一种低噪余热锅炉制造技术

本发明专利技术公开了一种低噪余热锅炉，包括余热锅炉本体，余热锅炉本体上方设有烟囱，与烟囱相连接的余热锅炉本体上方设有共振式消声器，高压过热器、高压蒸发器、低压过热器、高压省煤器、低压蒸发器和除氧蒸发器上方的吸声空腔均设有吸声结构。与传统技术相比，本发明专利技术提供一种低噪余热锅炉，穿孔板和内衬形成的吸声空腔共同构成了共振吸声体，有效地吸收余热锅炉内部产生的噪声并可以将一部分噪声反射会噪声源。因此，通过将该吸声结构可以达到吸收锅炉内部的噪声、减少噪声在锅炉内部的传播、消除锅炉内的声腔共振的目的。通过在烟囱连接处的余热锅炉本体上设置共振式消声器，减小了炉腔噪声通过烟囱向外传播，达到减小排气噪声的目的。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种低噪余热锅炉，包括余热锅炉本体，余热锅炉本体上方设有烟囱，与烟囱相连接的余热锅炉本体上方设有共振式消声器，高压过热器、高压蒸发器、低压过热器、高压省煤器、低压蒸发器和除氧蒸发器上方的吸声空腔均设有吸声结构。与传统技术相比，本专利技术提供一种低噪余热锅炉，穿孔板和内衬形成的吸声空腔共同构成了共振吸声体，有效地吸收余热锅炉内部产生的噪声并可以将一部分噪声反射会噪声源。因此，通过将该吸声结构可以达到吸收锅炉内部的噪声、减少噪声在锅炉内部的传播、消除锅炉内的声腔共振的目的。通过在烟囱连接处的余热锅炉本体上设置共振式消声器，减小了炉腔噪声通过烟囱向外传播，达到减小排气噪声的目的。【专利说明】一种低噪余热锅炉
本专利技术涉及一种余热锅炉，尤其是一种低噪余热锅炉，属于余热锅炉的噪声消除
。
技术介绍
目前，在火力发电领域中，由于余热锅炉可以将发电后产生的余热得到二次利用并能提高发电效率，因此余热锅炉在发电领域得到广泛的使用。余热锅炉在使用中往往会产生大量的噪声，严重影响周边居民生活，往往会花费大量的人力和物力去解决噪声问题。由于找不到产生噪声的原因，因此在现有技术中，主要是通过给余热锅炉外侧设置噪音防护墙，将噪音封闭起来，采用这种方式可以有效地达到降噪的目的，但是这种做法不但设备的造价较高，而且大量的噪声会使余热锅炉内部形成声腔共振并造成设备损坏，进而增加了设备的维修成本。经过深入研究发现，引起余热锅炉噪声污染主要有两方面的原因，其一是由于烟气的流动在换热管之间的空腔中发生共振产生大量噪声，其二是在余热锅炉与烟?的声音辐射会传播余热锅炉产生的噪声，因此研发一种可以吸收锅炉内部的噪声，减少噪声在锅炉内部的传播，消除锅炉内的声腔共振的余热锅炉非常有必要。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种低噪余热锅炉，它可以吸收锅炉内部的噪声，减少噪声在锅炉内部的传播，从而消除锅炉内的声腔共振。另外，该专利技术替代现有的降噪方法，极大程度地降低了设备的生产和维修成本。本专利技术的技术方案:一种低噪余热锅炉，包括余热锅炉本体，余热锅炉本体中从下到上依次设有高压过热器、高压蒸发器、低压过热器、高压省煤器、低压蒸发器、除氧蒸发器和凝结水加热器，余热锅炉本体上方设有烟?，与烟?相连接的余热锅炉本体上部设有共振式消声器，高压过热器、高压蒸发器、低压过热器、高压省煤器、低压蒸发器和除氧蒸发器上方的吸声空腔内均设有穿孔吸声装置。前述的低噪余热锅炉中，所述的共振式消声器由并排设置的双面穿孔吸声板和设于与烟囱相连接的余热锅炉本体上侧内壁上的单面吸声结构组成。前述的低噪余热锅炉中，所述双面穿孔吸声板由3?8块不同共振频率的双面穿孔吸声体叠加组成。前述的低噪余热锅炉中，相邻两块双面穿孔吸声板之间的间距为0.5?2m，双面穿孔吸声板的高度为I?5m。前述的低噪余热锅炉中，双面穿孔吸声体和穿孔吸声装置均包括两个穿孔板和一个衬板a，穿孔板贴合于衬板a的两侧，衬板a紧贴穿孔板的两侧均为槽型结构，使得穿孔板和衬板a之间形成吸声空腔；单面吸声结构包括一个穿孔板和一个衬板b，衬板b紧贴穿孔板的一侧为槽型结构，使得穿孔板和衬板b之间形成吸声空腔。前述的低噪余热锅炉中，穿孔板的厚度为I?5mm，穿孔板上的穿孔率为0.1%?1%，穿孔板上的穿孔孔径为2?30mm ;吸声空腔的纵向深度为150mm?300mm。前述的低噪余热锅炉中，穿孔吸声装置分别沿高压过热器、高压蒸发器、低压过热器、高压省煤器、低压蒸发器和除氧蒸发器上方吸声空腔的对角线方向设置且垂直于水平面。前述的低噪余热锅炉中，分别设置于高压过热器、高压蒸发器、低压过热器、高压省煤器、低压蒸发器和除氧蒸发器上方吸声空腔内的穿孔吸声装置上的孔径、板厚、内衬管长度、穿孔率和吸声空腔深度均不完全相同。前述的低噪余热锅炉中，穿孔板上的穿孔内设有内衬管，所述内衬管的长度为5?10mm。设置内衬管实际是为了增加穿孔深度，既保证了等效板厚，又控制了吸声结构的重量。经研究发现，穿孔深度对吸声结构吸收低频噪声产生很大影响。与传统技术相比，本专利技术提供一种低噪余热锅炉，通过在穿孔板上设置大量的小孔和内衬管可有效地避免了传统多孔吸声材料容易堵塞的问题，穿孔板和内衬形成的吸声空腔共同构成了共振吸声体，有效地吸收余热锅炉内部产生的噪声并可以将一部分噪声反射回噪声源。因此，通过将该吸声结构安装在余热锅炉的合理位置可以达到吸收锅炉内部的噪声、减少噪声在锅炉内部的传播、从而消除锅炉内的声腔共振的目的。通过在烟囱连接处的余热锅炉本体上设置共振式消声器，减小了通过烟囱向外传播的炉腔噪声，达到减小排气噪声的目的。【专利附图】【附图说明】图1是低噪余热锅炉的结构示意图；图2是双面穿孔吸声板的结构示意图；图3是双面穿孔吸声体的结构示意图；图4是衬板a的结构示意图；图5是单面穿孔吸声结构的结构示意图；图6是衬板b的结构示意图。附图中的标记为:1-余热锅炉本体，2-高压过热器，3-高压蒸发器，4-低压过热器，5-高压省煤器，6-低压蒸发器，7-除氧蒸发器，8-凝结水加热器，9-烟?，10-共振式消声器，11-穿孔吸声装置，12-双面穿孔吸声板，13-双面穿孔吸声体，14-单面吸声结构，15-穿孔板,16-衬板a, 17-吸声空腔,18-内衬管,19-衬板b。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的说明。本专利技术的实施例1: 一种低噪余热锅炉，包括余热锅炉本体1，余热锅炉本体I中从下到上依次设有高压过热器2、高压蒸发器3、低压过热器4、高压省煤器5、低压蒸发器6、除氧蒸发器7和凝结水加热器8，余热锅炉本体I上方设有烟? 9，与烟? 9相连接的余热锅炉本体I上部设有共振式消声器10，高压过热器2、高压蒸发器3、低压过热器4、高压省煤器5、低压蒸发器6和除氧蒸发器7上方的吸声空腔内均设有穿孔吸声装置11。所述的共振式消声器10由并排设置的双面穿孔吸声板12和设于与烟囱9相连接的余热锅炉本体I上侧内壁上的单面吸声结构14组成。所述双面穿孔吸声板12由4块不同共振频率的双面穿孔吸声体13叠加组成。相邻两块双面穿孔吸声板12之间的间距为lm，双面穿孔吸声板12的高度为2m。双面穿孔吸声体13和穿孔吸声装置11均包括两个穿孔板15和一个衬板al6，穿孔板15贴合于衬板al6的两侧，衬板al6紧贴穿孔板15的两侧均为槽型结构，使得穿孔板15和衬板al6之间形成吸声空腔17 ;单面吸声结构14包括一个穿孔板15和一个衬板bl9，衬板bl9紧贴穿孔板15的一侧为槽型结构，使得穿孔板15和衬板bl9之间形成吸声空腔17。穿孔吸声装置11分别沿高压过热器2、高压蒸发器3、低压过热器4、高压省煤器5、低压蒸发器6和除氧蒸发器7上方吸声空腔的对角线方向设置且垂直与水平面。分别设置于高压过热器2、高压蒸发器3、低压过热器4、高压省煤器5、低压蒸发器6和除氧蒸发器7上方吸声空腔内的穿孔吸声装置11上的孔径、板厚、内衬管长度、穿孔率和内腔深度均不完全相同。穿孔板15上的穿孔内设有内衬管18。其中设置于余热锅炉的高压过热器2上方的穿孔吸声装置11，其穿孔板15的厚度为Imm ;穿孔板15上的孔径为5mm ;穿孔板15上的穿孔率为0.25%。吸声空本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低噪余热锅炉，包括余热锅炉本体（1），余热锅炉本体（1）中从下到上依次设有高压过热器（2）、高压蒸发器（3）、低压过热器（4）、高压省煤器（5）、低压蒸发器（6）、除氧蒸发器（7）和凝结水加热器（8），余热锅炉本体（1）上方设有烟囱（9），其特征在于：与烟囱（9）相连接的余热锅炉本体（1）上部设有共振式消声器（10）；高压过热器（2）、高压蒸发器（3）、低压过热器（4）、高压省煤器（5）、低压蒸发器（6）和除氧蒸发器（7）上方的空腔内均设有穿孔吸声装置（11）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵迎九，黄福安，钟振茂，任玉凤，魏普，余平覆，王奇，
申请(专利权)人：华电重工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：