火花塞连接器具制造技术

火花塞连接器具包括：端子主体(2)；以及端子连接部(64)，其具有凸部(641)以及凹部(642)；该火花塞连接器具满足下述(A)～(C)中的任一者。(A)在将凸部(641)的沿端子连接部(64)的中心轴线(CL3)的长度设为A(mm)，将凹部(642)的沿中心轴线(CL3)的长度设为B(mm)时，满足A≥1.5，B≥2.0以及A/B≤7/4。(B)在凸部(641)的外周形成有多个槽部(643)，槽部(643)的长度设为0.3mm以上，槽部(643)的宽度W设为0.05mm～0.25mm。(C)在将凸部(641)的外径设为E(mm)，将凹部(642)的外径设为F(mm)时，满足0.05≤E－F。通过满足(A)～(C))中的任一者，更可靠地防止了端子连接部(64)自端子主体(2)的脱离。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】【专利摘要】火花塞连接器具包括：端子主体(2)；以及端子连接部(64)，其具有凸部(641)以及凹部(642)；该火花塞连接器具满足下述(A)～(C)中的任一者。(A)在将凸部(641)的沿端子连接部(64)的中心轴线(CL3)的长度设为A(mm)，将凹部(642)的沿中心轴线(CL3)的长度设为B(mm)时，满足A≥1.5，B≥2.0以及A/B≤7/4。(B)在凸部(641)的外周形成有多个槽部(643)，槽部(643)的长度设为0.3mm以上，槽部(643)的宽度W设为0.05mm～0.25mm。(C)在将凸部(641)的外径设为E(mm)，将凹部(642)的外径设为F(mm)时，满足0.05≤E－F。通过满足(A)～(C))中的任一者，更可靠地防止了端子连接部(64)自端子主体(2)的脱离。【专利说明】火花塞连接器具
本专利技术涉及连接于火花塞的火花塞帽(plug cap)、火花塞线(plug cord)等火花塞连接器具。
技术介绍
火花塞帽、火花塞线等连接于火花塞的端子电极的火花塞连接器具包括:金属制且呈筒状的端子连接部，上述端子电极贯穿该端子连接部自身的内周；以及树脂制的主体部，其设于该端子连接部的外周(例如，参照专利文献I等)。 另外，主体部在自身的内部具有供端子连接部插入?固定的环状的被安装部，该被安装部的内径小于端子连接部中的插入至上述被安装部的部位的外径。由此，端子连接部被施加自上述被安装部朝向径向内侧的压力，结果，端子连接部固定于主体部。 然而，若端子连接部固定于主体部的固定力较弱，则在拆卸连接于火花塞的火花塞连接器具时等，存在端子连接部自主体部脱离的隐患。因此，为了防止端子连接部的脱离，考虑相对于端子连接部中的插入至被安装部的部位的外径，进一步减小被安装部的内径，使自被安装部施加于端子连接部的压力增大。 现有技术文献 专利文献 专利文献1:日本特开2001 - 155837号公报 然而，仅通过减小被安装部的内径，不能使端子连接部固定于主体部的固定力充分增大，仍然存在端子连接部发生脱离的隐患。
技术实现思路
本专利技术是鉴于上述情况而完成的，其目的在于提供一种能够更可靠地防止端子连接部的脱离的火花塞连接器具。 以下，对适用于解决上述目的各结构分项进行说明。此外，按照需要对所对应结构记载特有的作用效果。 结构1.本结构的火花塞连接器具，包括: 树脂制的主体部，其至少一端侧呈筒状；以及 端子连接部，其配置于被上述主体部的一端侧的内周面包围的空间内，该端子连接部在自身的一端侧与火花塞的端子电极连接； 上述端子连接部中的至少一部分插入到利用上述主体部的一端侧的内周面形成的环状的被安装部中，其特征在于， 在上述端子连接部中的插入到上述被安装部中的部位设有: 凸部，其外周面被自上述被安装部朝向径向内侧施加压力；以及 凹部，其在比上述凸部靠一端侧与上述凸部邻接，且自身的外径小于上述凸部的外径； 在将上述凸部的沿上述端子连接部的中心轴线的长度设为A，其单位为mm，将上述凹部的沿上述中心轴线的长度设为B，其单位为mm时，满足A彡1.5、B彡2.0、以及A/B ( 7/4。 如上述那样，仅通过减小被安装部的内径，不能使端子连接部固定于主体部的固定力充分增大。另外，在为了勉强实现固定力的增大而相对于端子连接部中的插入到被安装部的部位的外径而进一步减小被安装部的内径，从而使自被安装部对端子连接部施加的压力增大的情况下，将会自端子连接部对主体部施加较大的应力，存在主体部产生裂缝等破损的隐患。虽然为了防止主体部的破损而减小端子连接部的外径与被安装部的内径之间的径差即可，但是，此时端子连接部容易产生脱离。即，防止端子连接部的脱离、以及防止主体部的破损存在所谓的折衷关系，同时实现两者是非常困难的。 根据上述结构1，由于凸部的长度A被设为1.5mm以上，因此将会自被安装部对凸部施加充分大的力。因此，能够利用被安装部稳固地保持凸部。 另外，由于被安装部的一部分伴随着凸部的压接而向凹部侧被挤出，因此被安装部中的与凹部的形成范围对应的部位成为向内周侧突出的形态。因此，凸部成为向被安装部中的向内周侧突出的部位卡挂的状态。 而且，根据上述结构1，由于凹部的长度B设为2.0mm以上，因此能够将被安装部中的供凸部卡挂的部位的长度设得充分大。因此，能够有效地提高供上述凸部卡挂的部位的强度，从而能够提高上述部位针对沿端子连接部脱离的方向的力的屈服强度。结果，将长度A设为1.5mm以上，能够利用被安装部稳固地保持凸部，还能够更可靠地防止端子连接部的脱离。 而且，根据上述结构1，设为A/BS 7/4，与相当于伴随着凸部的压接而向凹部侧挤出的树脂(被卡定部)的量的长度A相比，将相当于成为被挤出的树脂的退避空间的、凹部以及被安装部间的空间的大小的长度B设为充分大。因而，能够使因挤出的树脂所引起的、向主体部施加的应力减少。结果，能够更可靠地防止主体部中的裂缝等破损。 如以上那样，根据上述结构1，能够实现防止端子连接部的脱离以及防止主体部的破损这两者。 结构2.本结构的火花塞连接器具为，根据结构I所述的火花塞连接器具，其特征在于，上述火花塞连接器具满足B > 2.5。 根据上述结构2，由于凹部的长度B被设为2.5mm以上，因此能够进一步增大被安装部中的供凸部卡挂的部位的强度。结果，能够更有效地防止端子连接部的脱离。 结构3.本结构的火花塞连接器具为，根据结构I或2所述的火花塞连接器具，其特征在于，在上述凸部的外周形成有多个沿与上述凸部的周向交叉的方向延伸的槽部， 上述槽部的沿着上述凸部的周向的宽度为0.05mm?0.25mm。 因安装有火花塞的内燃机等的振动等，有时会对火花塞连接器具施加沿火花塞的端子电极的周向的扭矩。这里，虽然因被施加了扭矩导致端子连接部相对于端子电极旋转这一点不会特别成为问题，但若端子连接部相对于主体部旋转，则存在端子连接部相对于主体部松动的隐患。若产生端子连接部的松动，则存在火花塞连接器具相对于火花塞的安装状态变得不稳定、经由火花塞连接器具向火花塞的通电产生障碍的隐患。另外，因松动的产生，存在端子连接部容易自主体部脱离的隐患。 因此，考虑如下方法:通过在端子连接部的外周设有多个向径向外侧突出的突起，使上述突起咬入主体部，从而限制端子连接部相对于主体部的旋转并防止端子连接部的松动。然而，在该方法中，不能充分地抑制端子连接部相对于主体部的旋转，仍然存在产生端子连接部的松动的隐患。另外，在上述方法中，沿着端子连接部相对于主体部的插拔方向的固定力降低，在拆卸连接于火花塞的火花塞连接器具时等，存在端子连接部自主体部脱离的隐患。 关于这一点，根据上述结构3，在凸部的外周形成有多个沿与凸部的周向交叉的方向延伸的槽部，该槽部的宽度设为0.25mm以下。因而，突起并非咬入被安装部，而是使被安装部(树脂)以填埋槽部的方式进入槽部的里侧，从而能够使被安装部以及凸部间的摩擦力增大。而且，由于存在进入槽部的里侧的树脂，从而能够限制端子连接部相对于被安装部(主体部)的旋转。这些作用效果相结合，能够更可靠地防止端子连接部相对于主体部的旋转，进而能够极其有本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种火花塞连接器具，包括：树脂制的主体部，其至少一端侧呈筒状；以及端子连接部，其配置于被上述主体部的一端侧的内周面包围的空间内，该端子连接部在自身的一端侧与火花塞的端子电极连接；上述端子连接部中的至少一部分插入到利用上述主体部的一端侧的内周面形成的环状的被安装部中，其特征在于，在上述端子连接部中的插入到上述被安装部中的部位设有：凸部，其外周面被自上述被安装部朝向径向内侧施加压力；以及凹部，其在比上述凸部靠一端侧与上述凸部邻接，且自身的外径小于上述凸部的外径；在将上述凸部的沿上述端子连接部的中心轴线的长度设为A，其单位为mm，将上述凹部的沿上述中心轴线的长度设为B，其单位为mm时，满足A≥1.5、B≥2.0、以及A/B≤7/4。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：太田淳平，夫马智弘，
申请(专利权)人：日本特殊陶业株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP