The utility model belongs to the technical field of coal gasification and pyrolysis, in particular to a gasification pyrolysis coal oil making device. The utility model has the advantages of gasification and pyrolysis of coal oil device, including gasification, pyrolysis and gasification furnace separation system, the reaction chamber is arranged in the middle of the upper part of the inner cavity of the gasification furnace, at the top of the gasification reaction chamber is provided with a balance hole and at least one coal burner, the balance hole and at least one coal burner on the end extending into the gasification furnace shell outside of the gasification reaction chamber at the bottom and falling pipe, at least one baffle plate arranged in a separate cooling chamber, each baffle are provided with a reverse blowing device, anti blowing nozzle device installation angle and the baffle angle, is located above the baffles in separation inside the cooling chamber an efficient separation of leaves, leaf stomata arranged on the upper leaf separation, the bottom of the cavity for the gasification furnace slag pool, the bottom of the slag pool through the pipeline and the slag collecting tank.
【技术实现步骤摘要】
一种气化热解煤制油装置
本技术属于煤气化和热解
,具体涉及一种气化热解煤制油装置。
技术介绍
国内煤制油技术主要以直接液化或间接液化。直接液化反应条件相对较苛刻,德国老工艺液化压力甚至高达70MPa,现代工艺也在17~30MPa,液化温度420~470℃。煤种适用范围窄,直接液化主要适用于褐煤、长焰煤、气煤、不粘煤、弱粘煤等年轻煤。出液化反应器的产物组成复杂,液、固两相混合物由于粘度较高,分离相对较困难。直接液化吨煤耗水大于10吨,氢耗量大,一般在6~10%,工艺过程中不仅要补充大量新氢,还需要循环油作供氢溶剂,使装置的生产能力降低。间接液化吨煤耗水大于8吨,油收率低,反应物均为气相,设备体积庞大,投资高,运行费用高;目标产品的选择性较低,合成副产物较多。目前大多数煤制油设备的提油率不高,设备造价费用高,热能回收利用率低,原材料利用率低,热能浪费严重,工艺变换困难,经济效益不明显。
技术实现思路
本技术主要针对现有煤制油设备的提油率不高、设备造价高,热能回收利用率低,原材料利用率低、浪费严重、氢耗量大,经济效益不明显的问题,提供一种气化热解煤制油装置。本技术为解决上述问题而采取的技术方案为:一种气化热解煤制油装置,包括气化炉、热解炉和分离系统,所述的气化炉包括气化炉壳体、气化反应室、下降管、分离冷却室、折流板、反吹器、高效分离叶片、渣池和渣收集罐,所述气化炉壳体组成气化炉内腔,气化反应室设置在气化炉内腔上部的中间,在气化反应室的顶部设有平衡孔和至少一个煤烧嘴,平衡孔和至少一个煤烧嘴的下端与气化反应室相通,平衡孔和至少一个煤烧嘴的上端延伸到气化炉壳体的外部,气 ...
【技术保护点】
一种气化热解煤制油装置,包括气化炉、热解炉和分离系统,其特征是所述的气化炉包括气化炉壳体(1)、气化反应室(3)、下降管(6)、分离冷却室(7)、折流板(8)、反吹器(9)、高效分离叶片(10)、渣池(12)和渣收集罐(13),所述气化炉壳体(1)组成气化炉内腔(2),气化反应室(3)设置在气化炉内腔(2)上部的中间,在气化反应室(3)的顶部设有平衡孔(4)和至少一个煤烧嘴(5),平衡孔(4)和至少一个煤烧嘴(5)的下端与气化反应室(3)相通,平衡孔(4)和至少一个煤烧嘴(5)的上端延伸到气化炉壳体(1)的外部,气化反应室(3)的底部与下降管(6)相通,在气化炉壳体(1)上位于气化反应室(3)的下部与下降管(6)的底部之间组成封闭的分离冷却室(7),在分离冷却室(7)内设置至少一个折流板(8),每个折流板(8)上都设有一套反吹器(9),反吹器(9)的喷头安装角度与折流板(8)角度一致,在分离冷却室(7)内位于折流板(8)的上方还设有高效分离叶片(10),在高效分离叶片(10)上部设置叶片气孔(11),所述气化炉内腔(2)的底部为渣池(12),渣池(12)的底部通过管道与渣收集罐(13) ...
【技术特征摘要】
1.一种气化热解煤制油装置,包括气化炉、热解炉和分离系统,其特征是所述的气化炉包括气化炉壳体(1)、气化反应室(3)、下降管(6)、分离冷却室(7)、折流板(8)、反吹器(9)、高效分离叶片(10)、渣池(12)和渣收集罐(13),所述气化炉壳体(1)组成气化炉内腔(2),气化反应室(3)设置在气化炉内腔(2)上部的中间,在气化反应室(3)的顶部设有平衡孔(4)和至少一个煤烧嘴(5),平衡孔(4)和至少一个煤烧嘴(5)的下端与气化反应室(3)相通,平衡孔(4)和至少一个煤烧嘴(5)的上端延伸到气化炉壳体(1)的外部,气化反应室(3)的底部与下降管(6)相通,在气化炉壳体(1)上位于气化反应室(3)的下部与下降管(6)的底部之间组成封闭的分离冷却室(7),在分离冷却室(7)内设置至少一个折流板(8),每个折流板(8)上都设有一套反吹器(9),反吹器(9)的喷头安装角度与折流板(8)角度一致,在分离冷却室(7)内位于折流板(8)的上方还设有高效分离叶片(10),在高效分离叶片(10)上部设置叶片气孔(11),所述气化炉内腔(2)的底部为渣池(12),渣池(12)的底部通过管道与渣收集罐(13)相通;所述热解炉(15)内设有热解激冷室(14)内,在热解激冷室(14)上设有多个与热解激冷室(14)相通的激冷气进口(16),激冷气进口(16)的外端口延伸到热解炉(15)的外部,在热解激冷室(14)上还设有多个与热解激冷室(14)相通的热解煤粉喷嘴(17),热解煤粉喷嘴(17)的外端口也延伸到热解炉(15)的外部,热解激冷室(14)的底部通过管道与焦灰收集器(18)相连接,热解激冷室(14)通过合成气喷嘴(20)与气化反应室(3)相通,热解炉(15)的顶部为热解气源出口(21);所述的分离系统由焦灰过滤器(2...
【专利技术属性】
技术研发人员:郑琪,安英保,扶振,陈裕彬,
申请(专利权)人:中美新能源技术研发山西有限公司,
类型:新型
国别省市:山西,14
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。