移动床热解反应器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种移动床热解反应器，包括：物料入口、热解油气出口和半焦出口；所述物料入口位于所述反应器的顶部；所述热解油气出口位于所述反应器的顶壁和/或侧壁上；所述半焦出口位于所述反应器的底部；蓄热式辐射管，所述蓄热式辐射管在所述移动床热解反应器的内部沿着所述反应器的高度方向多层布置，每层具有多根在水平方向上彼此平行的蓄热式辐射管；以及油气导出管道，所述油气导出管道与所述热解油气出口连通，并且所述油气导出管道的管壁上设置有通孔。该反应器能有效抑制油气二次裂解，提高热解油收率，并且通过采用蓄热式辐射管加热技术，无需气、固热载体加热，在提高反应器热效率的同时简化了系统工艺。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于化工领域，具体而言，本技术涉及一种移动床热解反应器。
技术介绍
当今世界油气资源逐渐减少，日益匮乏，我国尤甚，必须依靠大量的进口原油，这关系到国家能源安全问题。然而，我国拥有非常丰富的油页岩以及煤炭资源，目前我国的热解页岩油产量居世界第一位，并且有逐年增长的趋势。现有的油页岩以及煤炭热解炉型主要有抚顺炉、三江方炉、大工的固体热载体干馏炉、爱莎尼亚的葛洛特(Galoter)炉和澳大利亚的ATP炉等。一些干馏炉型只能用来热解块状页岩和煤，造成小颗粒物料无法充分利用，资源利用率不高的问题；一些炉型的油收率较低，而且以气体为加热载体，造成冷凝回收系统庞大，热解干馏气被冲稀，气体热值低，难以进一步综合利用等问题；一些固体热载体的热解炉型，则存在原料与热载体混合，以及热载体再加热返混等工序，工艺较为复杂、设备较多,制造成本和运行费用高昂。此外，现有的热解炉型均未设有快速导出油气的工艺设备，存在油气二次裂解的问题，原料热解过程中，若干馏炉内局部温度过高，则一次热解产物容易发生二次裂解，导致页岩油收率偏低。因此，现有的热解技术有待进一步改进。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种移动床热解反应器，该反应器能有效抑制油气二次裂解，提高热解油收率，并且通过采用蓄热式辐射管加热技术，无需气、固热载体加热，从而在提高反应器的热效率的同时简化了系统工艺。在本技术的一个方面，本技术提出了一种移动床热解反应器，根据本技术的实施例，该反应器包括：物料入口、热解油气出口和半焦出口；所述物料入口位于所述反应器的顶部；所述热解油气出口位于所述反应器的顶壁和/或侧壁上；所述半焦出口位于所述反应器的底部；蓄热式辐射管，所述蓄热式辐射管在所述移动床热解反应器的内部沿着所述反应器的高度方向多层布置，每层具有多根在水平方向上彼此平行的蓄热式辐射管；以及油气导出管道，所述油气导出管道与所述热解油气出口连通，并且所述油气导出管道的管壁上设置有通孔。由此，根据本技术实施例的移动床热解反应器能有效抑制油气二次裂解，提高热解油收率，并且通过采用蓄热式辐射管加热技术，无需气、固热载体加热，从而可以提高反应器的热效率，另外，采用本技术上述实施例的移动床热解反应器无复杂机械，反应器内部各点温度灵活可调，具有工艺流程简单等特点，便于大规模工业化生产。任选的，所述油气导出管道沿所述反应器的高度方向多层布置，每层具有多根在水平方向上彼此平行的油气导出管道。由此，可以显著提高反应器中的油气导出效率。任选的，所述油气导出管道与所述蓄热式辐射管平行布置，且所述蓄热式辐射管各自的左右两侧对称设置有两根油气导出管道。由此，可以进一步提高反应器中的油气导出效率。任选的，所述油气导出管道与邻近的所述蓄热式辐射管的管壁之间距离为所述油气导出管道管径d的1/2-3倍。由此，可以进一步提高反应器中的油气导出效率。任选的，所述油气导出管道的管壁上设置有多个通孔。由此，可以进一步提高反应器中的油气导出效率。任选的，所述通孔在所述油气导出管道的长度方向上均匀分布。由此，可以进一步提高反应器中的油气导出效率。任选的，所述蓄热式辐射管的两侧管壁上分别设置有挡板，所述挡板位于所述油气导出管道的上方，且覆盖所述油气导出管道的全部竖向投影。由此，不仅可以有效防止油气快速导出管道的堵塞，而且可以将下落的物料打散，从而提高物料热解效率。任选的，所述挡板从所述蓄热式辐射管的管壁的竖直切面的相切线为起点，呈一定角度向下延伸至所述油气导出管道的竖直切面。任选的，所述角度为40-90度，不含90度。任选的，同一层所述油气导出管道连通至同一个所述热解油气出口。任选的，相邻两层或更多层的油气导出管道连接至同一个热解油气出口。任选的，所述油气导出管道通过集气管与所述热解油气出口连通。任选的，同一层所述油气导出管道通过同一根所述集气管连通至同一个所述热解油气出口。任选的，相邻两层或更多层的油气导出管道通过两根或更多根所述集气管连通至同一个所述热解油气出口，并且所述油气导出管的层数与所述集气管的根数相同。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是根据本技术一个实施例的移动床热解反应器的结构示意图；图2是根据本技术再一个实施例的移动床热解反应器的部分结构示意图；图3是根据本技术又一个实施例的移动床热解反应器的结构示意图。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。在本技术的一个方面，本技术提出了一种移动床热解反应器。下面参考图1-3
对本技术实施例的移动床热解反应器进行详细描述。根据本技术的实施例，移动床热解反应器包括：物料入口101、蓄热式辐射管11、油气导出管道12、集气管13、热解油气出口102和半焦出口103。根据本技术的实施例，物料入口101位于反应器的顶部，且适于将物料供给至反应器内。根据本技术的实施例，热解油气出口102可以设置在反应器的顶壁和/或侧壁上，具体的，热解油气出口102可以为多个，并且多个热解油气出口102分别设置在反应器的顶壁和/或侧壁上。专利技术人发现，通过采用顶壁出气和/或侧壁出气结合的方式，可以使得热解油气中的半焦被沉降分离，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种移动床热解反应器，其特征在于，包括：物料入口、热解油气出口和半焦出口；所述物料入口位于所述反应器的顶部；所述热解油气出口位于所述反应器的顶壁和/或侧壁上；所述半焦出口位于所述反应器的底部；蓄热式辐射管，所述蓄热式辐射管在所述移动床热解反应器的内部沿着所述反应器的高度方向多层布置，每层具有多根在水平方向上彼此平行的蓄热式辐射管；以及油气导出管道，所述油气导出管道与所述热解油气出口连通，并且所述油气导出管道的管壁上设置有通孔。

【技术特征摘要】
1.一种移动床热解反应器，其特征在于，包括：物料入口、热解油气出口和半焦出口；所述物料入口位于所述反应器的顶部；所述热解油气出口位于所述反应器的顶壁和/或侧壁上；所述半焦出口位于所述反应器的底部；蓄热式辐射管，所述蓄热式辐射管在所述移动床热解反应器的内部沿着所述反应器的高度方向多层布置，每层具有多根在水平方向上彼此平行的蓄热式辐射管；以及油气导出管道，所述油气导出管道与所述热解油气出口连通，并且所述油气导出管道的管壁上设置有通孔。2.根据权利要求1所述的移动床热解反应器，其特征在于，所述油气导出管道沿所述反应器的高度方向多层布置，每层具有多根在水平方向上彼此平行的油气导出管道。3.根据权利要求1或2所述的移动床热解反应器，其特征在于，所述油气导出管道与所述蓄热式辐射管平行布置，且所述蓄热式辐射管各自的左右两侧对称设置有两根油气导出管道。4.根据权利要求3所述的移动床热解反应器，其特征在于，所述油气导出管道与邻近的所述蓄热式辐射管的管壁之间距离为所述油气导出管道管径d的1/2-3倍。5.根据权利要求4所述的移动床热解反应器，其特征在于，所述油气...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈水渺，耿层层，姜朝兴，任守强，马正民，孙祖平，薛逊，吴道洪，
申请(专利权)人：北京神雾环境能源科技集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11