双筒滴水瓦及其制作模芯制造技术

本实用新型专利技术涉及一种双筒滴水瓦及其制作模芯，滴水瓦包括沿左右方向平滑连接为一体的左导水槽、左半圆筒体、右导水槽和右半圆筒体，还包括呈平面结构的沟头部和滴水部；左滴水部与左导水槽、右导水槽分别呈60～80度夹角连接；沟头部与左半圆筒体、右半圆筒体分别呈45～75度夹角地斜向下延伸；沟头部和滴水部依次一体连接。该模芯用于制作上述形状特征的滴水瓦。本实用新型专利技术的滴水瓦使用更为方便，安装效率高，具有快速排水功能。通过本实用新型专利技术的上模芯和下模芯所成模腔进行粉料填充并正压成型即刻得到本实用新型专利技术的滴水瓦，可用于制得三维异形瓦，所得产品厚度均匀且薄，节能环保生产效率高。

【技术实现步骤摘要】
双筒滴水瓦及其制作模芯
本技术涉及一种屋面瓦及其制作模芯，特别是指一种双筒滴水瓦及其制作模芯。
技术介绍
屋顶瓦仍为很多房屋建筑所采用的屋顶建设材料，它是通过黏土将若干片按序排布叠合搭接的屋顶固定在支撑架上而形成屋顶的。滴水瓦，作为屋顶瓦的一种，目前的滴水瓦的制作方法是将湿泥板放入模具中通过软坯手工压制并素烧成型，这样成型后的制品，由于形状限制，无法制作圆弧曲率高的弧形瓦，并且在制造的过程中，由于曲率较大，经常容易发生变形，厚度不均，重量较大，导致次品、废品率居高不下，相应地增加了成本；所制作的滴水瓦的结构相对简单，其半圆筒体和导水槽通常为独立产品，产品的安装较为麻烦，搭接次数较多，安装效率较低。
技术实现思路
本技术提供一种双筒滴水瓦及其制作模芯，以克服现有的滴水瓦安装效率低；及其制作模芯存在的次品、废品率高的问题。本技术采用如下技术方案：双筒滴水瓦，包括主瓦体，主瓦体包括沿左右方向平滑连接为一体的左导水槽、左半圆筒体、右导水槽和右半圆筒体。还包括呈平面结构的沟头部和滴水部。左导水槽和右导水槽的前端分别一体连接有该滴水部，滴水部与左导水槽、右导水槽分别呈60～80度夹角连接。左半圆筒体和右半圆筒体的前端分别一体连接有该沟头部，沟头部与左半圆筒体、右半圆筒体分别呈45～75度夹角地斜向下延伸；沟头部和滴水部依次一体连接。左半圆筒体和右半圆筒体的横截面均呈向上凸起的半圆形。左导水槽和右导水槽的横截面均呈向下凹陷的弧线形，左导水槽和右导水槽的后端设有两个贯通的瓦片钉孔。左导水槽的前端拐角处和右半圆筒体的后端拐角处分别设有缺角。进一步改进地，上述左导水槽、左半圆筒体、右导水槽和右半圆筒体的厚度一致。进一步改进地，上述沟头部与上述左半圆筒体、右半圆筒体分别呈55～65度夹角连接。进一步改进地，上述滴水部呈矩形，滴水部顶面设有雨水导向楞。进一步改进地，上述沟头部呈圆形或者椭圆形。进一步改进地，上述左半圆筒体和上述右半圆筒体的后端还分别设有外凸膨大部。制作上述的双筒滴水瓦的模芯，包括配合使用的上模芯和下模芯；该上模芯的下端面与上述双筒滴水瓦的顶面相互凹凸配合，该下模芯的上端面与上述双筒滴水瓦的底面相互凹凸配合，且上模芯设有与上述瓦片钉孔相对应的上模钉孔，下模芯前端与瓦片钉孔相对应位置处上下贯通设有下模钉孔，上模芯和下模芯分别与缺角对应位置处上下贯通设有缺口。进一步改进地，上述下模芯的上端面的轮廓边沿设有防溢沿，防溢沿内侧面与下模芯的上端面平滑过渡连接；上述上模芯的下端面设有与该防溢沿相配适的凹边。由上述对本技术结构的描述可知，和现有技术相比，本技术具有如下优点：本技术的双筒滴水瓦为三维的异形瓦结构，结构较为复杂，该瓦使用更为方便，安装效率高，且所设置的雨水导向楞以利于雨水的流动导向和快速排出，具有快速排水功能，防止积水和漏水。另外，通过本技术的上模芯和下模芯所成模腔进行粉料填充并正压成型即刻得到本技术的双筒滴水瓦，可用于制得高曲率弧形瓦，制得的双筒滴水瓦产品厚度均匀且薄，节能环保，提高生产效率，且结构稳定不变形，防滑、防漏水，轻量可铺设于木条上。附图说明图1为本技术的双筒滴水瓦的立体结构示意图。图2为本技术的上模芯的俯视结构示意图。图3为本技术的下模芯的俯视结构示意图。具体实施方式下面参照附图说明本技术的具体实施方式。参照图1，双筒滴水瓦，包括主瓦体1，主瓦体1包括沿左右方向平滑连接为一体的左导水槽11、左半圆筒体12、右导水槽13和右半圆筒体14，左导水槽11、左半圆筒体12、右导水槽13和右半圆筒体14的厚度一致。还包括呈平面结构的沟头部15和滴水部16，沟头部15的顶面设置有若干凸纹151结构，以增强其结构强度和装饰作用。左导水槽11和右导水槽13的前端分别一体连接有该滴水部16，滴水部16呈矩形，滴水部16顶面设有雨水导向楞161以利于雨水的流动导向和快速排出。滴水部16与左导水槽11、右导水槽13分别呈60～80度夹角连接，优选二者所成夹角角度为60度、65度、70度或者80度。左半圆筒体12和右半圆筒体14的前端分别一体连接有该沟头部15，沟头部15与左半圆筒体12、右半圆筒体14分别呈45～75度夹角地斜向下延伸，优选二者所成夹角角度为45度、55度、60度、65度或者75度；沟头部15和滴水部16依次一体连接。左半圆筒体12和右半圆筒体14的横截面均呈向上凸起的半圆形。左导水槽11和右导水槽13的横截面均呈向下凹陷的弧线形，左导水槽11和右导水槽13的后端设有两个贯通的瓦片钉孔110。如图1所示，左导水槽11和右导水槽13的后端还分别设有外凸膨大部113，该瓦片钉孔110设于该外凸膨大部113上，外凸膨大部113的设置有利于与搭接的瓦片之间的连接更为密合，也有利于防止主瓦体脱落，使用更为安全。左导水槽11的前端拐角处和右半圆筒体14的后端拐角处分别设有缺角114。参照图1、图2、图3，制作上述的双筒滴水瓦的模芯，包括配合使用的上模芯2和下模芯3；该上模芯2的下端面与上述双筒滴水瓦的顶面相互凹凸配合，该下模芯3的上端面与上述双筒滴水瓦的底面相互凹凸配合，且上模芯2设有与上述瓦片钉孔120相对应的上模钉孔20，下模芯3前端与瓦片钉孔110相对应位置处上下贯通设有下模钉孔30，上模芯2和下模芯3分别与缺角114对应位置处上下贯通设有缺口23。上述下模芯3的上端面的轮廓边沿设有防溢沿31，防溢沿31内侧面与下模芯3的上端面平滑过渡连接；上述上模芯2的下端面设有与该防溢沿31相配适的凹边21。通过本技术的上模芯2和下模芯3所成模腔进行粉料填充并正压成型即刻得到本技术的双筒滴水瓦，可用于制得高曲率弧形瓦，制得的双筒滴水瓦产品厚度均匀且薄，节能环保，提高生产效率，且结构稳定不变形，防滑、防漏水，轻量可铺设于木条上。上述仅为本技术的具体实施方式，但本技术的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本技术进行非实质性的改动，均应属于侵犯本技术保护范围的行为。本文档来自技高网...

【技术保护点】
双筒滴水瓦，包括主瓦体，主瓦体包括沿左右方向平滑连接为一体的左导水槽、左半圆筒体、右导水槽和右半圆筒体，其特征在于：还包括呈平面结构的沟头部和滴水部；左导水槽和右导水槽的前端分别一体连接有该滴水部，滴水部与左导水槽、右导水槽分别呈60～80度夹角连接；左半圆筒体和右半圆筒体的前端分别一体连接有该沟头部，沟头部与左半圆筒体、右半圆筒体分别呈45～75度夹角地斜向下延伸；沟头部和滴水部依次一体连接；左半圆筒体和右半圆筒体的横截面均呈向上凸起的半圆形；左导水槽和右导水槽的横截面均呈向下凹陷的弧线形，左导水槽和右导水槽的后端设有两个贯通的瓦片钉孔；左导水槽的前端拐角处和右半圆筒体的后端拐角处分别设有缺角。

【技术特征摘要】
1.双筒滴水瓦，包括主瓦体，主瓦体包括沿左右方向平滑连接为一体的左导水槽、左半圆筒体、右导水槽和右半圆筒体，其特征在于：还包括呈平面结构的沟头部和滴水部；左导水槽和右导水槽的前端分别一体连接有该滴水部，滴水部与左导水槽、右导水槽分别呈60～80度夹角连接；左半圆筒体和右半圆筒体的前端分别一体连接有该沟头部，沟头部与左半圆筒体、右半圆筒体分别呈45～75度夹角地斜向下延伸；沟头部和滴水部依次一体连接；左半圆筒体和右半圆筒体的横截面均呈向上凸起的半圆形；左导水槽和右导水槽的横截面均呈向下凹陷的弧线形，左导水槽和右导水槽的后端设有两个贯通的瓦片钉孔；左导水槽的前端拐角处和右半圆筒体的后端拐角处分别设有缺角。2.如权利要求1所述的双筒滴水瓦，其特征在于：所述左导水槽、左半圆筒体、右导水槽和右半圆筒体的厚度一致。3.如权利要求1所述的双筒滴水瓦，其特征在于：所述沟头部与所述左半圆筒体、右半圆筒体分别呈55～65...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗泉英，
申请(专利权)人：罗泉英，
类型：新型
国别省市：福建,35