一种新型的瓦片及其成型模芯制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型的瓦片及其成型模芯，包括本体，所述本体包括沿宽度方向上依次连接的半圆筒体、连接中部、弧形翼部，所述弧形翼部可卡接于另一个本体的半圆筒体的边沿，两个所述本体通过弧形翼部和半圆筒体实现沿宽度方向的连接；所述本体顶部上设有第一卡置部，所述本体底部设有与第一卡置部相互配合的第二卡置部，两个所述本体通过第一卡置部和第二卡置部实现沿长度方向的连接。本实用新型专利技术涉及瓦片及其模芯领域，通过弧形翼部和半圆筒体实现沿宽度方向的连接，通过第一卡置部和第二卡置部实现沿长度方向的连接，这种拼接方式简单快速，瓦片上未设置缺角，瓦片在烧制过程中不容易裂，解决了瓦片安装慢，且瓦片强度差容易裂的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种新型的瓦片及其成型模芯
本技术涉及瓦片及其模芯领域，尤其涉及一种新型的瓦片及其成型模芯。
技术介绍
现有的瓦片通常需要设置一缺角，便于固定安装，方便瓦片前后左右的连接，缺角的瓦片在烧制时，缺角处容易裂或者出现缺口，生产出的产品次品率上升，甚至有些瓦片报废，生产成本高，且具有缺角的瓦片，抗压能力较差，受到风或者雨水的长期作用力，瓦片的缺角处容易裂，可能导致房屋漏水；且瓦片的缺角通常较小，对齐较慢，使得瓦片安装慢。专利申请号：CN201520723695.6，公开一种防漏瓦片，涉及建筑材料领域，包括拱形部和拱形部一侧边延伸的搭接部，所述瓦片上沿拱形部和搭接部的外表面上边沿至搭接部外表面不与拱形部相连的一侧边沿上凸设有一条上挡水沿，所述瓦片上沿拱形部和搭接部的下边沿向内表面凸设有一条下挡水沿，所述上挡水沿形成有能够防止水继续渗透的挡水结构；所述拱形部的上边沿不与搭接部相连的一角开设有上直角缺口，所述搭接部的下边沿不与拱形部相连的一角开设有与上直角缺口一致的下直角缺口。瓦片的直角缺口，在烧制时，直角缺口处容易裂，生产出的产品次品率上升，甚至有些瓦片报废，生产成本高，且抗压能力较差，受到风或者雨水的长期作用力，瓦片的直角缺口处容易裂，可能导致房屋漏水；且瓦片的缺角通常较小，对齐较慢，使得瓦片安装慢。
技术实现思路
因此，针对上述的问题，本技术提出一种瓦片及其模芯领域。其解决了瓦片安装慢，且瓦片强度差容易裂的技术问题。为实现上述目的，本技术采用了以下技术方案：一种新型的瓦片，包括本体，所述本体包括沿宽度方向上依次连接的半圆筒体、连接中部、弧形翼部，所述半圆筒体沿宽度方向上的截面形状呈向上弯曲或向下弯曲的半圆环形，所述弧形翼部沿半圆筒体弯曲方向弯曲延伸，所述弧形翼部可卡接于另一个本体的半圆筒体的边沿，两个所述本体通过弧形翼部和半圆筒体实现沿宽度方向的连接；所述本体顶部上设有一第一卡置部，所述本体底部设有与第一卡置部相互配合的第二卡置部，两个所述本体通过第一卡置部和第二卡置部实现沿长度方向的连接。进一步的：所述第一卡置部设于本体其中一个边沿的顶部，所述第二卡置部设于本体另一个边沿的底部。所述第一卡置部由弧形翼部延伸至半圆筒体，所述第二卡置部由弧形翼部延伸至半圆筒体。所述第一卡置部向上凸起，所述第二卡置部向上凹陷，所述第一卡置部与本体顶部的其中一边沿形成第一卡置槽。所述连接中部为弧面状或平面状。用于制造上述新型瓦片的模芯，包括上模芯和下模芯，所述上模芯的下端面与所述瓦片的顶面相配适，所述下模芯的上端面与所述瓦片的底面相配适；或所述上模芯的下端面与所述瓦片的底面相配适，所述下模芯的上端面与所述瓦片的顶面相配适。通过采用前述技术方案，本技术的有益效果是：两个本体通过弧形翼部和半圆筒体实现沿宽度方向的连接，两个本体通过第一卡置部和第二卡置部实现沿长度方向的连接，这种拼接方式简单快速，瓦片上未设置缺角，瓦片在烧制过程中不容易裂，且瓦片为一体成型的矩形结构，瓦片受到风或者雨水的长期作用力不容易损坏，半圆筒体或弧形翼部具有排水的功能；弧形翼部可卡接于另一个本体的半圆筒体的边沿，向下弯曲弧面卡接于向上弯曲弧面的卡接方式，不仅安装快速简单，且有利于雨水流入低处进行排水，防止漏水；第一卡置部和第二卡置部沿宽度方向横跨半圆筒体和弧形翼部，长度较长，固定稳固，使得瓦片不容易前后作用移动，且半圆筒体、弧形翼部的弧面状的结构，可增强瓦片的强度，使得瓦片不容易损坏；进一步的，第一卡置槽具有定位的作用，在瓦片沿宽度方向的安装时，防止瓦片在安装时发生偏移；进一步的，本技术的瓦片上模芯和下模芯结构简单，生产制造上模芯和下模芯的成本低，且生产出的瓦片具有安装快速的特点，且生产出的瓦片在烧制时不容易裂，成品率高，简单实用。附图说明图1是瓦片的主视状态结构示意图；图2是瓦片的俯视状态结构示意图；图3是瓦片连接状态结构示意图；图4是下模芯的俯视状态结构示意图；图5是图4中A-A的剖视状态结构示意图；图6是下模芯的俯视状态结构示意图；图7是图6中B-B的剖视状态结构示意图；图8是瓦片上设有钉孔的结构示意图。具体实施方式现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。参考图1、图2和图3，本实施例提供一种新型的瓦片，包括本体1，本体1包括沿宽度方向上依次连接的半圆筒体11、连接中部12、弧形翼部13，半圆筒体11沿宽度方向上的截面形状呈向上弯曲的半圆环形，连接中部12为平面状，弧形翼部13沿半圆筒体11弯曲方向弯曲延伸，即弧形翼部13沿远离半圆筒体11的方向向上弯曲延伸，弧形翼部13可卡接于另一个本体1的半圆筒体11的边沿，两个本体1通过弧形翼部13和半圆筒体11实现沿宽度方向的连接；本体1顶部上设有一第一卡置部14，本体1底部设有与第一卡置部14相互配合的第二卡置部15，第一卡置部14向上凸起，第二卡置部15向上凹陷，第一卡置部14与弧形翼部13形成第一卡置槽16，第一卡置部14由弧形翼部13延伸至半圆筒体11，第二卡置部15由弧形翼部13延伸至半圆筒体11，两个本体1通过第一卡置部14和第二卡置部15实现沿长度方向的连接。第一卡置部14设于本体1其中一个边沿的顶部，第二卡置部15设于本体1另一个边沿的底部。上述半圆筒体11沿宽度方向上的截面形状也可设置成向下弯曲的半圆环形，此时，弧形翼部13沿远离半圆筒体11的方向向下弯曲延伸。上述连接中部12也可为弧面状或其他形状结构。参考图4至图7，用于制造上述瓦片的模芯，包括上模芯3和下模芯2，上模芯3的下端面与瓦片的顶面相配适，下模芯2的上端面与瓦片的底面相配适；或上模芯3的下端面与瓦片的底面相配适，下模芯2的上端面与瓦片的顶面相配适。本技术的上模芯3和下模芯2设于模具内，专利申请号：CN201520662493.5，公开一种西瓦及用于制造该西瓦的模芯组和成型模具，本技术专利的模具可采用该专利提及的成型模具，将该成型模具的上模芯3和下模芯2的结构替换成本技术上模芯3和下模芯2的结构，此时，参考图8，瓦片上设有两个上下贯通的钉孔4，钉孔4设置于第一卡置部14，上模芯3上设有上模钉孔，下模芯2上设有下模钉孔，将模具在自动压砖机上使用，即可生产出本技术的瓦片；本技术也可采用其他模具，根据模具的结构，瓦片上可不设置钉孔4，上模芯3上可不设置上模钉孔，下模芯2上可不设置下模钉孔，具体根据情况设置。本技术的工作方式是：通过上模芯3和下模芯2压制成瓦片，瓦片上未设置缺角，瓦片在烧制过程中不容易裂，瓦片进行连接安装时，通过弧形翼部13和半圆筒体11实现沿宽度方向的连接，通过第一卡置部14和第二卡置部15实现沿长度方向的连接，这种安装方式较容易对齐，安装简便快速，且不容易瓦片受力不容易移动，稳定性高，落到瓦片上的雨水，从瓦片上半圆筒体11或弧形翼部13的排出，简单实用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型的瓦片，其特征在于：包括本体，所述本体包括沿宽度方向上依次连接的半圆筒体、连接中部、弧形翼部，所述半圆筒体沿宽度方向上的截面形状呈向上弯曲或向下弯曲的半圆环形，所述弧形翼部沿半圆筒体弯曲方向弯曲延伸，所述弧形翼部可卡接于另一个本体的半圆筒体的边沿，两个所述本体通过弧形翼部和半圆筒体实现沿宽度方向的连接；所述本体顶部上设有一第一卡置部，所述本体底部设有与第一卡置部相互配合的第二卡置部，两个所述本体通过第一卡置部和第二卡置部实现沿长度方向的连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型的瓦片，其特征在于：包括本体，所述本体包括沿宽度方向上依次连接的半圆筒体、连接中部、弧形翼部，所述半圆筒体沿宽度方向上的截面形状呈向上弯曲或向下弯曲的半圆环形，所述弧形翼部沿半圆筒体弯曲方向弯曲延伸，所述弧形翼部可卡接于另一个本体的半圆筒体的边沿，两个所述本体通过弧形翼部和半圆筒体实现沿宽度方向的连接；所述本体顶部上设有一第一卡置部，所述本体底部设有与第一卡置部相互配合的第二卡置部，两个所述本体通过第一卡置部和第二卡置部实现沿长度方向的连接。


2.根据权利要求1所述的一种新型的瓦片，其特征在于：所述第一卡置部设于本体其中一个边沿的顶部，所述第二卡置部设于本体另一个边沿的底部。


3.根据权利要求2所述的一种新型...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗泉英，
申请(专利权)人：罗泉英，
类型：新型
国别省市：福建;35