一种多孔式节流孔板制造技术

本实用新型专利技术公布了一种多孔式节流孔板，包括两个半壳体，两个半壳体通过法兰盘连接构成壳体，在壳体内圆周壁上安装有套管，在套管中部设置有次级孔板，多个初级孔板以次级孔板为对称轴均匀分布在套管内壁上，次级孔板的两端端部分别贯穿套管后向两个法兰盘之间的间隙处延伸，在次级孔板的延伸段两侧壁上设置有密封垫。次级孔板正对两个半壳体的连接端面，并且次级孔板的两个延伸段分别置于两个法兰盘之间，同时在延伸段的两侧壁上铺设密封垫，然后通过螺栓将两个半壳体紧固在一起，使得两个法兰盘相对的端面直接紧压在密封垫上，以完成对套管与壳体之间的密封。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及流量传感器领域，具体是指一种多孔式节流孔板。
技术介绍
当流体流经管道内的节流装置时，流束将在节流装置的节流件处形成局部收缩，从而使流速增加，静压力低，于是在节流件前后便产生了压力降，即压差，介质流动的流量越大，在节流件前后产生的压差就越大，所以可以通过测量压差来衡量流体流量的大小。但是现有节流装置中的孔板的缩流断面处的压力降到液体对应温度下的饱和蒸汽压力以下，流束中就有蒸汽及溶解在水中的气体逸出，形成蒸汽与气体混合的小汽泡，压力越低，汽泡越多；当孔板下游的压力仍低于液体的饱和蒸汽压力，汽泡将在下游的管道继续产生，液汽两相混合存在；如果下游压力恢复到高于液体的饱和蒸汽压力，汽泡在高压的作用下，迅速凝结而破裂，在汽泡破裂的瞬间，产生局部空穴，高压水以极高的速度流向这些原汽泡占有的空间，形成一个冲击力；由于汽泡中的气体和蒸汽来不及在瞬间全部溶解和凝结，在冲击力作用下又分成小汽泡，再被高压水压缩、凝结，如此形成多次反复，孔板会受到较为严重的汽蚀影响，导致其使用寿命大大降低；并且孔板的更换工序较为复杂，耗费大量的人力物力，增加了节流装置的使用成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种多孔式节流孔板，避免在孔板上发生汽蚀现象，同时在维护时简化孔板的更换流程，降低节流装置的使用成本。本技术的目的通过下述技术方案实现：一种多孔式节流孔板，包括两个半壳体，在所述半壳体端面分别设置有法兰盘，两个半壳体通过法兰盘连接构成壳体，在所述壳体内圆周壁上安装有套管，在套管中部设置有次级孔板，多个初级孔板以次级孔板为对称轴均匀分布在套管内壁上，所述次级孔板的两端端部分别贯穿套管后向两个法兰盘之间的间隙处延伸，且在所述次级孔板的延伸段两侧壁上设置有密封垫。使用时，先将套管的两端分别置于两个半壳体内，直至多个初级孔板均匀分布在两个半壳体内部，而次级孔板正对两个半壳体的连接端面，并且次级孔板的两个延伸段分别置于两个法兰盘之间，同时在延伸段的两侧壁上铺设密封垫，然后通过螺栓将两个半壳体紧固在一起，使得两个法兰盘相对的端面直接紧压在密封垫上，以完成对套管与壳体之间的密封；当流束由半壳体的一端进入后，此时由于次级孔板的两个延伸段紧固在法兰盘上，即整个套管被紧固在壳体内部，以保证在受到流束的冲击时套管整体保持稳定，而多个初级孔板以及次级孔板均开有多个圆形开孔，流束经过圆形开孔的阻断，其压力下降，自身的能量开始逐级损耗，直至流束在逐一通过初级孔板或是次级孔板后，位于初级孔板或是次级孔板处的压力不低于液体的饱和蒸汽压力，以降低汽蚀现象的发生，延长套管内初级孔板以及次级孔板的使用寿命。其中，初级孔板、次级孔板以及套管为整体结构，在维护更换时，只需打开法兰盘则能将该整体结构一并取出，而非现有技术中多个孔板通过多个法兰固定且在拆卸时需要重复拆卸法兰多次，进而达到减低了孔板在安装拆卸时的劳动强度。在所述套管两个端面上卡接有密封圈，且所述密封圈外径大于所述套管的外径。由于套管放置在壳体内壁上，且在壳体内壁与套管之间会出现极小的间隙，而高速运动的流束会窜入该间隙中，在壳体内形成多股逆流，影响流束的正常的运动，并且套管以及壳体内壁经过猛烈的冲刷而导致局部应力集中，即导致出现损伤；而在套管的两个端面上卡接有密封圈，且该密封圈的外径大于套管的外径，在套管放入半壳体内时，密封圈随套管端部一起在半壳体内壁上移动，同时密封圈受到压缩而紧紧贴合在半壳体内壁上，以保证套管外壁与半壳体内壁之间的密封性。所述次级孔板的轴向宽度大于所述初级孔板的轴向宽度。流束依次经过多个初级孔板后流过次级孔板，最后再一次经过多个初级孔板，进而使流束自身具备的冲量消耗完毕，且在流束移动的过程中，与流束最先接触的几个初级孔板受损相对严重，而当流束移动至次级孔板时，轴向宽度相对较大的次级孔板的抗冲击强度要大于初级孔板，即能保证套管继续在壳体内使用，而受损相对较小的剩余几个初级孔板，可通过解除法兰盘，将剩余的几个初级孔板与受损严重的初级孔板调换位置，以延长套管的使用寿命，降低节流装置的使用成本。本技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：1、本技术的初级孔板、次级孔板以及套管为整体结构，在维护更换时，只需打开法兰盘则能将该整体结构一并取出，而非现有技术中多个孔板通过多个法兰固定且在拆卸时需要重复拆卸法兰多次，进而达到减低了孔板在安装拆卸时的劳动强度；2、本技术在套管的两个端面上卡接有密封圈，且该密封圈的外径大于套管的外径，在套管放入半壳体内时，密封圈随套管端部一起在半壳体内壁上移动，同时密封圈受到压缩而紧紧贴合在半壳体内壁上，以保证套管外壁与半壳体内壁之间的密封性；3、本技术当流束移动至次级孔板时，轴向宽度相对较大的次级孔板的抗冲击强度要大于初级孔板，即能保证套管继续在壳体内使用，而受损相对较小的剩余几个初级孔板，可通过解除法兰盘，将剩余的几个初级孔板与受损严重的初级孔板调换位置，以延长套管的使用寿命，降低节流装置的使用成本。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施例的限定。在附图中：图1为本技术结构示意图；附图中标记及相应的零部件名称：1-密封圈、2-套管、3-初级孔板、4-次级孔板、5-半壳体、6-法兰盘、7-密封垫。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术，并不作为对本技术的限定。实施例1如图1所示，本实施例包括两个半壳体5，在所述半壳体5端面分别设置有法兰盘6，两个半壳体5通过法兰盘6连接构成壳体，在所述壳体内圆周壁上安装有套管2，在套管2中部设置有次级孔板4，多个初级孔板3以次级孔板4为对称轴均匀分布在套管2内壁上，所述次级孔板4的两端端部分别贯穿套管2后向两个法兰盘6之间的间隙处延伸，且在所述次级孔板4的延伸段两侧壁上设置有密封垫7。使用时，先将套管2的两端分别置于两个半壳体5内，直至多个初级孔板3均匀分布在两个半壳体5内部，而次级孔板4正对两个半壳体5的连接端面，并且次级孔板4的两个延伸段分别置于两个法兰盘6之间，同时在延伸段的两侧壁上铺设密封垫7，然后通过螺栓将两个半壳体5紧固在一起，使得两个法兰盘6相对的端面直接紧压在密封垫7上，以完成对套管2与壳体之间的密封；当流束由半壳体5的一端进入后，此时由于次级孔板4的两个延伸段紧固在法兰盘6上，即整个套管2被紧固在壳体内部，以保证在受到流束的冲击时套管2整体保持稳定，而多个初级孔板3以及次级孔板4均开有多个圆形开孔，流束经过圆形开孔的阻断，其压力下降，自身的能量开始逐级损耗，直至流束在逐一通过初级孔板3或是次级孔板4后，位于初级孔板3或是次级孔板4处的压力不低于液体的饱和蒸汽压力，以降低汽蚀现象的发生，延长套管2内初级孔板3以及次级孔板4的使用寿命。其中，初级孔板3、次级孔板4以及套管2为整体结构，在维护更换时，只需打开法兰盘6则能将该整体结构一并取出，而非现有技术中多个孔板通过多个法兰固定且在拆卸时需要重复拆卸法兰多次，进而达到减低了孔板在安装拆卸时的劳动强度。本实施例在所述套管本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多孔式节流孔板，包括两个半壳体（5），在所述半壳体（5）端面分别设置有法兰盘（6），两个半壳体（5）通过法兰盘（6）连接构成壳体，其特征在于：在所述壳体内圆周壁上安装有套管（2），在套管（2）中部设置有次级孔板（4），多个初级孔板（3）以次级孔板（4）为对称轴均匀分布在套管（2）内壁上，所述次级孔板（4）的两端端部分别贯穿套管（2）后向两个法兰盘（6）之间的间隙处延伸，且在所述次级孔板（4）的延伸段两侧壁上设置有密封垫（7）。

【技术特征摘要】
1.一种多孔式节流孔板，包括两个半壳体（5），在所述半壳体（5）端面分别设置有法兰盘（6），两个半壳体（5）通过法兰盘（6）连接构成壳体，其特征在于：在所述壳体内圆周壁上安装有套管（2），在套管（2）中部设置有次级孔板（4），多个初级孔板（3）以次级孔板（4）为对称轴均匀分布在套管（2）内壁上，所述次级孔板（4）的两端端部分别贯穿套管（2）后向两个法...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕忠贵，
申请(专利权)人：成都国光电子仪表有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川;51