本发明专利技术公开玻璃窑余热发电锅炉排烟温度调节装置，低压锅筒(7)与低压蒸发器(5)通过管道连接构成低压蒸发循环除氧系统，高压锅筒(8)与蒸发器(3)通过管道连通以汇聚蒸汽；省煤器(4)入水侧的连接管道设置有用于解列省煤器(4)的旁路阀(10)与旁路管道(9)，高压锅筒(8)筒壁设有连通低压锅筒(7)的饱和蒸汽管(11)及蒸汽调节阀(12)，余热锅炉(1)的高温烟气区与低温烟气区之间设有直接相互连通的烟气管(13)；通过调节系统换热参数使低压蒸发循环除氧系统欠焓，通过解列省煤器(4)、补充饱和蒸汽到低压锅筒(7)以及直接从余热锅炉(1)的高温烟气区引高温烟气到低温烟气区，将排烟温度控制在所需范围内，使低压蒸发循环除氧系统重新热平衡，继而使得整个余热锅炉处于热平衡。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开玻璃窑余热发电锅炉排烟温度调节装置，低压锅筒(7)与低压蒸发器(5)通过管道连接构成低压蒸发循环除氧系统，高压锅筒(8)与蒸发器(3)通过管道连通以汇聚蒸汽；省煤器(4)入水侧的连接管道设置有用于解列省煤器(4)的旁路阀(10)与旁路管道(9)，高压锅筒(8)筒壁设有连通低压锅筒(7)的饱和蒸汽管(11)及蒸汽调节阀(12)，余热锅炉(1)的高温烟气区与低温烟气区之间设有直接相互连通的烟气管(13)；通过调节系统换热参数使低压蒸发循环除氧系统欠焓，通过解列省煤器(4)、补充饱和蒸汽到低压锅筒(7)以及直接从余热锅炉(1)的高温烟气区引高温烟气到低温烟气区，将排烟温度控制在所需范围内，使低压蒸发循环除氧系统重新热平衡，继而使得整个余热锅炉处于热平衡。【专利说明】玻璃窑余热发电锅炉排烟温度调节装置
本专利技术涉及玻璃窑余热发电领域，具体是一种玻璃窑余热发电锅炉排烟温度调节 装直。
技术介绍
公知的，在玻璃窑余热发电系统中，熔窑烟气通过余热锅炉与进入余热锅炉的水热交换后产生蒸汽供给汽轮机发电；但烟气自身温度会降低到高于烟气露点温度10~15°C左右，然后从余热锅炉排出；由于受熔化量、燃烧方式、燃料种类、保温结构、密封形式等诸多差异的影响，每一座熔窑的烟气流量和温度都不会完全一样，每台余热锅炉的实际烟气参数与设计额定工况也不会一致，尤其是当熔窑调整了燃料种类以后，烟气的露点温度会出现相当大幅度的变化，造成余热锅炉不可能处在设计工况下运行，即非热平衡下运行，导致锅炉排烟温度与露点温度差不在控制范围之内。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供玻璃窑余热发电锅炉排烟温度调节装置，该装置能够根据余热锅炉运行情况调节排烟温度，使排烟温度控制在所需范围内，让余热锅炉达到热平衡。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是: 玻璃窑余热发电锅炉排烟温度调节装置，余热锅炉内包含过热器、蒸发器、省煤器与低压蒸发器，低压蒸发器与余热锅炉外的低压锅筒通过管道连接构成低压蒸发循环除氧系统；余热锅炉外的高压锅筒与蒸发器通过管道连通汇聚蒸汽；通过调节系统换热参数使低压蒸发循环除氧系统欠焓；所述省煤器入水侧的连接管道设置有用于解列省煤器的旁路阀与旁路管道，通过旁路阀的开闭控制旁路管道的通断；所述高压锅筒筒壁设有连通低压锅筒的饱和蒸汽管，饱和蒸汽管管路上设有蒸汽调节阀。进一步地，所述余热锅炉的高温烟气区与低压蒸发器所处的低温烟气区之间设有直接相互连通的烟气管，烟气管的管路上设有烟气调节阀。进一步地，所述排烟温度调节装置还包括DCS系统，余热锅炉的排烟管道上设有检测排烟温度的温度传感器，温度传感器作为DCS系统的输入，DCS系统根据检测的排烟温度输出控制信号到旁路阀、蒸汽调节阀与烟气调节阀。本专利技术的有益效果是，使低压蒸发循环除氧系统欠焓，通过解列省煤器、补充饱和蒸汽到低压锅筒，以及直接从余热锅炉的高温烟气区引高温烟气到低温烟气区，将排烟温度控制在所需范围内，使低压蒸发循环除氧系统重新热平衡，继而使得整个余热锅炉热平衡。【专利附图】【附图说明】下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明: 图1是本专利技术的结构示意图； 图2是本专利技术的电气原理框图。【具体实施方式】如图1所示，余热锅炉I内包含一组过热器2、蒸发器3、省煤器4与低压蒸发器5 ;玻璃窑的熔窑烟气进入余热锅炉1，经过热器2、蒸发器3、省煤器4与低压蒸发器5后从排烟管道排出；余热锅炉I外部设有低压锅筒7，低压锅筒7包含除氧器6，低压锅筒7与低压蒸发器5通过管道相互连通，构成低压蒸发循环除氧系统，即进入低压锅筒7的工业水经管道进入低压蒸发器5后与经过低压蒸发器5的烟气热交换，产生的蒸汽通过管道返回低压锅筒7，与除氧器6 —起对工业水进行除氧；除氧后的工业水进入省煤器4，经高压锅筒8后进入蒸发器3，产生蒸汽后沿管道返回高压锅筒8汇聚高压蒸汽，最后经过热器2输出至发电系统的汽轮机产生发电动力； 根据热力平衡原理可通过下述途径使低压蒸发循环除氧系统欠焓:a)在已计算好的热力平衡基础上进一步降低过热器2蒸汽出口的设计压力，即使低压蒸发循环除氧系统欠焓；b)在已计算好的热力平衡基础上，保持过热器2蒸汽出口的设计压力不变，增加蒸发器3的换热面积及增加省煤器4的换热面积，同时减少低压蒸发器5的换热面积，使低压蒸发循环除氧系统欠焓；c)在已计算好的热力平衡基础上，降低过热器2蒸汽出口的设计压力，与此同时增加蒸发器3的换热面积、增加省煤器4的换热面积及减少低压蒸发器5的换热面积，使低压蒸发循环除氧系统欠焓； 省煤器4入水侧的连接管道设置有用于解列省煤器4的旁路阀10与旁路管道9，通过旁路阀10的开闭控制旁路管道9的通断，根据需要解列部分省煤器，使烟气更多地进入低压蒸发器5，以补充低压蒸发器5的热量；高压锅筒8筒壁设有连通低压锅筒7的饱和蒸汽管11，饱和蒸汽管11管路上设有蒸汽调节阀12，根据需要控制蒸汽调节阀12，使高压锅筒8内的饱和蒸汽进入低压锅筒7，补充低压锅筒7除氧所需的热量；余热锅炉I的高温烟气区与低压蒸发器5所处的低温烟气区之间设有直接相互连通的烟气管13，烟气管13的管路上设有烟气调节阀14，根据需要控制烟气调节阀14，使高温烟气直接进入低压蒸发器5，以补充低压蒸发器5的热量；结合图2所示，余热锅炉I的排烟管道上设有检测排烟温度的温度传感器15，温度传感器15作为DCS系统16的输入，DCS系统16根据检测的排烟温度判断低压蒸发循环除氧系统的欠焓情况，并根据需要输出控制信号到旁路阀10、蒸汽调节阀12与烟气调节阀14，以补充热量到低压蒸发器5和/或低压锅筒7，将排烟温度控制在所需范围内，使低压蒸发循环除氧系统热平衡，继而使得整个余热锅炉I处于热平衡。以上所述，仅是本专利技术的较佳实施例而已，并非对本专利技术作任何形式上的限制；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本专利技术技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和
技术实现思路
对本专利技术技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本专利技术技术方案的内容，依据本专利技术的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同替换、等效变化及修饰，均仍属于本专利技术技术方案保护的范围内。【权利要求】1.玻璃窑余热发电锅炉排烟温度调节装置，余热锅炉(I)内包含蒸发器(3)、省煤器(4)与低压蒸发器(5);低压蒸发器(5)与余热锅炉⑴外的低压锅筒(7)通过管道连接构成低压蒸发循环除氧系统；余热锅炉(I)外的高压锅筒(8)与蒸发器(3)通过管道连通汇聚蒸汽，通过调节系统换热参数使低压蒸发循环除氧系统欠焓，其特征在于，所述省煤器(4)入水侧的连接管道设置有用于解列省煤器(4)的旁路阀(10)与旁路管道(9)，通过旁路阀(10)的开闭控制旁路管道(9)的通断；所述高压锅筒⑶筒壁设有连通低压锅筒(7)的饱和蒸汽管(11)，饱和蒸汽管(11)管路上设有蒸汽调节阀(12)。2.根据权利要求1所述的玻璃窑余热发电锅炉排烟温度调节装置，其特征在于，所述余热锅炉(I)的高温烟气区与低压蒸发器(5)所处的低温烟气区之间设有直接相互连通的烟气管(13)，烟气管(13)的管路上设有烟气调节阀(14)。3.根据权利要求1或2所述的玻璃窑余热发电锅炉排本文档来自技高网...
【技术保护点】
玻璃窑余热发电锅炉排烟温度调节装置，余热锅炉(1)内包含蒸发器(3)、省煤器(4)与低压蒸发器(5)；低压蒸发器(5)与余热锅炉(1)外的低压锅筒(7)通过管道连接构成低压蒸发循环除氧系统；余热锅炉(1)外的高压锅筒(8)与蒸发器(3)通过管道连通汇聚蒸汽，通过调节系统换热参数使低压蒸发循环除氧系统欠焓，其特征在于，所述省煤器(4)入水侧的连接管道设置有用于解列省煤器(4)的旁路阀(10)与旁路管道(9)，通过旁路阀(10)的开闭控制旁路管道(9)的通断；所述高压锅筒(8)筒壁设有连通低压锅筒(7)的饱和蒸汽管(11)，饱和蒸汽管(11)管路上设有蒸汽调节阀(12)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：邢飞，
申请(专利权)人：蚌埠玻璃工业设计研究院， 深圳市凯盛科技工程有限公司， 中国建材国际工程集团有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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