一种瓶胚注塑用注芯制造技术

技术编号:10628075 阅读:130 留言:0更新日期:2014-11-07 12:25
本实用新型专利技术公开了一种瓶胚注塑用注芯,包括型腔,所述的型腔的下端连接有型芯,所述的型芯上设有螺口,所述的型芯插在安装座内并通过螺纹连接,所述的安装座的中心轴上设有冷却芯轴,所述的冷却芯轴插在型芯内。通过本实用新型专利技术的各个部件的紧密连接,保证了其密封性,能使瓶胚成品过程中精度高,低报废率。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种瓶胚注塑用注芯,包括型腔,所述的型腔的下端连接有型芯,所述的型芯上设有螺口,所述的型芯插在安装座内并通过螺纹连接,所述的安装座的中心轴上设有冷却芯轴,所述的冷却芯轴插在型芯内。通过本技术的各个部件的紧密连接,保证了其密封性,能使瓶胚成品过程中精度高,低报废率。【专利说明】一种瓶胚注塑用注芯
本技术涉及注塑领域,特别是一种瓶胚注塑用注芯。
技术介绍
申请号201320395830.X公开了浇口模仁内部开设有浇注熔腔,浇注熔腔的底部设置有注胶口,型腔设置于底模的下方,型腔内侧的上部设置有型腔通孔;注芯套套在模唇的下侧,注芯套内部设置有注芯套通孔,注芯套通孔内部套装有注芯,注芯的上部依次穿过模唇通孔、型腔通孔并延伸至底模的下部,浇口模仁的底部、底模、型腔、模唇和注芯配合形成的空间为瓶坯成型腔。 采用上述方式做出来的瓶胚精度不高,报废率较高,影响生产进度。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题,本技术的目的是提供一种能使瓶胚成品精度高,低报废率的瓶胚注塑用注芯。 为了达到上述目的,本技术采用以下技术方案:一种瓶胚注塑用注芯,包括型腔,所述的型腔的下端连接有型芯,所述的型芯上设有螺口,所述的型芯插在安装座内并通过螺纹连接,所述的安装座的中心轴上设有冷却芯轴,所述的冷却芯轴插在型芯内。所述的型腔的上端设有螺纹。所述的型芯的外壁上设有凹槽,所述的螺口安装在凹槽内。所述的螺口由两个半圆弧拼接而成。所述的冷却芯轴的顶端设有花型开口。 采用上述技术方案后,本技术具有以下有益效果:通过本技术的各个部件的紧密连接,保证了其密封性,能使瓶胚成品过程中精度高,低报废率。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的结构示意图。 图中:1、型腔2、螺口 3、型芯4、冷却芯轴5、安装座。 【具体实施方式】 下面根据说明书附图和具体实施例对本技术作进一步的解释。 如图1所示,一种瓶胚注塑用注芯,包括型腔1,所述的型腔I的下端连接有型芯3,所述的型芯3上设有螺口 2,所述的型芯3插在安装座5内并通过螺纹连接,所述的安装座5的中心轴上设有冷却芯轴4,所述的冷却芯轴4插在型芯3内。所述的型腔I的上端设有螺纹。所述的型芯3的外壁上设有凹槽,所述的螺口 2安装在凹槽内。所述的螺口 2由两个半圆弧拼接而成。所述的冷却芯轴4的顶端设有花型开口。【权利要求】1.一种瓶胚注塑用注芯,包括型腔,其特征在于所述的型腔的下端连接有型芯,所述的型芯上设有螺口,所述的型芯插在安装座内并通过螺纹连接,所述的安装座的中心轴上设有冷却芯轴,所述的冷却芯轴插在型芯内。2.根据权利要求1所述的一种瓶胚注塑用注芯,所述的型腔的上端设有螺纹。3.根据权利要求1所述的一种瓶胚注塑用注芯,所述的型芯的外壁上设有凹槽,所述的螺口安装在凹槽内。4.根据权利要求1所述的一种瓶胚注塑用注芯,所述的螺口由两个半圆弧拼接而成。5.根据权利要求1所述的一种瓶胚注塑用注芯,所述的冷却芯轴的顶端设有花型开□。【文档编号】B29C45/26GK203919575SQ201420363350【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年7月2日 优先权日:2014年7月2日 【专利技术者】段周琪, 张林锡, 郑志斌, 季超, 袁小芬 申请人:马鞍山市西满塑料包装有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种瓶胚注塑用注芯,包括型腔,其特征在于所述的型腔的下端连接有型芯,所述的型芯上设有螺口,所述的型芯插在安装座内并通过螺纹连接,所述的安装座的中心轴上设有冷却芯轴,所述的冷却芯轴插在型芯内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:段周琪张林锡郑志斌季超袁小芬
申请(专利权)人:马鞍山市西满塑料包装有限公司
类型:新型
国别省市:安徽;34

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