一种万能气动冲压工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种万能气动冲压工装，具体涉及冲压工装技术领域，包括安装板，所述安装板顶部固定设有气动组件，所述安装板底部设有滑板，所述滑板底部设有底板，所述滑板内部活动设有多个圆柱，所述圆柱顶端和底端分别与安装板底部和底板顶部固定连接，所述底板顶部活动设有下模具。本实用新型专利技术先根据实际器件的封装来选择相匹配的下模具和压板，然后将下模具和压板分别安装到底板、滑板上，然后将待冲压的垫片放到下模具上，气缸带动滑板下移，压板和下模具之间配合，将垫片冲压成需要的形状，插杆与插孔配合对垫片进行冲压开孔，采用气动冲压的方式，来替代业内多采用的机械冲压方式，操作起来更加方便、高效、快捷，大大提高加工的效率。加工的效率。加工的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种万能气动冲压工装


[0001]本技术涉及冲压工装
，更具体地说是一种万能气动冲压工装。

技术介绍

[0002]在军工航天类各种高质量、高可靠性的电子组装行业中，针对仅靠引线支撑的径向引线元器件，其安装在印制板上的间隙应当在0.3mm和2mm之间。当径向引线元器件使用垫片时，可贴板焊接，故业内多涉及径向引线器件使用垫片的情况，避免因抬高造成后续的额外操作成本以及周转风险。对于垫片处理方式，目前业内多采用人工裁剪垫片或外包方式。但随着径向引线元器件垫片的广泛应用，这种人工裁剪垫片或外包方式，已不能满足当下生产需求和成本控制要求。
[0003]目前对于人工裁剪垫片的方式，需用人工去根据器件封装大小比对裁剪，并对应器件引脚挖出相应孔，其耗时较长，效率较低下，裁剪后垫片的一致性无法得到保证，垫片的质量也无法得到保障，若操作时对比器件封装不准确，还会造成垫片损耗，周期跨度较长，成本较高。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种万能气动冲压工装，以解决上述
技术介绍
中出现的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种万能气动冲压工装，包括安装板，所述安装板顶部固定设有气动组件，所述安装板底部设有滑板，所述滑板底部设有底板，所述滑板内部活动设有多个圆柱，所述圆柱顶端和底端分别与安装板底部和底板顶部固定连接，所述底板顶部活动设有下模具，所述滑板底部活动设有压板，所述压板底部四角均固定设有插杆，所述下模具顶部四角均开设有插孔。
[0006]在一个优选地实施方式中，所述气动组件包括气缸，所述气缸固定设在安装板顶部，所述气缸底部贯穿安装板与滑板顶部固定连接，采用气缸驱动滑板上下移动，使滑板在下移冲压时，压力更大，不需要人工操作，使用起来省时、省力。
[0007]在一个优选地实施方式中，多个圆柱在滑板内部均匀分布，所述滑板内部开设有第一圆孔，所述圆柱外壁与第一圆孔内壁相接触，用于对滑板起到导向的作用，提高滑板在滑动时的稳定性。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述滑板顶部固定设有多个方板，每个方板顶部均固定设有套管，所述套管和方板均活动套设在圆柱上，套管和方板跟随滑板一起在圆柱外壁上上下滑动，增加滑板在滑动时的稳定性。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述方板内部开设有第二圆孔，所述圆柱外壁与第二圆孔内壁相接触，减少方板与圆柱之间的摩擦力。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述下模具和压板两侧外壁上均固定设有连接板，所述连接板内螺纹连接有螺丝，所述底板和滑板外壁表面均开设有多个螺纹孔，所述螺丝设
在螺纹孔内并与螺纹孔螺纹连接，利用螺丝与螺纹孔之间的螺纹连接，方便对下模具和压板进行拆装，更换不同大小的下模具和压板进行使用。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012]1、本技术先根据实际器件的封装来选择相匹配的下模具和压板，然后将下模具和压板分别安装到底板、滑板上，然后将待冲压的垫片放到下模具上，气缸带动滑板下移，压板和下模具之间配合，将垫片冲压成需要的形状，插杆与插孔配合对垫片进行冲压开孔，采用气动冲压的方式，来替代业内多采用的机械冲压方式，操作起来更加方便、高效、快捷，大大提高加工的效率。
[0013]2、通过拧开连接板上的螺丝，就可以将下模具和压板从底板、滑板上拆下来，当需要对不同形状的垫片进行加工时，只需更换对应的下模具和压板，然后再利用螺丝将下模具和压板安装固定好，就可以进行冲压了，结构简单，安装拆卸起来非常方便，实现装置的多功能性。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构正视图。
[0015]图2为本技术的安装板剖视图。
[0016]图3为本技术的底板侧视图。
[0017]图4为本技术的下模具侧视图。
[0018]图5为本技术的整体结构仰视图。
[0019]附图标记为：1、安装板；2、滑板；3、底板；4、圆柱；5、下模具；6、压板；7、插杆；8、插孔；9、气缸；10、第一圆孔；11、方板；12、套管；13、第二圆孔；14、连接板；15、螺丝；16、螺纹孔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]参照说明书附图1
‑
图5，该实施例的一种万能气动冲压工装，包括安装板1，所述安装板1顶部固定设有气动组件，所述气动组件包括气缸9，所述气缸9固定设在安装板1顶部，所述气缸9底部贯穿安装板1与滑板2顶部固定连接，气缸9就是引导活塞在缸内进行直线往复运动的圆筒形金属机件，采用气缸9驱动滑板2上下移动，使滑板2在下移冲压时，压力更大，不需要人工操作，使用起来省时、省力，所述安装板1底部设有滑板2，所述滑板2底部设有底板3，所述滑板2内部活动设有多个圆柱4，多个圆柱4在滑板2内部均匀分布，所述滑板2内部开设有第一圆孔10，所述圆柱4外壁与第一圆孔10内壁相接触，用于对滑板2起到导向的作用，提高滑板2在滑动时的稳定性，所述圆柱4顶端和底端分别与安装板1底部和底板3顶部固定连接，所述底板3顶部活动设有下模具5，用于放置待加工的垫片，所述滑板2底部活动设有压板6，配合下模具5对垫片进行冲压，所述压板6底部四角均固定设有插杆7，所述下模具5顶部四角均开设有插孔8，实现对垫片的开孔作用，所述下模具5和压板6两侧外壁
上均固定设有连接板14，所述连接板14内螺纹连接有螺丝15，所述底板3和滑板2外壁表面均开设有多个螺纹孔16，所述螺丝15设在螺纹孔16内并与螺纹孔16螺纹连接，利用螺丝15与螺纹孔16之间的螺纹连接，方便对下模具5和压板6进行拆装，更换不同大小的下模具5和压板6进行使用。
[0022]实施场景具体为：使用时，工作人员先根据实际器件的封装来选择相匹配的下模具5和压板6，然后将下模具5放到底板3上，将连接板14上的螺丝15对准底板3上的螺纹孔16拧入，将连接板14与底板3牢牢的贴住，从而将整个下模具5安装在底板3上，然后再使用连接板14和螺丝15将与下模具5对应的压板6安装到滑板2上，安装好之后，就可以使用本装置进行冲压了，将待冲压的垫片放到下模具5上，然后启动气缸9带动滑板2在圆柱4上下移，压板6和下模具5之间的配合，将垫片冲压成需要的形状，压板6上的插杆7与下模具5上的插孔8配合，实现对垫片进行冲压开孔的作用，在冲压一个垫片结束后，再更换新的垫片进行冲压加工，采用气动冲压的方式，来替代业内多采用的机械冲压方式，操作起来更加方便、高效、快捷，大大提高加工的效率，当需要对不同形状的垫片进行加工时，只需拧开下模具5和压板6上的螺丝15，就可以将下模具5和压板6从本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种万能气动冲压工装，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)顶部固定设有气动组件，所述安装板(1)底部设有滑板(2)，所述滑板(2)底部设有底板(3)，所述滑板(2)内部活动设有多个圆柱(4)，所述圆柱(4)顶端和底端分别与安装板(1)底部和底板(3)顶部固定连接，所述底板(3)顶部活动设有下模具(5)，所述滑板(2)底部活动设有压板(6)，所述压板(6)底部四角均固定设有插杆(7)，所述下模具(5)顶部四角均开设有插孔(8)。2.根据权利要求1所述的一种万能气动冲压工装，其特征在于：所述气动组件包括气缸(9)，所述气缸(9)固定设在安装板(1)顶部，所述气缸(9)底部贯穿安装板(1)与滑板(2)顶部固定连接。3.根据权利要求1所述的一种万能气动冲压工装，其特征在于：多个圆柱(4)在滑板(2)内部均匀分布，所述滑板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙玉明，胡雨佳，丁亮，赵俊，沈娟，杜鹏鹏，
申请(专利权)人：无锡市同步电子制造有限公司，
类型：新型
国别省市：