管壳式余热锅炉，包括左封头、右封头、筒体内管板上连接有若干个换热管，中筒体右端设置有折边锥形缩口封头，中筒体与折边锥形缩口封头之间焊接有右管板，中筒体下端设置有左筒体，中筒体与左筒体之间焊接有左管板，折边锥形缩口封头上端焊接有右筒体，右筒体内设置有孔板组件，左管板和右管板之间连接有中心管，中心管内设置有下降管，下降管右端套设在孔板组件中心的空心管上；所述的右管板设置有若干个拉杆，拉杆上左右交错等距离设置有若干个折流板A和折流板B；所述的右筒体和左筒体内分别设置有进水管组件。本实用新型专利技术结构合理、使用方便、运行稳定，提高了热能利用率。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】管壳式余热锅炉，包括左封头、右封头、筒体内管板上连接有若干个换热管，中筒体右端设置有折边锥形缩口封头，中筒体与折边锥形缩口封头之间焊接有右管板，中筒体下端设置有左筒体，中筒体与左筒体之间焊接有左管板，折边锥形缩口封头上端焊接有右筒体，右筒体内设置有孔板组件，左管板和右管板之间连接有中心管，中心管内设置有下降管，下降管右端套设在孔板组件中心的空心管上；所述的右管板设置有若干个拉杆，拉杆上左右交错等距离设置有若干个折流板A和折流板B；所述的右筒体和左筒体内分别设置有进水管组件。本技术结构合理、使用方便、运行稳定，提高了热能利用率。【专利说明】管壳式余热锅炉
:本技术涉及锅炉应用领域，尤其涉及一种管壳式余热锅炉。
技术介绍
:近年来，随着各种能源价格的大幅度上涨，人们对锅炉的选择开始着重考虑它的运行成本，企业生产离不了蒸汽锅炉，锅炉的燃料费用是非常大的一笔支出。事实上，节能是一个国家能够可持续发展的关键因素之一，如果我们还坚持传统的能源利用方式，不能使资源有效的循环利用，就会使社会的整个资源环境加剧恶化，并且造成能源的快速枯竭。据可靠资料，我国工业能源的消耗在总体成本中占有最多的份额，而能源的有效使用率仅仅只有三成左右，成本支出比欧洲发达国家高出很多，所以考虑到经济效益，节能设备的推广是势在必行的一大举措。能源的短缺是目前全世界都面临的一项严重考验，在这样一个大背景下谋求发展，开发新能源是一个方面，更重要的是在节约能源上下足功夫。而在冶炼、发电等工业过程中，大量高温废气的产生既污染环境又浪费能源，所以余热节能锅炉的设计和开发备受关注。技术专利CN201020251810.1公开了配装有螺旋扁管的管壳式余热锅炉，采用增加热交换面的螺旋扁管管束，热烟气经烟气进口进入螺旋扁管管束内，螺旋扁管管束内易产生灰垢，使用一段时间后，热能利用率会明显降低，而且清除灰垢比较困难，运行不稳定，另外螺旋扁管制作复杂，制作成本高。
技术实现思路
:本技术的目的在于提供一种结构合理、使用方便、运行稳定，能提高热能利用率的管壳式余热锅炉。本技术是这样实现的:管壳式余热锅炉，包括左封头、右封头、筒体内管板上连接有若干个换热管，其特征在于:中筒体右端设置有折边锥形缩口封头，中筒体与折边锥形缩口封头之间焊接有右管板，中筒体下端设置有左筒体，中筒体与左筒体之间焊接有左管板，折边锥形缩口封头上端焊接有右筒体，右筒体内设置有孔板组件，左管板和右管板之间连接有中心管，中心管内设置有下降管，下降管右端套设在孔板组件中心的空心管上；所述的右管板设置有若干个拉杆，拉杆上左右交错等距离设置有若干个折流板A和折流板B ；所述的右筒体和左筒体内分别设置有进水管组件。本技术所述的折流板A上设置有若干个用于穿换热管的孔，中心设置有一个用于导流的大孔，折流板A的外径与中筒体的内径相配合；所述的大孔内径为中心管外径的1.6^2倍。本技术所述的折流板B上设置有若干个用于穿换热管的孔，折流板B内径与中心管相配合，折流板B外径是中筒体内径的0.6^0.8倍。本技术所述的中筒体右侧设置有工艺汽进口，左侧设置有工艺液出口。 本技术所述的左管板上设置有与中筒体相通的放净口，放净口上连接有放净管。本技术所述的右管板上设置有与中筒体相通的排气口，排气口上连接有排气管。本技术所述的左封头底部设置有排污口 A ;所述的折边锥形缩口封头上设置有排污口 B。本技术所述的右封头顶部设置有蒸汽出口。本技术所述的中心管与下降管左端和右端内均设置有若干个隔板，通过螺栓将下降管、隔板和中心管紧固在一起。本技术结构合理、使用方便、运行稳定，提高了热能利用率。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的结构示意图中的主视图； 图2是图1中I放大图； 图中1、排污口 A，2、左封头，3、左筒体，4、左管板，5、工艺液出口，6、中筒体，7、换热管，8、中心管，9、下降管，10、折流板A，11、折流板B，12、右管板，13、排气口，14、折边锥形缩口封头，15、右筒体，17、右封头，18、接管，19、液位器口，20、蒸汽出口，21、进水管组件，22、孔板组件，23、排污管组件，24、排污口 B，25、工艺汽进口，26、隔板，27、定距管，28、拉杆，29、放净管。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术作进一步的说明: 参照附图，管壳式余热锅炉，包括左封头2、右封头17、筒体内管板上连接有若干个换热管7，其特征在于:中筒体6右端设置有折边锥形缩口封头14，中筒体6与折边锥形缩口封头14之间焊接有右管板12，中筒体6下端设置有左筒体3，中筒体6与左筒体3之间焊接有左管板4，折边锥形缩口封头14上端焊接有右筒体15，右筒体15内设置有孔板组件22，左管板4和右管板12之间连接有中心管8，中心管8内设置有下降管9，下降管9右端套设在孔板组件22中心的空心管上；所述的右管板12设置有若干个拉杆28，拉杆28上左右交错等距离设置有若干个折流板AlO和折流板Bll ;所述的右筒体15和左筒体3内分别设置有进水管组件21。所述的折流板AlO上设置有若干个用于穿换热管的孔，中心设置有一个用于导流的大孔，折流板AlO的外径与中筒体6的内径相配合；所述的大孔内径为中心管8外径的1.6?2倍。所述的折流板Bll上设置有若干个用于穿换热管的孔，折流板Bll内径与中心管8相配合，折流板Bll外径是中筒体6内径的0.6?0.8倍。所述的中筒体6右侧设置有工艺汽进口 25，左侧设置有工艺液出口 5。所述的左管板4上设置有与中筒体6相通的放净口，放净口上连接有放净管28。所述的右管板12上设置有与中筒体6相通的排气口，排气口上连接有排气管13。所述的左封头2底部设置有排污口 Al ;所述的折边锥形缩口封头14上设置有排污口 B24。所述的右封头17顶部设置有蒸汽出口 20。所述的中心管8与下降管9左端和右端内均设置有若干个隔板26，通过螺栓将下降管9、隔板26和中心管8紧固在一起。 具体实施时，设备中产生的工艺汽从工艺汽进口进入中筒体6，工艺汽在中筒体内通过折流板B和折流板A，可使工艺汽流速和流程加大，流动方向不断变更，使层流附面层减薄，以提高传热系数，冷却水从右筒体通过孔板进入换热管内，孔板使冷却水分布均匀进入换热管内；冷却水经工艺液加热后，产出的蒸汽从蒸汽出口输出，工艺汽液化后从工艺o m JLr II m νι i【权利要求】1.管壳式余热锅炉，包括左封头(2)、右封头(17)、筒体内管板上连接有若干个换热管(7)，其特征在于:中筒体(6)右端设置有折边锥形缩口封头(14)，中筒体(6)与折边锥形缩口封头(14)之间焊接有右管板(12)，中筒体(6)下端设置有左筒体(3)，中筒体(6)与左筒体(3 )之间焊接有左管板(4)，折边锥形缩口封头(14)上端焊接有右筒体(15 )，右筒体(15 )内设置有孔板组件(22)，左管板(4)和右管板(12)之间连接有中心管(8)，中心管(8)内设置有下降管(9)，下降管(9)右端套设在孔板组件(22)中心的空心管上；所述的右管板(12)设置有若干个拉杆(28)，拉杆(28)上左右交错等距离本文档来自技高网...
【技术保护点】
管壳式余热锅炉，包括左封头（2）、右封头（17）、筒体内管板上连接有若干个换热管(7)，其特征在于：中筒体（6）右端设置有折边锥形缩口封头（14），中筒体（6）与折边锥形缩口封头（14）之间焊接有右管板（12），中筒体（6）下端设置有左筒体（3），中筒体（6）与左筒体（3）之间焊接有左管板（4），折边锥形缩口封头（14）上端焊接有右筒体（15），右筒体（15）内设置有孔板组件（22），左管板（4）和右管板（12）之间连接有中心管（8)，中心管（8)内设置有下降管（9），下降管（9）右端套设在孔板组件（22）中心的空心管上；所述的右管板（12）设置有若干个拉杆（28)，拉杆（28）上左右交错等距离设置有若干个折流板A（10）和折流板B（11）；所述的右筒体（15）和左筒体（3）内分别设置有进水管组件（21）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：冯黎明，黄晓晴，
申请(专利权)人：江苏民和机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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