本实用新型专利技术涉及一种起重机防碰撞装置，它包括底座，底座的下部连有固定器，固定器是由左夹体和与左夹体铰接的右夹体组成，左夹体的上部通过螺栓与右夹体连接，左夹体和右夹体的内壁上均设置有凸起，底座的上侧面上连接有支撑板，支撑板的上部设置有通孔，通孔内设置有支撑杆，支撑杆的右端部设置有挡座，支撑杆左部的外壁上套接有复位弹簧，支撑杆的左端部连接有外壳体，外壳体设置有条形孔，外壳体的内壁上设置有弹簧座，弹簧座内设置有缓冲弹簧，缓冲弹簧的左端连接有与外壳体相配合的缓冲块，缓冲块设置有与条形孔相配合的挡块，本实用新型专利技术具有结构简单、运行成本低、使用方便快捷、缓冲效果好、移动方便、功能全面的优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于起重机设备
，具体涉及一种起重机防碰撞装置。
技术介绍
起重机由于体积小、质量轻被运用到各个领域，传统的起重机的防撞一般依靠操作人员的观察，目前已有先进的红外感应防撞装置，该技术还不成熟，而且在小型的起重机中，引入该装置的成本较高，针对移动速度不高，观察便捷的小型起重机，需要一种防撞的弹性装置对起重机进行防护，对此，开发一种结构简单、运行成本低、使用方便快捷、缓冲效果好、移动方便、功能全面的起重机防碰撞装置具有十分重要的意义。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构简单、运行成本低、使用方便快捷、缓冲效果好、移动方便、功能全面的起重机防碰撞装置。本技术的目的是这样实现的:一种起重机防碰撞装置，它包括底座，所述的底座的截面为倒U型结构，底座的下部通过螺钉连接有固定器，所述的固定器是由左夹体和与左夹体铰接的右夹体组成，所述的左夹体和右夹体为左右对称结构，左夹体的上部通过螺栓与右夹体连接，左夹体和右夹体的内壁上均设置有凸起，底座的上侧面上连接有支撑板，所述的支撑板的上部设置有通孔，所述的通孔内设置有支撑杆，所述的支撑杆的右端部设置有挡座，支撑杆左部的外壁上套接有复位弹簧，支撑杆的左端部连接有外壳体，所述的外壳体设置有条形孔，外壳体的内壁上设置有弹簧座，所述的弹簧座内设置有缓冲弹簧，所述的缓冲弹簧的左端连接有与外壳体相配合的缓冲块，所述的缓冲块设置有与条形孔相配合的挡块。所述的凸起为均匀分布。所述的支撑杆通过焊接的方式与外壳体连接。所述的缓冲块为浇注胶弹性体。所述的缓冲块设置有与缓冲弹簧相配合的固定槽。本技术的有益效果:本技术在使用时，利用螺栓将固定器固定导轨上，这种设置方便固定器的移动和位置的改变，使用方便快捷，固定效果好，工人的劳动强度小，工作效率高，左夹体和右夹体设置的凸起是为了防止固定器在受到冲击力时滑动位置，具有防滑的作用，底座的设置是为了方便使支撑板与固定器的连接，支撑板的设置是为了起到固定支撑杆的作用，支撑杆的设置是为了支撑外壳体，复位弹簧、缓冲块和缓冲弹簧的设置是为了对起重机缓冲减速，降低起重机的冲击力，保护起重机由于撞击而损坏，有效的延长了起重机的使用寿命，降低了运行成本，达到为起重机缓冲的目的，弹簧座的设置是为了方便缓冲弹簧的固定，缓冲块为浇注胶弹性体，这种设置具有很好的缓冲作用，缓冲效果明显，有效的降低了对起重机的损坏，本技术具有结构简单、运行成本低、使用方便快捷、缓冲效果好、移动方便、功能全面的优点。【附图说明】图1为本技术一种起重机防碰撞装置的结构示意图。图2为本技术一种起重机防碰撞装置的局部放大图。图中:1、底座2、固定器3、左夹体4、右夹体5、螺栓6、凸起 7、支撑板8、通孔9、支撑杆10、挡座11、复位弹簧12、外壳体13、条形孔14、弹簧座15、缓冲弹簧16、缓冲块17、挡块。【具体实施方式】下面结合附图对本技术做进一步的说明。实施例1如图1和图2所示，一种起重机防碰撞装置，它包括底座I，所述的底座I的截面为倒U型结构，底座I的下部通过螺钉连接有固定器2，所述的固定器2是由左夹体3和与左夹体3铰接的右夹体4组成，所述的左夹体3和右夹体4为左右对称结构，左夹体3的上部通过螺栓5与右夹体4连接，左夹体3和右夹体4的内壁上均设置有凸起6，底座I的上侧面上连接有支撑板7，所述的支撑板7的上部设置有通孔8，所述的通孔8内设置有支撑杆9，所述的支撑杆9的右端部设置有挡座10，支撑杆9左部的外壁上套接有复位弹簧11，支撑杆9的左端部连接有外壳体12，所述的外壳体12设置有条形孔13，外壳体12的内壁上设置有弹簧座14，所述的弹簧座14内设置有缓冲弹簧15，所述的缓冲弹簧15的左端连接有与外壳体12相配合的缓冲块16，所述的缓冲块16设置有与条形孔13相配合的挡块17。本技术在使用时，利用螺栓将固定器固定导轨上，这种设置方便固定器的移动和位置的改变，使用方便快捷，固定效果好，工人的劳动强度小，工作效率高，左夹体和右夹体设置的凸起是为了防止固定器在受到冲击力时滑动位置，具有防滑的作用，底座的设置是为了方便使支撑板与固定器的连接，支撑板的设置是为了起到固定支撑杆的作用，支撑杆的设置是为了支撑外壳体，复位弹簧、缓冲块和缓冲弹簧的设置是为了对起重机缓冲减速，降低起重机的冲击力，保护起重机由于撞击而损坏，有效的延长了起重机的使用寿命，降低了运行成本，达到为起重机缓冲的目的，弹簧座的设置是为了方便缓冲弹簧的固定，缓冲块为浇注胶弹性体，这种设置具有很好的缓冲作用，缓冲效果明显，有效的降低了对起重机的损坏，本技术具有结构简单、运行成本低、使用方便快捷、缓冲效果好、移动方便、功能全面的优点。实施例2如图1和图2所示，一种起重机防碰撞装置，它包括底座I，所述的底座I的截面为倒U型结构，底座I的下部通过螺钉连接有固定器2，所述的固定器2是由左夹体3和与左夹体3铰接的右夹体4组成，所述的左夹体3和右夹体4为左右对称结构，左夹体3的上部通过螺栓5与右夹体4连接，左夹体3和右夹体4的内壁上均设置有凸起6，底座I的上侧面上连接有支撑板7，所述的支撑板7的上部设置有通孔8，所述的通孔8内设置有支撑杆9，所述的支撑杆9的右端部设置有挡座10，支撑杆9左部的外壁上套接有复位弹簧11，支撑杆9的左端部连接有外壳体12，所述的外壳体12设置有条形孔13，外壳体12的内壁上设置有弹簧座14，所述的弹簧座14内设置有缓冲弹簧15，所述的缓冲弹簧15的左端连接有与外壳体12相配合的缓冲块16，所述的缓冲块16设置有与条形孔13相配合的挡块17。所述的凸起6为均匀分布。所述的支撑杆9通过焊接的方式与外壳体12连接。所述的缓冲块16为浇注胶弹性体。所述的缓冲块16设置有与缓冲弹簧15相配合的固定槽。本技术在使用时，利用螺栓将固定器固定导轨上，这种设置方便固定器的移动和位置的改变，使用方便快捷，固定效果好，工人的劳动强度小，工作效率高，左夹体和右夹体设置的凸起是为了防止固定器在受到冲击力时滑动位置，具有防滑的作用，底座的设置是为了方便使支撑板与固定器的连接，支撑板的设置是为了起到固定支撑杆的作用，支撑杆的设置是为了支撑外壳体，复位弹簧、缓冲块和缓冲弹簧的设置是为了对起重机缓冲减速，降低起重机的冲击力，保护起重机由于撞击而损坏，有效的延长了起重机的使用寿命，降低了运行成本，达到为起重机缓冲的目的，弹簧座的设置是为了方便缓冲弹簧的固定，缓冲块为浇注胶弹性体，这种设置具有很好的缓冲作用，缓冲效果明显，有效的降低了对起重机的损坏，本技术具有结构简单、运行成本低、使用方便快捷、缓冲效果好、移动方便、功能全面的优点。【主权项】1.一种起重机防碰撞装置，它包括底座，其特征在于:所述的底座的截面为倒U型结构，底座的下部通过螺钉连接有固定器，所述的固定器是由左夹体和与左夹体铰接的右夹体组成，所述的左夹体和右夹体为左右对称结构，左夹体的上部通过螺栓与右夹体连接，左夹体和右夹体的内壁上均设置有凸起，底座的上侧面上连接有支撑板，所述的支撑板的上部设置有通孔，所述的通孔内设置有支撑杆，所述的支撑杆的右端部设置有挡座，支撑杆左部的外壁上套接有复位弹簧，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种起重机防碰撞装置，它包括底座，其特征在于：所述的底座的截面为倒U型结构，底座的下部通过螺钉连接有固定器，所述的固定器是由左夹体和与左夹体铰接的右夹体组成，所述的左夹体和右夹体为左右对称结构，左夹体的上部通过螺栓与右夹体连接，左夹体和右夹体的内壁上均设置有凸起，底座的上侧面上连接有支撑板，所述的支撑板的上部设置有通孔，所述的通孔内设置有支撑杆，所述的支撑杆的右端部设置有挡座，支撑杆左部的外壁上套接有复位弹簧，支撑杆的左端部连接有外壳体，所述的外壳体设置有条形孔，外壳体的内壁上设置有弹簧座，所述的弹簧座内设置有缓冲弹簧，所述的缓冲弹簧的左端连接有与外壳体相配合的缓冲块，所述的缓冲块设置有与条形孔相配合的挡块。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：胡国和，胡鹏辉，伍耀军，
申请(专利权)人：河南重工起重机集团有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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