一种利用焦炉煤气制备天然气的方法技术

本发明专利技术涉及一种利用焦炉煤气制备天然气的方法，包括以下步骤：(a)将焦炉煤气通入厌氧处理有机废弃物的反应器中；(b)在厌氧反应器中微生物作用下，有机废弃物厌氧分解生成以CH4和CO2为主的沼气，其中的CO2与焦炉煤气中的H2结合生成CH4，焦炉煤气中的CO和CO2与H2生成CH4，最终得到以CH4为主的沼气；(c)分离去除步骤(b)所得沼气中的杂质，得到具有高甲烷含量的天然气。与现有技术相比，本发明专利技术采用微生物工艺将焦炉煤气通入厌氧反应器制取天然气，无需投加催化剂，无需高温高压，可以把焦炉煤气中的大部分成分转化为甲烷，为解决我国能源领域所面临的资源短缺，环境污染，能源结构不合理等问题提供了新方法。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及炼焦工业副产品综合利用，尤其是涉及。
技术介绍
焦炉煤气，是指用几种烟煤配制成炼焦用煤，在炼焦炉中经过高温干馏后，在产出焦炭和焦油产品的同时所产生的一种可燃性气体，是炼焦工业的副产品，每吨干煤可生产焦炉煤气300-350m3。其主要组成为:H255%?60%，CH423%?27%，C05-8 %, C2以上不饱和烃 2%?4%，C021.5%~ 3%, 020.3%~ 0.8%, H2S0.01%, N23%~ 7%0 利用焦炉煤气合成天然气开辟了焦炉煤气高效利用的新途径，不仅能带动焦化和能源产业的技术进步，还能解决焦炉煤气排放造成的环境污染和资源浪费问题。焦炉煤气生产甲烷的方法主要包括化学方法和物理方法，其中化学方法是把焦炉煤气中除甲烷外的其他成分转化为甲烷，而物理方法是采用变压吸附分离、深冷分离、膜分离等方法，对甲烷进行提纯。与之相关的专利包括 CN191985A，CN101818087A, CN101591578A, CN101607859A 等，然而这些方法都需要在高温、高压以及有催化剂存在的情况下进行，此外对焦炉煤气中比和0)2的利用也不够完全，而且投资运行成本都比较高。
技术实现思路
本专利技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供。本专利技术的目的可以通过以下技术方案来实现:，该方法包括以下步骤:(a)将焦炉煤气通入厌氧处理有机废弃物的反应器中；(b)在厌氧反应器中，有机废弃物被微生物降解生成CH4和C02，产生的C02与焦炉煤气中的h2结合生成CH4，在微生物作用下，焦炉煤气中的C0和C02与h2生成CH4，得到以ch4为主的沼气；(c)分离去除步骤(b)所得沼气中的杂质，得到具有高甲烷含量的天然气。步骤(a)中通入厌氧反应器的焦炉煤气的流量按以下方法确定:V 焦炉煤气=4 X VC02/ (P H2-3 X P C0_4 X P C02)其中，为焦炉煤气的流量，VC02为厌氧反应器产生的C02的流量，PH2，Pco,PC02分别为H2、CO及C02在焦炉煤气中的组分。步骤(a)或步骤(b)所述的厌氧反应器内的温度为30?40°C或者50?60°C。微生物主要利用下面的反应将C02转化为CH4。4H2+C02 = CH4+2H20 AG° = -130.7KJ/mol厌氧反应器中，有机废弃物与焦炉煤气之间的混合通过机械搅拌、气体搅拌或中空纤维膜曝气实现。步骤(c)所述的具有高甲烷含量的天然气是指甲烷的质量分数为98%以上的天然气。本专利技术提出了。焦炉煤气可以直接通入处理有机废弃物的厌氧反应器，其中的C0可在厌氧微生物作用下转化为ch4，C02可以与H2(可消耗6-12%的H2)生成CH4，剩余的约50%的H2和厌氧反应器产生的C02结合生成CH4，该工艺可有效地利用焦炉煤气生产以CH4为主要成分的天然气。与现有技术相比，本专利技术具有以下优点及有益效果:(1)采用微生物工艺将焦炉煤气通入厌氧反应器制取天然气，国内外尚无先例，该技术高效经济，无需投加催化剂，无需高温高压，可以把焦炉煤气和沼气中除甲烷外的大部分的成分转化为甲烷，为解决我国能源领域所面临的资源短缺，环境污染，能源结构不合理等问题提供了新方法。(2)本专利技术的工艺过程中利用了温室气体C02，不但减少了 C02的排放，而且将C02转化为新的能源，提供了一种co2资源化利用的新途径，因此有助于温室气体减排。【附图说明】图1为本专利技术的工艺流程图。图中，1为焦炉煤气，2为有机废弃物，3为厌氧反应器，4为以CH4为主的沼气，5为具有高甲烷含量的天然气。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例对本专利技术进行详细说明。实施例1以处理污水厂剩余污泥的厌氧CSTR反应器为例，反应器为100m3，沼气产量为lm3/L/d,沼气中CH4含量为60 %，C02含量为40 %。焦炉煤气组成为H2含量65 %，C0含量5 %，CH4含量25%，C02含量3%。焦炉煤气通入厌氧反应器的流量为421m3/d，该反应器采用机械搅拌，搅拌速度为400rpm。产生的混合气量约200m3/d，甲烷浓度为90%以上，经过进一步提纯获得98%以上甲烷含量的天然气。实施例2—种利用焦炉煤气制备天然气的方法，其工艺如图1所示，该方法包括以下步骤:(a)将焦炉煤气1通入处理有机废弃物2的厌氧反应器3中；(b)厌氧反应器3中，有机废弃物2被微生物降解产生CH4和C02，产生的C02进一步与焦炉煤气1中的h2结合生成CH4，焦炉煤气1中少量的C0和co2也被微生物利用与h2生成CH4，得到以CH4为主的沼气4，其中CH4的质量分数为91% ；(c)通过变压吸附分离以CH4为主的沼气4中的杂质，获得具有高甲烷含量(甲烷含量在98%以上)的天然气5。其中，步骤(a)中通入厌氧反应器3的焦炉煤气1的流量按以下方法确定:V 焦炉煤气 1 = 4 X VC02/ (P H2-3 X P C0_4 X P C02)式中，V1为焦炉煤气1的流量，VC02为厌氧反应器3产生的C02的流量，PH2，p。。、pC02分别为h2、co及co2在焦炉煤气1中的组分。本实施例的厌氧反应器3为CSTR反应器，厌氧反应器3内的温度为30?40°C。本实施例中的有机废弃物2为污水厂污泥。厌氧反应器3中，有机废弃物2与焦炉煤气1之间的混合通过机械搅拌实现的。步骤(c)杂质包括队為、0)、!120、(:02及!125，杂质的总质量分数为9%。实施例3，其工艺如图1所示，该方法包括以下步骤:(a)将焦炉煤气1通入处理有机废弃物2的厌氧反应器3中；(b)厌氧反应器3中，有机废弃物2被微生物降解产生CH4和C02，产生的C02进一步与焦炉煤气1中的h2结合生成CH4，焦炉煤气1中少量的C0和co2也被微生物利用与h2生成CH4，得到以CH4为主的沼气4，其中CH4的质量分数大于90% ；(c)通过深冷分离以CH4为主的沼气4中的杂质，获得具有高甲烷含量(甲烷含量在98%以上)的天然气5。其中，步骤(a)中通入厌氧反应器3的焦炉煤气1的流量按以下方法确定: V 焦炉煤气 1 = 4X VC02/ (P h2_3 X P C0_4 X P C02)式中，V1为焦炉煤气1的流量，VC02为厌氧反应器3产生的C02的流量，PH2，p。。、pC02分别为h2、co及co2在焦炉煤气1中的组分。本实施例的厌氧反应器3为UASB反应器，厌氧反应器3内的温度为50?60°C。本实施例中的有机废弃物2为牛粪。厌氧反应器3中，有机废弃物2与焦炉煤气1之间的混合通过气体搅拌实现。步骤(c)杂质包括队為、0)、!120、(:02及!123，杂质的总质量分数小于 10%。【主权项】1.，其特征在于，该方法包括以下步骤: (a)将焦炉煤气通入厌氧处理有机废弃物的反应器中； (b)在厌氧反应器中，有机废弃物被微生物降解生成CH4和CO2,产生的CO2与焦炉煤气中的H2结合生成CH4,在微生物作用下，焦炉煤气中的CO和CO2与H2生成CH4,得到以CH4为主的沼气； (c)分离去除步骤(b)所得沼气中的杂质，得到具有高甲烷含量的天然气。2.根据权利要求1所述的一种同步实现焦炉煤气甲烷化及沼气原位提纯的方法，其特征在于，步骤本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用焦炉煤气制备天然气的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：(a)将焦炉煤气通入厌氧处理有机废弃物的反应器中；(b)在厌氧反应器中，有机废弃物被微生物降解生成CH4和CO2，产生的CO2与焦炉煤气中的H2结合生成CH4，在微生物作用下，焦炉煤气中的CO和CO2与H2生成CH4，得到以CH4为主的沼气；(c)分离去除步骤(b)所得沼气中的杂质，得到具有高甲烷含量的天然气。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：石耀威，张继宇，马少杰，冯佳昱，王光金，
类型：发明
国别省市：北京;11