本实用新型专利技术提供一种印制板加工中的压接模具，包括底板和安装在底板上固定块、支撑块以及压接下模；固定块、支撑块分布在底板表面的不同位置，当印制板放入由各固定块与压接下模所围成的区域后，各固定块与印制板的边缘紧密接触，压接下模与印制板上的待压接位置对准吻合，且各支撑块支持在印制板下方。本实用新型专利技术在对位时只要将印制板卡到位，即可进行压接作业，可确保压接质量，并做到快速交付，解决之前每次压接作业时，都要将压接下模对位印制板，并粘贴后再压接，如对位不到位有质量问题的风险。并且，本实用新型专利技术通过更换压接下模和移动固定块和支撑块，即可适用于多种不同机种的生产。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及印制板加工工程，尤其涉及一种印制板加工中的压接模具。
技术介绍
印制板上的器件组装类型主要分为焊接型和压接型。焊接型器件上的每一个插针需要熟练操作人员用烙铁逐个的焊接，质量控制难度大。压接型器件利用压接设备能够一次将所有插针压接到位，效率高，质量易控制。但是由于在印制板加工过程中所要装配的压接型器件种类、数量均比较多，因此根据不同结构类型的压接型器件，需要设计不同的压接模具，造成成本较高。并且由于压接型器件的压接过程不可逆，无法进行返工，所以对印制板安装孔设计、组装方法有着较高的要求。为了保证压接质量，提高压接成功率，在压接过程中需要与压接模具进行繁琐的对准、对齐流程，操作难度大，生产效率低。
技术实现思路
针对上述情况，本技术提供了一种印制板加工中的压接模具，可确保压接质量，并做到快速交付，避免目前压接繁琐的生产流程。本技术的技术方案如下:一种印制板加工中的压接模具，包括作为承载体的底板，所述底板表面安装有固定块、支撑块以及压接下模；所述固定块的数量为三个或以上，分布在底板表面的不同位置，各固定块与压接下模的安装位置保证当印制板放入由各固定块与压接下模所围成的区域后，所述各固定块与印制板的边缘紧密接触，且所述压接下模与印制板上的待压接位置对准吻合；所述支撑块的数量为两个或以上，分布在底板表面的不同位置，各支撑块的安装位置保证当印制板放入由各固定块与压接下模所围成的区域后，所述各支撑块支持在印制板下方。其进一步的技术方案为:所述底板、固定块以及支撑块均为金属材质。其进一步的技术方案为:所述压接下模为FR4材质。其进一步的技术方案为:所述各支撑块的高度相同，且均低于所述固定块的高度。本技术的有益技术效果是:一、减少对位次数及质量风险。使用本技术的压接模具，在对位时只要将印制板卡到位，即可进行压接作业，解决之前每次压接作业时，都要将压接下模对位印制板，并粘贴后再压接，如对位不到位有质量问题的风险。二、可适应多机种生产。本技术的压接模具可以更换压接下模和移动固定和支撑用金属块，即可适用于多种不同机种的生产。目前企业面临的就是小批量多品种生产，每天都要更换4-8个机种，通过本技术的压接模具即可满足更换机种的生产需求。本技术的优点将在下面【具体实施方式】部分的描述中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。【附图说明】图1是本技术的立体图。图2是本技术的主视图。图3是本技术的左视图。图4是本技术的俯视图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术的【具体实施方式】做进一步说明。如图1至图4所示，本技术由底板1、固定块2、支撑块3和压接下模4组成。底板1、固定块2、支撑块3均采用金属材质，压接下模4采用FR4材质。固定块2、支撑块3和压接下模4安装在底板I上，其位置是可移动的。固定块2起固定作用，数量在三个以上，各固定块2分布在底板I表面的不同位置，各固定块2与压接下模4的安装位置需保证当印制板放入由各固定块2与压接下模4所围成的区域后，各固定块2与印制板的边缘紧密接触，且压接下模4与印制板上的待压接位置对准吻合。支撑块3起支撑作用，数量在两个以上，各支撑块3分布在底板I表面的不同位置，各支撑块3的安装位置需保证当印制板放入由各固定块2与压接下模4所围成的区域后，各支撑块3支持在印制板下方。各支撑块3的高度相同且均低于固定块2的高度。在实际应用时，底板I作为承载体，首先将压接下模4固定在底板I上，然后根据印制板实际情况在底板I上安装固定块2和支撑块3，使得印制板待压接处与模具位置一一对应。压接作业时，将印制板放入上述模具，印制板的两个角架在支撑块3上，印制板的待压接处与压接下模4齐平，印制板的另外3边由固定块2卡紧，即可进行放置压接器件进行压接作业。以上所述的仅是本技术的优选实施方式，本技术不限于以上实施例。可以理解，本领域技术人员在不脱离本技术的基本构思的前提下直接导出或联想到的其他改进和变化，均应认为包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种印制板加工中的压接模具，其特征在于:包括作为承载体的底板(I)，所述底板(I)表面安装有固定块(2)、支撑块(3)以及压接下模(4);所述固定块(2)的数量为三个或以上，分布在底板(I)表面的不同位置，各固定块(2)与压接下模(4)的安装位置保证当印制板放入由各固定块(2)与压接下模(4)所围成的区域后，所述各固定块(2)与印制板的边缘紧密接触，且所述压接下模(4)与印制板上的待压接位置对准吻合；所述支撑块(3)的数量为两个或以上，分布在底板(I)表面的不同位置，各支撑块(3)的安装位置保证当印制板放入由各固定块(2)与压接下模(4)所围成的区域后，所述各支撑块(3)支持在印制板下方。2.根据权利要求1所述的印制板加工中的压接模具，其特征在于:所述底板(I)、固定块(2)以及支撑块(3)均为金属材质。3.根据权利要求1所述的印制板加工中的压接模具，其特征在于:所述压接下模(4)为FR4材质。4.根据权利要求1所述的印制板加工中的压接模具，其特征在于:所述各支撑块(3)的高度相同，且均低于所述固定块(2)的高度。【专利摘要】本技术提供一种印制板加工中的压接模具，包括底板和安装在底板上固定块、支撑块以及压接下模；固定块、支撑块分布在底板表面的不同位置，当印制板放入由各固定块与压接下模所围成的区域后，各固定块与印制板的边缘紧密接触，压接下模与印制板上的待压接位置对准吻合，且各支撑块支持在印制板下方。本技术在对位时只要将印制板卡到位，即可进行压接作业，可确保压接质量，并做到快速交付，解决之前每次压接作业时，都要将压接下模对位印制板，并粘贴后再压接，如对位不到位有质量问题的风险。并且，本技术通过更换压接下模和移动固定块和支撑块，即可适用于多种不同机种的生产。【IPC分类】H05K3/00【公开号】CN204721727【申请号】CN201520453473【专利技术人】应朝晖, 潘一峰, 林利剑, 张海星, 付建, 漆长江 【申请人】无锡市同步电子制造有限公司【公开日】2015年10月21日【申请日】2015年6月29日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种印制板加工中的压接模具，其特征在于：包括作为承载体的底板(1)，所述底板(1)表面安装有固定块(2)、支撑块(3)以及压接下模(4)；所述固定块(2)的数量为三个或以上，分布在底板(1)表面的不同位置，各固定块(2)与压接下模(4)的安装位置保证当印制板放入由各固定块(2)与压接下模(4)所围成的区域后，所述各固定块(2)与印制板的边缘紧密接触，且所述压接下模(4)与印制板上的待压接位置对准吻合；所述支撑块(3)的数量为两个或以上，分布在底板(1)表面的不同位置，各支撑块(3)的安装位置保证当印制板放入由各固定块(2)与压接下模(4)所围成的区域后，所述各支撑块(3)支持在印制板下方。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：应朝晖，潘一峰，林利剑，张海星，付建，漆长江，
申请(专利权)人：无锡市同步电子制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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