一种移动床热解反应器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种移动床热解反应器。该移动床热解反应器包括反应器本体、辐射管和多个金属挡板组件；辐射管为多个，水平同方向间隔排布在反应器本体内的不同高度，相邻高度层的辐射管错列布置；金属挡板组件为多个，金属挡板组件包括水平挡板和斜板，金属挡板组件位于对应的辐射管上方，金属挡板组件的竖向投影覆盖对应的辐射管。本实用新型专利技术提供的移动床热解反应器结构简单、占地面积小，而且能有效的热解粉状含碳燃料。

Moving bed pyrolysis reactor

The utility model discloses a moving bed pyrolysis reactor. The moving bed pyrolysis reactor comprising a reactor body, radiant tube and a plurality of metal baffle component; radiation tube for multiple levels, at intervals in the same direction are arranged in different height of the reactor body, the radiation level of adjacent tubes staggered arrangement; metal baffle assembly of a plurality of metal components including horizontal baffle and baffle inclined plate, metal radiation baffle component positioned in the corresponding tube above the vertical projection radiation metal baffle component covering the corresponding tube. The movable bed pyrolysis reactor provided by the utility model has the advantages of simple structure, small occupation area and effective pyrolysis of powdered carbonaceous fuel.

【技术实现步骤摘要】
一种移动床热解反应器
本技术涉及热解反应器，具体涉及一种移动床热解反应器。
技术介绍
现代煤化工为实现低阶煤等含碳燃料的高效清洁转化利用，已开发出多种综合煤化工技术，热解-燃烧解耦、热解-化学品解耦、热解-气化解耦等，但真正实现工业化的却不多，从中试向工业化放大的过程中遇到了各式技术难题。其中尤以热解反应器设计、后续净化处理工艺尤为突出。一些干馏炉只能用来热解块状油页岩和煤，小粒径物料无法利用，资源利用率低，粉状物料因无法利用而大量堆积；以气体为热载体的炉型，因冷凝回收系统庞大，热解气热值低，焦油收率低等问题，难以进一步推广示范；以固体为热载体的炉型，则存在原料和热载体均匀混合，分离等问题，而限制了其进一步发展。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供了一种粉状含碳燃料热解用的移动床热解反应器。本技术提供的一种快速热解反应器，所述移动床热解反应器包括反应器本体、辐射管和多个金属挡板组件；所述辐射管为多个，水平同方向间隔排布在所述反应器本体内的不同高度，相邻高度层的所述辐射管错列布置；所述金属挡板组件为多个，所述金属挡板组件包括水平挡板和斜板，所述金属挡板组件位于对应的辐射管上方，所述金属挡板组件的竖向投影覆盖对应的辐射管。进一步地，所述水平挡板与其下方最近的辐射管中心的垂直距离为该辐射管直径的1-1.5倍。进一步地，所述辐射管包括第一辐射管、第二辐射管、第三辐射管，所述金属挡板组件包括第一金属挡板组件和第二金属挡板组件，所述水平挡板包括第一水平挡板，所述斜板包括第一斜板和第二斜板；所述第一金属挡板组件由一个所述第一水平挡板和两个所述第一斜板连接而成，所述第一水平挡板位于所述第一斜板的下方，所述第一金属挡板组件是等腰三角形；所述第一金属挡板组件的顶端与所述第一辐射管的底端相连；所述第二辐射管和所述第三辐射管位于同一水平面上，且被所述第一金属挡板组件的竖向投影覆盖；所述第二金属挡板组件包括两个所述第二斜板，所述第二金属挡板组件开口向下；两个所述第二斜板的一端相连，并形成所述第二金属挡板组件的顶角α1；所述第一辐射管上方设置有所述第二金属挡板组件，所述第一辐射管与所述第二金属挡板组件相连，且被所述第二金属挡板组件的竖向投影覆盖。进一步地，所述第一金属挡板组件的顶角α2为15°-60°。进一步地，所述顶角α1为60°-90°，所述第二金属挡板组件的竖直截面的宽度为所述第一辐射管直径的1.1-1.5倍。进一步地，所述辐射管包括还第四辐射管，所述金属挡板组件还包括成对出现的第三金属挡板组件，所述水平挡板还包括第二水平挡板，所述斜板还包括第三斜板；所述第三金属挡板组件由一个所述第二水平挡板和一个所述第三斜板连接而成，所述第二水平挡板在所述第三斜板的下方；所述第二水平挡板的一端和所述第三斜板的一端分别与所述反应器本体的内侧壁相连，所述第二水平挡板的另一端和所述第三斜板的另一端相连并形成夹角α3；所述第四辐射管被所述第三金属挡板组件的竖向投影覆盖。进一步地，所述夹角α3的角度范围为40°-70°。进一步地，所述第二水平挡板的水平长度为所述反应器本体的宽度的1/3-1/2。进一步地，所述辐射管还包括第五辐射管，所述金属挡板组件还包括第四金属挡板组件，所述斜板包括第四斜板；所述第四金属挡板组件包括两个所述第四斜板，所述第四金属挡板组件开口向下；两个所述第四斜板的一端相连，并形成所述第四金属挡板组件的顶角α4；所述第五辐射管与所述第四金属挡板组件相连，且被所述第四金属挡板组件的竖向投影覆盖。进一步地，所述顶角α4为60°-90°，所述第四金属挡板组件的竖直截面的宽度为所述第五辐射管直径的1.1-1.5倍。本技术提供的移动床热解反应器能有效的热解粉状含碳燃料。本技术提供的移动床热解反应器采用了蓄热式无热载体辐射管加热技术，无需气、固热载体，提高了热解气的热值，该反应器结构简单、占地面积小，易于工业化。其次，反应器内设置了金属挡板组件，金属挡板组件能增加含碳燃料在热解反应器内停留的时间。因此，添加金属挡板组件后，反应器的高度可降低。若不改变反应器本体的高度，添加金属挡板组件后，可将辐射管的垂直间距加大，从而可减少反应器内辐射管的数量。而且，金属挡板组件还能有效地起到保护辐射管不受受到物料冲刷，延长辐射管的使用寿命。此外，金属挡板组件还可以起到打散物料的作用，提高含碳燃料的热解效果。附图说明图1为实施例中一种移动床热解反应器的结构示意图；图2为图1中A区的局部放大图。图中：1、进料料斗；2、螺旋进料器；3、螺旋出料器；41、反应器本体；421、第一辐射管；422、第二辐射管；423、第三辐射管；424、第四辐射管；425、第五辐射管；4311、第一水平挡板；4312、第一斜板；4321、第二斜板；4331、第二水平挡板；4332、第三斜板；4341、第四斜板；44、燃料气进口；45、空气入口；46、烟气出口；47、油气出口。具体实施方式以下结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式进行更加详细的说明，以便能够更好地理解本技术的方案及其各个方面的优点。然而，以下描述的具体实施方式和实施例仅是说明的目的，而不是对本技术的限制。需要说明的是，本技术中的“水平挡板”指得是水平放置的金属挡板，“斜板”指得是倾斜放置的金属挡板，“辐射管”指得是蓄热式无热载体辐射管。其次，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不是要求本技术必须以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本技术的限制。此外，本技术中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”或“第五”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”或“第五”的特征可以明示或隐含地包括一个或者更多个该特征。本技术提供了一种移动床热解反应器(本技术中也简称为“反应器”)。参见图1，根据本技术的实施例对该移动床热解反应器进行解释说明，该反应器包括：反应器本体41、辐射管、金属挡板组件、燃料气进口44、空气入口45、烟气出口46、油气出口47、进料口和出料口。辐射管为多个，水平同方向间隔排布在反应器本体41的不同高度，相邻高度层的辐射管错列布置。金属挡板组件为多个，金属挡板组件包括水平挡板和斜板金属挡板组件位于对应的辐射管上方，金属挡板组件的竖向投影覆盖对应的辐射管。反应器本体41上设有进料口、出料口、燃料气进口44、空气入口45、烟气出口46和油气出口47。本技术提供的移动床热解反应器采用了蓄热式无热载体辐射管加热技术，无需气、固热载体，提高了热解气的热值，该反应器结构简单、占地面积小，易于工业化。参见图2，根据本技术的实施例，辐射管包括第一辐射管421、第二辐射管422、第三辐射管423、第四辐射管424和第五辐射管425，挡板包括第一金属挡板组件、第二金属挡板组件、第三金属挡板组件和第四金属挡板组件。第一金属挡板组件由一个第一水平挡板4311和两个第一斜板4312连接而成，第二金属挡板组件包括两个第二斜板4321，第三金属挡板组件由一个第二水平挡板4331本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种移动床热解反应器，包括反应器本体、辐射管和多个金属挡板组件；所述辐射管为多个，水平同方向间隔排布在所述反应器本体内的不同高度，相邻高度层的所述辐射管错列布置；所述金属挡板组件为多个，所述金属挡板组件包括水平挡板和斜板，所述金属挡板组件位于对应的辐射管上方，所述金属挡板组件的竖向投影覆盖对应的辐射管。

【技术特征摘要】
1.一种移动床热解反应器，包括反应器本体、辐射管和多个金属挡板组件；所述辐射管为多个，水平同方向间隔排布在所述反应器本体内的不同高度，相邻高度层的所述辐射管错列布置；所述金属挡板组件为多个，所述金属挡板组件包括水平挡板和斜板，所述金属挡板组件位于对应的辐射管上方，所述金属挡板组件的竖向投影覆盖对应的辐射管。2.根据权利要求1所述的移动床热解反应器，其特征在于，所述水平挡板与其下方最近的辐射管中心的垂直距离为该辐射管直径的1-1.5倍。3.根据权利要求1所述的移动床热解反应器，其特征在于，所述辐射管包括第一辐射管、第二辐射管、第三辐射管，所述金属挡板组件包括第一金属挡板组件和第二金属挡板组件，所述水平挡板包括第一水平挡板，所述斜板包括第一斜板和第二斜板；所述第一金属挡板组件由一个所述第一水平挡板和两个所述第一斜板连接而成，所述第一水平挡板位于所述第一斜板的下方，所述第一金属挡板组件是等腰三角形；所述第一金属挡板组件的顶端与所述第一辐射管的底端相连；所述第二辐射管和所述第三辐射管位于同一水平面上，且被所述第一金属挡板组件的竖向投影覆盖；所述第二金属挡板组件包括两个所述第二斜板，所述第二金属挡板组件开口向下；两个所述第二斜板的一端相连，并形成所述第二金属挡板组件的顶角α1；所述第一辐射管上方设置有所述第二金属挡板组件，所述第一辐射管与所述第二金属挡板组件相连，且被所述第二金属挡板组件的竖向投影覆盖。4.根据权利要求3所述的移动床热解反应器，其特征在于，所述第一金属挡板组件的顶角α2为15°-60°。5.根据权利要求3所述的移动床热解反应器，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宏伟，陈水渺，梅磊，赵延兵，吴道洪，
申请(专利权)人：北京神雾环境能源科技集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11