliable structure, high efficiency, high oil extraction rate by raw materials.

【技术实现步骤摘要】
一种GPG-Ⅰ气化热解一体式反应器和生产装置及工艺
本专利技术属于煤制油
，具体涉及一种GPG-Ⅰ气化热解一体式反应器和生产装置及工艺，实现了从煤制油的一步转换。
技术介绍
自从19世纪中叶和20世纪初在美洲和中东发现大规模的石油储藏以来，人们广泛使用石油为能源。近年来，随着石油资源的日益减少，国际石油市场动荡不定，给各国经济发展带来不利影响。人们不会忘记1973年及1979-1980年两次金融危机造成的全球经济衰退。同时由于石油是规模巨大的石油化工的基础，用于塑料、纤维、油漆、医药等工业外，还用于生产食用油脂、蛋白质、糖类及合成甘油等基本食品，石油资源的枯竭必将影响到石化行业。因此，从经济和社会效益来看，煤经过转化制油技术是值得提倡和发展的方向。目前国内煤制油技术还不是很成熟，直接液化压力高，对设备操作调件要求苛刻，间接液化煤制油对煤的利用率不够，目前的反应器操作条件有限，在很大程度上制约着煤制油的产率，不能实现大规模的工业化生产。存在着提油率低、技术不成熟、原材料利用率低、浪费严重、经济效益不明显等诸多技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是解决现有煤制油技术中存在的提油率本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种GPG‑Ⅰ气化热解一体式反应器，其特征在于：包括壳体(101)、上部水冷壁(102)、耐火衬里(103)、激冷装置(104)和下部水冷壁(105)，所述上部水冷壁(102)设在壳体(101)内腔的上部形成粉煤/煤浆气化反应室A，粉煤/煤浆氧气进料喷嘴(106)设在壳体(101)的顶部且与粉煤/煤浆气化反应室A的顶部连通，在粉煤/煤浆气化反应室A的上部设有平衡孔(1014)，在壳体(101)的上部设有热惰性气体入口(107)且与粉煤/煤浆气化反应室A与壳体(101)形成的环隙空间的下部连通，耐火衬里(103)设在壳体(101)侧壁的中部形成粉煤/煤浆热解反应室B，且使粉煤/煤浆热解反应室B的...

【技术特征摘要】
1.一种GPG-Ⅰ气化热解一体式反应器，其特征在于：包括壳体(101)、上部水冷壁(102)、耐火衬里(103)、激冷装置(104)和下部水冷壁(105)，所述上部水冷壁(102)设在壳体(101)内腔的上部形成粉煤/煤浆气化反应室A，粉煤/煤浆氧气进料喷嘴(106)设在壳体(101)的顶部且与粉煤/煤浆气化反应室A的顶部连通，在粉煤/煤浆气化反应室A的上部设有平衡孔(1014)，在壳体(101)的上部设有热惰性气体入口(107)且与粉煤/煤浆气化反应室A与壳体(101)形成的环隙空间的下部连通，耐火衬里(103)设在壳体(101)侧壁的中部形成粉煤/煤浆热解反应室B，且使粉煤/煤浆热解反应室B的进料口与粉煤/煤浆气化反应室A的出料口连通，在粉煤/煤浆热解反应室B的上部设有油气焦灰出口(108)，在粉煤/煤浆热解反应室B的中上部设有粉煤/煤浆热解喷嘴(109)和激冷气/水蒸气喷嘴(1010)，在粉煤/煤浆热解反应室B的中部设有氢气喷嘴(1011)，激冷装置(104)设在壳体(101)内腔的中下部，且使激冷装置(104)的上端口与粉煤/煤浆热解反应室B的出料口连通，下部水冷壁(105)设在壳体(101)内腔的下部形成焦灰气化反应室C，且使焦灰气化反应室C的渣灰入口与激冷装置(104)的下端口连通，并使焦灰气化反应室C的热灰出口设在壳体(101)的底部，在焦灰气化反应室C的中部设有负氧/氧气蒸汽喷嘴(1012)和焦灰喷嘴(1013)。2.根据权利要求1所述的一种GPG-Ⅰ气化热解一体式反应器，其特征在于：所述粉煤/煤浆热解喷嘴(109)、负氧/氧气蒸汽喷嘴(1012)和焦灰喷嘴(1013)都为多喷嘴形式，粉煤/煤浆热解喷嘴(109)、负氧/氧气蒸汽喷嘴(1012)和焦灰喷嘴(1013)各喷嘴及激冷装置(104)的格栅口(10401)设置为同向且径向角度为0-30°。3.一种GPG-Ⅰ气化热解生产装置，其特征在于：包括气化热解反应器(1)、一级旋风分离器(2)、二级旋风分离器(3)、焦灰陶瓷过滤器(4)、灰焦冷却器(5)、灰焦输送器(6)和料腿(7)，所述气化热解反应器(1)的油气焦灰出口(108)与一级旋风分离器(2)的油气焦灰入口连接，一级旋风分离器(2)的焦灰出口与料腿(7)的第一个焦灰入口连接，料腿(7)的焦灰出口与灰焦输送器(6)的焦灰入口连接，灰焦输送器(6)的焦灰出口与气化热解反应器(1)的焦灰喷嘴(1013)连接，气化热解反应器(1)的热灰出口与灰焦冷却器(5)连接，一级旋风分离器(2)的油气焦灰出口与二级旋风分离器(3)的油气焦灰入口连接，二级旋风分离器(3)的焦灰出口与料腿(7)的第二个焦灰入口连接，二级旋风分离器(3)的油气焦灰出口与焦灰陶瓷过滤器(4)的油气焦灰入口连接，焦灰陶瓷过滤器(4)的焦灰出口与料腿(7)的第三个焦灰入口连接，料腿(7)的两个吹扫口连接惰性气体气源。4.根据权利要求3所述的一种GPG-Ⅰ气化热解生产装置，其特征在于：所述气化热解反应器(1)包括壳体(101)、上部水冷壁(102)、耐火衬里(103)、激冷装置(104)和下部水冷壁(105)，所述上部水冷壁(102)设在壳体(101)内腔的上部形成粉煤/煤浆气化反应室A，粉煤/煤浆氧气进料喷嘴(106)设在壳体(101)的顶部且与粉煤/煤浆气化反应室A的顶部连通，在壳体(101)的上部设有热惰性气体入口(107)且与粉煤/煤浆气化反应室A与壳体(101)形成的环隙空间的下部连通，耐火衬里(103)设在壳体(101)侧壁的中部形成粉煤/煤浆热解反应室B，且使粉煤/煤浆热解反应室B的进料口与粉煤/煤浆气化反应室A的出料口连通，在粉煤/煤浆热解反应室B的上部设有油气焦灰出口(108)，在粉煤/煤浆热解反应室B的中上部设有粉煤/煤浆热解喷嘴(109...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑琪，
申请(专利权)人：中美新能源技术研发山西有限公司，
类型：发明
国别省市：山西,14