一种超耐磨哑光UV涂料及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种化工领域的涂料，尤其是一种超耐磨哑光UV涂料。所述的UV涂料包括以下组分：主体成膜物35～45份，活性单体4~8份，耐磨填料浆45~49份，光引发剂1~3份，助剂2~4份。将上述原料经过制成不同的混料、分散机分散均匀、过滤网过滤即成本发明专利技术的哑光UV涂料。本发明专利技术的哑光UV涂料可喷涂在电脑键盘、鼠标、手机外壳的经常触摸敲打的工件表面，固化后可获得流平性好、光泽均匀性好，耐磨性优异的哑光UV涂膜。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是一种化工领域的涂料，特别涉及一种超耐磨哑光UV涂料及其制备方法。
技术介绍
UV涂料是光固化涂料，它是目前应用比较广泛的涂料。传统哑光UV涂料都是选用一种或者几种相容性良好的低聚物作为主体成膜物，用活性单体或其他溶剂作为涂料的溶剂，再用大量的消光粉进行消光。该哑光UV涂料主要特点是利用消光粉在漆膜表面的不规则排列，导致漆膜表面漫反射的原理进行消光；漆膜表面不规则排列的消光粉，在受到摩擦后发热，很容易在受到摩擦后被磨掉，从而导致原本哑光的漆膜，重新变成高光漆膜。
技术实现思路
综上所述，为了达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种超耐磨哑光UV涂料，按照重量份计，其制备原料包括：主体成膜物35～45份活性单体4~8份耐磨填料浆45~49份光引发剂1~3份助剂2~5份。进一步，所述的主体成膜物选用聚酯类低聚物U011和聚氨酯类低聚物U100的混合物。进一步，所述的活性单体是三羟甲基丙烷三丙烯酸酯，简称TMPTA。进一步，所述的耐磨填料浆为陶瓷粉、氧化铝、石英粉中的一种或几种分别与活性单体按照重量比30∶70高速分散而成。进一步，所述的光引发剂是1-羟基-环已基-苯基甲酮和2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮的混合物。进一步，所述的助剂为流平剂，用丁酯稀释成2.5%后使用。一种超耐磨的哑光UV涂料的制备方法，包括以下步骤：⑴、将活性单体放入干净容器中，依次加入光引发剂、主体成膜物，再用分散机以600~800转/分钟分散35~50分钟制成混料A；⑵、向步骤⑴制成的混料A中加入耐磨填料浆制成混料B；⑶、向步骤⑵制成的混料B中加入助剂，用分散机以600~800转/分钟分散10~15分钟制成混料C；⑷、上述混料C经过200目滤网过滤即为一种超耐磨哑光UV涂料；本专利技术相比现有技术的有益效果：1、本专利技术采用的是混溶性稍差的两类低聚物的混合物选用标准为聚酯类低聚物与聚氨酯类低聚物的重量比计，在100:100~100:30之间任取几个节点，将低聚物按照所取节点比例两两混合，用25um湿膜制备器将混合物刮涂在干净的透明玻璃上，80℃烘烤10分钟，取出冷却后，漆膜呈乳白色半透明或不透明且平整；利用低聚物混溶性较差的特性，使涂膜达到低光泽，这样，即使表面的涂层被磨掉，下层仍然是同样光泽的哑光，从而避免漆膜发亮的缺陷。2、本专利技术采用的耐磨浆料对涂膜的耐磨性进行补强。3、本专利技术的哑光UV涂料，可喷涂在电脑键盘、鼠标、手机外壳的经常触摸敲打的工件表面，固化后可获得流平性好、光泽均匀性好，耐磨性好的哑光UV涂膜。具体实施方式以下结合具体实施例进一步阐述本专利技术：实施例1一种超耐磨哑光UV涂料，以重量份计其制备原料包括：聚酯类低聚物U01120.4份聚氨酯类低聚物U10020.4份三羟甲基丙烷三丙烯酸酯6.09份耐磨填料浆（将氧化铝和活性单体按照重量比30:70高速分散而成）47份光引发剂2.35份流平剂（用丁酯稀释成2.5%）3.76份。一种超耐磨哑光UV涂料制备方法，包括以下具体步骤：1、将三羟甲基丙烷三丙烯酸酯放入干净容器中，依次加入光引发剂、聚酯类低聚物U011、聚氨酯类低聚物U100，以600~800转/分钟分散35~50分钟制成混料A；2、向步骤1制成的混料A中加入耐磨填料浆制成混料B；3、向步骤2制成的混料B中加入流平剂份，以600~800转/分钟分散10~15分钟制成混料C；4、上述混料C再经过200目滤网过滤包装即为哑光UV涂料。将步骤4制备的哑光UV涂料喷涂在电脑键盘或鼠标或手机外壳等经常触摸敲打的工件表面，喷涂完成后，在60~80℃条件下预热流平3~5分钟，然后再送入UV固化设备进行紫外光照射固化；在175g压力下，用面积为1平方厘米的羊毛绒来回摩擦二十五万次，漆膜表面用肉眼观察光泽差异”的测试。本实施例1中的哑光UV涂料，涂料储存易分层，涂层表面粗糙，喷涂不流畅，漆膜光泽太低，涂膜固化后可通过二十五万次羊毛绒摩擦测试合格。实施例2一种超耐磨的哑光UV涂料，所述的UV涂料包括以下按照重量份计的组分，聚酯类低聚物U01130份聚氨酯类低聚物U10010.8份三羟甲基丙烷三丙烯酸酯6.09份耐磨填料浆（将陶瓷粉和活性单体按照重量比30:70高速分散而成）47份、光引发剂2.35份流平剂（用丁酯稀释成2.5%）3.76份。该哑光UV涂料的制备方法，包括以下具体步骤：1、将三羟甲基丙烷三丙烯酸酯放入干净容器中，依次加入光引发剂、聚酯类低聚物U011、聚氨酯类低聚物U100，以600~800转/分钟分散35~50分钟制成混料A；2、向步骤1制成的混料A中加入耐磨填料浆制成混料B；3、向步骤2制成的混料B中加入流平剂，以600~800转/分钟分散10~15分钟制成；4、把混料C均匀通过200目滤网过滤包装即为哑光UV涂料。本实施例2中的哑光UV涂料，涂料储存稳定性好，涂层表面细腻，喷涂流畅，漆膜固化后光泽3~5度，光泽稍微偏低，通过二十五万次羊毛绒摩擦测试合格。实施例3一种超耐磨的哑光UV涂料，所述的UV涂料包括以下按照重量份计的组分，聚酯类低聚物U01132.9份聚氨酯类低聚物U1007.9份三羟甲基丙烷三丙烯酸酯6.09份耐磨填料浆（将陶瓷粉和活性单体按照重量比30:70高速分散而成）47份光引发剂2.35份流平剂（用丁酯稀释成2.5%）3.76份。该哑光UV涂料的制备方法，包括以下具体步骤：1、将三羟甲基丙烷三丙烯酸酯放入干净容器中，依次加入光引发剂、聚酯类低聚物U011、聚氨酯类低聚物U100，以600~800转/分钟分散35~50分钟制成混料A；2、向步骤1制成的混料A中加入耐磨填料浆制成混料B；3、向步骤2制成的混料B中加入流平剂，以600~800转/分钟分散10~15分钟制成混料C；4、把混料C均匀通过200目滤网过滤包装即为哑光UV涂料，再用二十五万次羊毛绒摩擦测试合格。本实施例3中的哑光UV涂料，涂料储存稳定性好，涂层表面细腻，喷涂流畅，漆膜固化后光泽5~9度，达到涂膜后的哑光指标，通过二十五万次羊毛绒摩擦测试合格。较实施例1、实施例2的涂膜效果理想。比较例4、比较例5比较例4、比较例5为现有哑光UV涂料及摩擦测试前后对比情况，如表1所示，本专利技术与现有哑光UV涂料的对比情况（各组分以重量份计）。表1因此，本专利技术UV涂料紫外光固化后，在175g压力下，用面积为1平方厘米的羊毛绒来回摩擦二十五万次（一个来回按一次计算，羊毛绒移动的路程来回共10cm），经过二十五万次羊毛绒摩擦测试，涂膜表面用肉眼观察，没有出现明显的光泽差异，涂膜光泽7~10°；本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超耐磨哑光UV涂料，其特征在于：所述的UV涂料按照重量份计其制备原料包括：主体成膜物     35～45份活性单体       4~8份耐磨填料浆     45~49份光引发剂       1~3份助剂           2~5份。

【技术特征摘要】
1.一种超耐磨哑光UV涂料，其特征在于：所述的UV涂料按照重量份计其制备原料包括：
主体成膜物35～45份
活性单体4~8份
耐磨填料浆45~49份
光引发剂1~3份
助剂2~5份。
2.根据权利要求1所述的一种超耐磨哑光UV涂料，其特征在于：所述的主体成膜物选用聚酯类低聚物U011和聚氨酯类低聚物U100的混合物。
3.根据权利要求1所述的一种超耐磨哑光UV涂料，其特征在于：所述的活性单体是三羟甲基丙烷三丙烯酸酯，简称TMPTA。
4.根据权利要求1所述的一种超耐磨哑光UV涂料，其特征在于：所述的耐磨填料浆为陶瓷粉、氧化铝、石英粉中的一种或几种分别与活性单体按照重量比30∶70高速分散而成。
5.根据权利要求1所述的一种超耐磨哑光UV涂料，其特征在于：所述的光引发剂是1-羟...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘鹏，魏永超，狄健楠，徐世海，任岳辉，贾杰，
申请(专利权)人：郑州精益达汽车零部件有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41