一种用于高压差条件下的耐磨短节制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于高压差条件下的耐磨短节，包括短节壳体和设在短节壳体内的耐磨衬管，所述的短节壳体的内表面与衬管的外表面连接，结构简单，短节中的内衬可以起到有效的耐磨作用，在使用的过程中短节前安装有减压阀，高温、高压、含固物料经减压阀减压后进入文丘里喷嘴处，文丘里喷嘴的喉径设计一方面起减压作用，使得上游减压阀压差缩小，延长减压阀使用寿命；另一方面起稳流作用，使减压后的物料由直接冲刷管壁变为均匀通过，使后路的冲刷磨损变的更加平缓。而文丘里喷嘴制作材料为高耐磨材料，可以抗冲刷磨损，达到了延长其使用寿命的目的；使用过程中出现磨损需要更换时，直接更换前段带文丘里管喉管部位，简单方便。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于煤制油、煤化工、石油化工、冶金开发领域，具体应用在含固体物料的减压系统中，避免含固介质减压后，由于流速增大，对后路管道、阀门产生大量的冲刷、磨损现象，甚至磨穿出现泄漏着火的事故，尤其涉及一种用于高压差条件下的耐磨短节。
技术介绍
近几年煤制油、煤化工、石油化工、冶金等技术快速发展，但由于工艺条件越来越复杂、苛刻，这对阀门、管件有了更高的要求。而耐磨短节具有结构简单、安装方便、使用周期长、易更换、成本低等核心特点，在含固介质减压过程中得以应用，有效的解决了管道、阀门的磨损的问题，降低了运行成本，延长了装置的连续运行时间，带来了良好的经济效益，但是目前的油管短节在使用的过程中，并不能够对通入到短节中的煤制油、煤化工、石油化工、冶金领域含固介质进行减压，同时由于含油固体介质，对油管短节内壁造成损害，短节的使用寿命缩短。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的缺点，本技术的目的是提供一种结构简单，使用方便，能够减压和耐磨的。为达到上述目的，本技术采用以下技术方案，一种用于高压差条件下的耐磨短节，包括短节壳体和设在短节壳体内的耐磨衬管，所述的短节壳体的内表面与衬管的外表面连接。所述的耐磨衬管是由厚度为2-3mm的304不锈钢制成。所述的耐磨衬管分为前内衬管和后内衬管，所述的前内衬管与后内衬管的连接处设有凹凸型挡圈。所述前内衬管内镶嵌有喷嘴。所述的喷嘴为文丘里结构的喷嘴。所述的喷嘴是由碳化钨复合材料、碳化铬复合材料、碳化钛复合材料、聚合陶瓷复合材料中的一种制成。所述的后内衬管内表面涂覆有刚玉层。所述的刚玉层是由焊接在后内衬管内的龟甲网和填充在龟甲网上的刚玉质高耐磨衬里料组成。所述的刚玉质高耐磨衬里料的容重为2800-3200kg/m3。所述的短节壳体是由碳钢、耐热合金钢、不锈钢中的一种制成。本技术的有益效果是：结构简单，短节中的内衬可以起到有效的耐磨作用，在使用的过程中短节前安装有减压阀，高温、高压、含固物料经减压阀减压后进入文丘里喷嘴处，文丘里喷嘴的喉径设计一方面起减压作用，使得上游减压阀压差缩小，延长减压阀使用寿命；另一方面起稳流作用，使减压后的物料由直接冲刷管壁变为均匀通过，使后路的冲刷磨损变的更加平缓。而文丘里喷嘴制作材料为高耐磨材料，可以抗冲刷磨损，达到了延长其使用寿命的目的；使用过程中出现磨损需要更换时，直接更换前段带文丘里管喉管部位，简单方便。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术中的前内衬管结构示意图；图3是本技术中文丘里结构的喷嘴结构示意图。图中：1短节壳体；2.耐磨衬管；201.前内衬管；202.后内衬管；203凹凸型挡圈；204.喷嘴；205.刚玉层。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进行详细的描述。如图1所示的一种用于高压差条件下的耐磨短节，包括短节壳体1和设在短节壳体1内的耐磨衬管2，所述的短节壳体1的内表面与衬管2的外表面连接。耐磨衬管2主要起到耐磨的作用，在使用的过程中，解决了煤制油、煤化工、石油化工、冶金领域含固介质对短节的冲抵所带来的损伤，造成油管短节寿命的简短，进一步的，耐磨衬管2是由厚度为2-3mm的304不锈钢制成，耐磨衬管2的口径与短节外壳的孔径匹配，耐磨短节壳体1材料可根据实际需求进行选择，可以是碳钢、耐热合金钢、不锈钢中的一种，口径为DN150-DN500mm，壁厚可根据设计压力进行选择，在850℃以下,30MPa以下条件下使用。进一步的，为了方便耐磨衬管2的安装，所述的耐磨衬管2分为前内衬管201和后内衬管202，所述的前内衬管201与后内衬管202的连接处设有凹凸型挡圈203，凹凸型挡圈203主要用于前内衬管201和后内衬管202的连接，如图2所示的前内衬管201内镶嵌有喷嘴204，该喷嘴204如图3所示的为文丘里结构的喷嘴，该文丘里结构的喷嘴如图3结构所示，入口的孔径大于出口的孔径，并且在喷嘴的中部行程缩颈，在工作中，减压阀，高温、高压、含固物料经减压阀减压后进入文丘里喷嘴处，文丘里喷嘴的喉径设计一方面起减压作用，使得上游减压阀压差缩小，延长减压阀使用寿命；另一方面起稳流作用，使减压后的物料由直接冲刷管壁变为均匀通过，使后路的冲刷磨损变的更加平缓。而文丘里喷嘴制作材料为高耐磨材料，可以抗冲刷磨损，达到了延长其使用寿命的目的。为了是喷嘴204达到压力和耐磨的强度，喷嘴204是由碳化钨复合材料、碳化铬复合材料、碳化钛复合材料、聚合陶瓷复合材料中的一种制成。达到耐磨和抗压的要求。进一步，为了使后内衬管202也达到耐磨的标准，所述的后内衬管202内表面涂覆有刚玉层205。进一步为了该刚玉层205能够很好的涂覆在后内衬管202的内表面上，所述的刚玉层205是由焊接在后内衬管202内的龟甲网和填充在龟甲网上的刚玉质高耐磨衬里料组成，所述的刚玉质高耐磨衬里料的容重为2800-3200kg/m3。具体的操作是，首先将龟甲网焊接在龟甲网内，然后将刚玉质高耐磨衬里料涂覆在龟甲网上形成刚玉层，龟甲网起到筋的作用，龟甲网类型为：材质0Cr13、1Cr13、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti；孔孔距2cm-6cm；网厚1cm-2.5cm；板厚1mm-3mm中的一种。在试验中，具体的设计压力：23MPa、操作温度410-470℃，含固量20-50％，颗粒物直径0.2-1.6mm。装置减压阀由20.5MPa减至0.8MPa，减压阀后流速为20-30m/s，耐磨短节装在其下游。原设计短节内无文丘里结构，减压阀最长使用时间为8天，且短节内部磨损严重。使用此结构后，减压阀使用时间大大延长，使用22天后经拆检，阀芯阀座仍完好无损。通过试验可以看出，完全符合标准，解决了煤制油、煤化工、石油化工、冶金领域含固介质经减压阀减压时，含固管道、阀门磨损问题。以上例举仅仅是对本技术的举例说明，并不构成对本技术的保护范围的限制，凡是与本技术相同或相似的设计均属于本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于高压差条件下的耐磨短节，其特征在于：包括短节壳体(1)和设在短节壳体(1)内的耐磨衬管(2)，所述的短节壳体(1)的内表面与衬管(2)的外表面连接。

【技术特征摘要】
1.一种用于高压差条件下的耐磨短节，其特征在于：包括短节壳体(1)和设在短节壳体(1)内的耐磨衬管(2)，所述的短节壳体(1)的内表面与衬管(2)的外表面连接。2.根据权利要求1所述的一种用于高压差条件下的耐磨短节，其特征在于：所述的耐磨衬管(2)是由厚度为2-3mm的304不锈钢制成。3.根据权利要求1所述的一种用于高压差条件下的耐磨短节，其特征在于：所述的耐磨衬管(2)分为前内衬管(201)和后内衬管(202)，所述的前内衬管(201)与后内衬管(202)的连接处设有凹凸型挡圈(203)。4.根据权利要求3所述的一种用于高压差条件下的耐磨短节，其特征在于：所述前内衬管(201)内镶嵌有喷嘴(204)。5.根据权利要求4所述的一种用于高压差条件下的耐磨短节，其特征在于：所述的喷嘴(204)为文丘里结构的喷嘴。6...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘洋，庞建伟，孙育滨，王军，刘世雄，曹小林，王有胜，贺瑞，
申请(专利权)人：陕西延长石油集团有限责任公司油煤新技术开发公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61