罗曼瓦及用于制造该罗曼瓦的模芯组和成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开一种罗曼瓦及用于制造该罗曼瓦的模芯组和成型模具，罗曼瓦包括半圆筒体、连接中部和弧形翼部，连接中部连接半圆筒体左侧，弧形翼部连接中部左侧；半圆筒体右前端设第一缺角和第一顶面凸筋；连接中部前端设瓦片钉孔，设第二顶面凸筋、第二顶面凸块、第二底面凸块和第二底面凸筋；弧形翼部左后端设第二缺角；模芯组包括与瓦顶面配合的上模芯和与瓦底面配合的下模芯，上模芯设上模钉孔，下模芯设下模钉孔，上模芯和下模芯与两缺角对应位置分别设有缺口；成型模具包括具成型腔的模框，成型腔侧板围成的内周面与下模芯外周面配合，下模芯置于成型腔且可上下移动；模框下固接有钉子座和钉子，钉子穿过下模钉孔向上延伸至成型腔。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及房瓦及其制造
，尤其涉及一种罗曼瓦及用于制造该罗曼瓦的模芯组和成型模具。
技术介绍
在中国乃至世界范围内，有的房屋的屋顶是铺设房瓦，并且瓦与瓦之间是利用黏土将屋瓦搭接固定在屋顶，这种结构不但使得瓦与瓦之间的连接不紧凑或容易产生相对位移而导致屋顶漏水。罗曼瓦，作为房瓦的一种，其传统的制作方法将湿泥板放入模具中通过软坯手工压制并竖烧成型，这样成型后的制品，由于形状限制，无法制作圆弧曲率高的弧形瓦，并且在制造的过程中，由于曲率较大，经常容易发生变形，厚度不均，重量较大，导致次品、废品率居高不下，相应地增加了成本。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种罗曼瓦，瓦与瓦之间连接紧凑，不易发生相对位移，结构稳定，防漏水效果好。其所采用的技术方案是:一种罗曼瓦，包括半圆筒体、连接中部和弧形翼部；所述半圆筒体的纵截面形状呈向上弯曲的半圆环形，所述半圆筒体的右前端边角处上下贯通设有一第一缺角，所述半圆筒体的顶面左右延伸设置有一第一顶面凸筋；所述连接中部水平连接半圆筒体的左侧，所述连接中部的前端上下贯通设有两个瓦片钉孔；所述连接中部的顶面上设有两个第二顶面凸筋和两个第二顶面凸块，所述第二顶面凸块对应设置在瓦片钉孔位置处，所述第二顶面凸筋分别左右延伸且前后平行设置在瓦片钉孔的后方；所述连接中部的底面上设有第二底面凸筋和第二底面凸块，所述第二底面凸筋左右延伸设置在瓦片钉孔的前方，所述第二底面凸块设置在瓦片钉孔的后方并向后延伸；所述半圆筒体的前端边缘和连接中部的前端边缘上设有一连续线状的顶面凸起，所述第二顶面凸块与顶面凸起相接；所述弧形翼部连接连接中部远离半圆筒体的左侧，所述弧形翼部的后端设有第二缺角，所述弧形翼部向左上方弧线延伸设置，且所述弧形翼部的顶面与半圆筒体的右侧底面之间弧面接触配合。采用该技术方案的有益效果是:由于包括半圆筒体、连接中部和弧形翼部，半圆筒体的顶面设有第一顶面凸筋，连接中部的顶面设有第二顶面凸筋和第二顶面凸块，连接中部的底面上设有第二底面凸筋和第二底面凸块，连接中部的前端上下贯通设有瓦片钉孔，如此使得本技术前后相邻罗曼瓦相互叠加后结构稳定，不易滑溜，防滑效果佳，同时使得本技术罗曼瓦具有良好的抗压抗冲击强度和抗弯折强度；另由于弧形翼部的的顶面与半圆筒体的右侧底面之间弧面接触配合，使得左右相邻的一罗曼瓦的向左上方弧形延伸的弧形翼部与左右相邻的另一罗曼瓦的半圆筒体相互扣合，一方面保证本技术罗曼瓦叠加后结构稳定，另一方面保证雨水不会进入左右相邻两罗曼瓦之间的连接缝隙，具有很好的防漏水效果。优选地，所述半圆筒体、连接中部和弧形翼部的上下厚度一致。优选地，所述连接中部呈水平板状或向下弯曲且弧度小于弧形翼部的弧形板状。优选地，所述第一顶面凸筋与第一缺角左右对应，且所述第一顶面凸筋沿半圆筒体的顶面周向延伸至半圆筒体的左右两侧。优选地，所述第一缺角呈方形，其在前后方向上的长度大于或等于其在左右方向上的长度；所述第二缺角呈方形，其在前后方向上的小于其在左右方向上的长度，且所述第二缺角延伸至所述连接中部。优选地，所述第二顶面凸筋的两端分别延伸至半圆筒体和弧形翼部。本技术的又一目的是提供一种用于制造上述罗曼瓦的模芯组，包括上模芯和下模芯，所述上模芯的下端面与所述罗曼瓦顶面相互凹凸配合，所述下模芯的上端面与所述罗曼瓦底面相互凹凸配合，且所述上模芯前端与瓦片钉孔相对应位置处设有上模钉孔，所述下模芯前端与瓦片钉孔相对应位置处上下贯通设有下模钉孔，所述上模芯和下模芯分别与第一缺角对应位置处上下贯通设有第一缺口，所述上模芯和下模芯分别与第二缺角对应位置处上下贯通设有第二缺口。本技术的另一目的是提供一种用于制造上述罗曼瓦的成型模具，包括上模体、模架和下模体；所述上模体包括上磁座、以及连接在上磁座下端面的上模芯，所述上模芯的下端面与所述罗曼瓦顶面相互凹凸配合，且所述上模芯前端与瓦片钉孔相对应位置处设有上模钉孔；所述下模体包括下磁座、连接在下磁座上端面的下模芯、以及连接在下磁座下端面的中板，所述下模芯的上端面与所述罗曼瓦底面相互凹凸配合，且所述下模芯前端与瓦片钉孔相对应位置处上下贯通设有下模钉孔；所述上模芯和下模芯分别与第一缺角对应位置处上下贯通设有第一缺口，所述上模芯和下模芯分别与第二缺角对应位置处上下贯通设有第二缺口 ；所述模架包括底板、支承在底板上的立柱、以及固定在立柱上的具有上下贯通成型腔的模框，所述成型腔的内壁上环形连接有侧板，所述侧板围成的内周面与所述下模芯的外周面相配合，所述下模芯置于模框的成型腔中且可沿成型腔上下移动；所述模框下端面固定连接有钉子座，所述钉子座内适配状设有钉子，所述钉子穿过所述下模钉孔向上延伸至成型腔中。采用该技术方案的有益效果:通过上模芯和下模芯对填充于成型腔内的粉料进行正压成型，可用于制得高曲率弧形瓦，制得的罗曼瓦产品厚度均匀且薄，节能环保，提高生产效率，且结构稳定不变形，防滑、防漏水，轻量可铺设于木条上。【附图说明】图1为本技术罗曼瓦的顶面结构示意图。图2为本技术罗曼瓦的底面结构示意图。图3为本技术上模芯的下端面视图。图4为图3的前视图。图5为本技术下模芯的上端面视图。图6为图5的前视图。图7为本技术罗曼瓦成型模具结构示意图。图8为沿图7中所示A-A的俯视图。图9为沿图8中所示B-B的模框剖视图。附图标记说明:10、半圆筒体；11、第一缺角；12、第一顶面凸筋；20、连接中部；21、瓦片钉孔；22、第二顶面凸筋；23、第二顶面凸块；24、第二底面凸筋；25、第二底面凸块；30、弧形翼部；31、第二缺角；40、顶面凸起；51、下模芯；52、下磁座；53、中板；54、皮套；501、下模钉孔；61、上模芯；62、上磁座;601、上模钉孔;502(602)、第一缺口 ;503 (603)、第二缺口 ;71、模框；72、立柱；73、底板；74、侧板；75、钉子；76、钉子座；77、脱模侧边。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作出详细的说明。如图1-2所示，本实施例提供一种罗曼瓦，包括半圆筒体10、连接中部20和弧形翼部30，所述半圆筒体10、连接中部20和弧形翼部30的上下厚度一致，所述连接中部20呈水平板状或向下弯曲且弧度小于弧形翼部30的弧形板状。在本实施例中，所述半圆筒体10的纵截面形状呈向上弯曲的半圆环形，所述半圆筒体10的左右宽度由前至后可以是相同的或逐渐变宽。所述半圆筒体10的右前端边角处上下贯通设有一第一缺角11，所述第一缺角11呈方形，其在前后方向上的长度大于或等于其在左右方向上的长度。另，为增强半圆筒体10的防滑溜效果，所述半圆筒体10的顶面左右延伸设置有一第一顶面凸筋12，所述第一顶面凸筋12与第一缺角11左右对应，且所述第一顶面凸筋12沿半圆筒体10的顶面周向延伸至半圆筒体10的左右两侧。在本实施例中，所述连接中部20水平连接半圆筒体10的左侧，所述连接中部20的前端上下贯通设有两个瓦片钉孔21，两个所述瓦片钉孔21沿连接中部20的左右方向间隔设置，通过所述瓦片钉孔21使得本实施例前后相邻罗曼瓦相互叠加后结构稳定，不易滑溜。所述连接中部20的顶面上设有两个第二顶面凸筋22和两个第二顶面凸块23，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种罗曼瓦，其特征在于，包括半圆筒体、连接中部和弧形翼部；所述半圆筒体的纵截面形状呈向上弯曲的半圆环形，所述半圆筒体的右前端边角处上下贯通设有一第一缺角，所述半圆筒体的顶面左右延伸设置有一第一顶面凸筋；所述连接中部水平连接半圆筒体的左侧，所述连接中部的前端上下贯通设有两个瓦片钉孔；所述连接中部的顶面上设有两个第二顶面凸筋和两个第二顶面凸块，所述第二顶面凸块对应设置在瓦片钉孔位置处，所述第二顶面凸筋分别左右延伸且前后平行设置在瓦片钉孔的后方；所述连接中部的底面上设有第二底面凸筋和第二底面凸块，所述第二底面凸筋左右延伸设置在瓦片钉孔的前方，所述第二底面凸块设置在瓦片钉孔的后方并向后延伸；所述半圆筒体的前端边缘和连接中部的前端边缘上设有一连续线状的顶面凸起，所述第二顶面凸块与顶面凸起相接；所述弧形翼部连接所述连接中部远离半圆筒体的左侧，所述弧形翼部的后端设有第二缺角，所述弧形翼部向左上方弧线延伸设置，且所述弧形翼部的顶面与半圆筒体的右侧底面之间弧面接触配合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：罗泉英，
申请(专利权)人：罗泉英，
类型：新型
国别省市：福建;35