一种管壳式余热锅炉用调节阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种管壳式余热锅炉用调节阀，在所述余热锅炉末端管箱内设置相互套装的内、外圆筒，该外圆筒的一端和所述余热锅炉的中心旁路管焊接，另一端由焊接在该余热锅炉壳体上的外圆筒支撑架支撑；所述内圆筒通过连接架与阀杆焊接为一体；而该阀杆的一端由固定在外圆筒内的阀杆支撑架支撑，另一端和所述余热锅炉外的执行机构连接；所述内、外圆筒的壁上均布阀孔。本实用新型专利技术通过调节阀杆的线位移或角位移，改变内、外圆筒阀孔重合的面积，实现对管内气体流量的精确控制，适用于对气体出口温度有控制要求的场合。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种管壳式余热锅炉用调节阀，在所述余热锅炉末端管箱内设置相互套装的内、外圆筒，该外圆筒的一端和所述余热锅炉的中心旁路管焊接，另一端由焊接在该余热锅炉壳体上的外圆筒支撑架支撑；所述内圆筒通过连接架与阀杆焊接为一体；而该阀杆的一端由固定在外圆筒内的阀杆支撑架支撑，另一端和所述余热锅炉外的执行机构连接；所述内、外圆筒的壁上均布阀孔。本技术通过调节阀杆的线位移或角位移，改变内、外圆筒阀孔重合的面积，实现对管内气体流量的精确控制，适用于对气体出口温度有控制要求的场合。【专利说明】一种管壳式余热锅炉用调节阀
本技术涉及一种应用于管壳式余热锅炉温度调节的专用调节阀。
技术介绍
管壳式余热锅炉是使用于石化装置中回收压力气体高温余热的常见设备。对于管壳式余热锅炉，一般要求换热之后，气体的温度需控制在一定范围以内。现有设备采用设置设备外部或内部可调节旁路的方法实现高温气体的流量调整从而实现温度调节。 外部旁路的特点是:旁路管线与设备并联布置，管线流通面积较大，使得高温气体流量的调节幅度及精度可得到有效保证。但旁路管线的规格大，温度高，旁路压力管线需做内衬里，而旁路阀处于高温气体环境，阀门密封难度很大，安全可靠性差，成本昂贵。 设备内部旁路的特点是:目前应用于余热锅炉内部旁路的调节阀多采用柱塞式调节阀，该类型调节阀的优点是结构简单，造价低；缺点是高温气体在出口处流速过高、局部阻力损失大、调节能力有限，调节精度低；余热锅炉一般卧式布置，阀头悬臂，热态易沉头，阀杆与器壁之间轴向热膨胀差异较大，阀头热态易出现过顶管板阀座的故障。
技术实现思路
本技术提供一种管壳式余热锅炉用调节阀，该调节阀不仅能够降低流出旁路中心管的高温气体流速，实现对高温气体流速的精确控制，而且不易失效，能够满足余热锅炉长周期运行的要求。 本技术所采用的技术方案为: —种管壳式余热锅炉用调节阀，在所述余热锅炉末端管箱内设置相互套装的内、外圆筒，该外圆筒的一端和所述余热锅炉的中心旁路管焊接，另一端由焊接在该余热锅炉壳体上的外圆筒支撑架支撑；所述内圆筒通过连接架与阀杆焊接为一体；而该阀杆的一端由固定在外圆筒内的阀杆支撑架支撑，另一端和所述余热锅炉外的执行机构连接；所述内、外圆筒的壁上均布阀孔。 所述阀孔为长条形孔或矩形孔或圆孔。 所述内圆筒的一端端部设置挡板。 所述执行机构采用电动、气动或液动机构。 所述电动、气动或液动机构为步进电机、气动活塞或液压油缸。 本技术通过阀杆带动内圆筒作轴向位移或旋转位移实现与外圆筒上阀孔的重合度，来调节通过旁路中心管高温气体的流量，达到控制余热锅炉气体出口温度的目的。实现对高温气体流速的精确控制，而且不易失效，能够满足余热锅炉长周期运行的要求。 本技术主要针对余热锅炉调节阀特殊的应用环境，常规阀门难以实现精确调节，阀门易失效等问题而研制出的一种余热锅炉专用的，调节精度高，易实现的调节阀。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的控制回路示意图； 图2为本技术的结构示意图； 图3为本技术的原理图； 图4为本技术长条形阀孔结构示意图(线位移)； 图5为本技术长条形阀孔结构示意图(角位移)； 图6为本技术矩形阀孔结构示意图(线位移)； 图7为本技术矩形阀孔结构示意图(角位移)； 图8为本技术圆形阀孔结构示意图(线位移)； 图9为本技术圆形阀孔结构示意图(角位移)。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术及其有益效果作进一步的说明。 如图1、图2所示，一种管壳式余热锅炉用调节阀，在所述余热锅炉末端管箱内设置相互套装的内、外圆筒2、1，该外圆筒I的一端和所述余热锅炉的中心旁路管8焊接，另一端由焊接在该余热锅炉壳体上的外圆筒支撑架3支撑，这种结构只能约束外圆筒I的径向位置，但释放轴向位移。所述内圆筒2通过连接架13与阀杆4焊接为一体，而该阀杆4的一端由固定在外圆筒I内的阀杆支撑架12支撑，另一端和所述余热锅炉外的执行机构6连接，使得执行机构6带动阀杆4继而带动内圆筒2通过轴向位移或旋转位移的方式实现与外圆筒I上阀孔的重合，从而控制旁路中心管内高温气体流量。阀杆4和所述余热锅炉的封头密封连接，该密封采用多轴套式或其他密封结构。所述内、外圆筒2、1的壁上均布阀孔14。阀孔14的形状如图4、所示，可选为长条形、矩形或圆形等，也可根据实际情况选用其他形状。若管内高温气体中含有杂质颗粒较多，可采用长条形孔，防止堵塞；若管内高温气体较干净且调节精度要求较高，则应选用矩形孔或者圆孔。 所述内圆筒2的一端端部设置挡板7 (见图2)。防止高温气体短路，并抑制高温气流对阀杆4密封的对流传热。 所述执行机构6采用电动、气动或液动机构。可以采用步进电机、气动活塞或液压油缸。 本技术为了实现精确控制，以高精度调节的步进电机作为执行机构6为例，执行机构6接受到来自控制器发出的动作信号，步进电机根据信号带动阀杆4发生轴向转动(产生角位移)或径向移动(产生线位移)，从而使内外圆筒上阀孔正对面积发生变化，达到调节流量的目的。 工作过程:参照图1，当余热锅炉气体出口温度变送器测得温度低于设定值时，DCS内出口温度控制器发出控制信号作用于执行机构6，执行机构6通过阀杆4带动内圆筒2沿轴向产生线位移或角位移，使内、外圆筒上阀孔14的重合面积增加，提高通过旁路中心管8的气体流量，进而使气体出口温度升高；当余热锅炉气体出口温度高于设定值时，出口温度控制器发出控制信号作用于执行机构6，执行机构6通过阀杆4带动内圆筒2沿轴向产生线位移或角位移，使内、外圆筒上阀孔14的重合面积减小，降低通过旁路中心管8的气体流量，进而使气体出口温度降低。【权利要求】1.一种管壳式余热锅炉用调节阀，其特征在于:在所述余热锅炉末端管箱内设置相互套装的内、外圆筒(2、1)，该外圆筒(I)的一端和所述余热锅炉的中心旁路管(8)焊接，另一端由焊接在该余热锅炉壳体上的外圆筒支撑架(3)支撑；所述内圆筒(2)通过连接架(13)与阀杆(4)焊接为一体；而该阀杆(4)的一端由固定在外圆筒(I)内的阀杆支撑架(12)支撑，另一端和所述余热锅炉外的执行机构(6)连接；所述内、外圆筒(2、1)的壁上均布阀孔(14)。2.根据权利要求1所述的一种管壳式余热锅炉用调节阀，其特征在于:所述阀孔(14)为长条形孔或矩形孔或圆孔。3.根据权利要求1所述的一种管壳式余热锅炉用调节阀，其特征在于:所述内圆筒(2)的一端端部设置挡板(7)。4.根据权利要求1所述的一种管壳式余热锅炉用调节阀，其特征在于:所述执行机构(6)采用电动、气动或液动机构。5.根据权利要求4所述的一种管壳式余热锅炉用调节阀，其特征在于:所述电动、气动或液动机构为步进电机、气动活塞或液压油缸。【文档编号】F16K3/314GK203979466SQ201420260111【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年5月21日 优先权日:2014年5月21日 【专利技术者】邹建东, 孙昊, 马金伟, 陈满, 马一鸣, 张向南 申请人:甘肃蓝科石化高新装备股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管壳式余热锅炉用调节阀，其特征在于：在所述余热锅炉末端管箱内设置相互套装的内、外圆筒（2、1），该外圆筒（1）的一端和所述余热锅炉的中心旁路管（8）焊接，另一端由焊接在该余热锅炉壳体上的外圆筒支撑架（3）支撑；所述内圆筒（2）通过连接架（13）与阀杆（4）焊接为一体；而该阀杆（4）的一端由固定在外圆筒（1）内的阀杆支撑架（12）支撑，另一端和所述余热锅炉外的执行机构（6）连接；所述内、外圆筒（2、1）的壁上均布阀孔（14）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邹建东，孙昊，马金伟，陈满，马一鸣，张向南，
申请(专利权)人：甘肃蓝科石化高新装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：甘肃;62