本实用新型专利技术公开了一种空调过滤网注塑模具，包括相适配的凸模和凹模，所述凸模和凹模之间形成用于注塑网片的腔体，所述凸模包括凸模模芯和设在凸模模芯外侧的切边凸模，所述凹槽包括凹模模芯和设在凹模模芯外侧的切边凹模，所述切边凸模与切边凹模相适配。模具合模时，通过切边凸模与切边凹模相适配将多余的网片进行切割，注塑成型出来之后的过滤网和网片废料已分离，直接将过滤网取出就是成品，不再需要人工对网片废料进行修剪，工人劳动强度小，生产效率高。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种空调过滤网注塑模具，包括相适配的凸模和凹模，所述凸模和凹模之间形成用于注塑网片的腔体，所述凸模包括凸模模芯和设在凸模模芯外侧的切边凸模，所述凹槽包括凹模模芯和设在凹模模芯外侧的切边凹模，所述切边凸模与切边凹模相适配。模具合模时，通过切边凸模与切边凹模相适配将多余的网片进行切割，注塑成型出来之后的过滤网和网片废料已分离，直接将过滤网取出就是成品，不再需要人工对网片废料进行修剪，工人劳动强度小，生产效率高。【专利说明】一种空调过滤网注塑模具
本技术涉及空调
，尤其是涉及一种空调过滤网注塑模具。
技术介绍
目前空调过滤网通常采用模具注塑成型，将钢丝网放入模具的膜腔内注塑，但注塑成型的网片属于半成品，网片尺寸多会超出网架的尺寸范围，超出网架的网片废料需要人工修剪，每套模具至少专门配备一个人修剪网片废料，工人劳动强度大，生产效率低，成本闻。
技术实现思路
针对现有技术不足，本技术所要解决的技术问题是提供一种空调过滤网注塑模具，其注塑成型的网片无需修剪，生产效率高。 为了解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案为: 一种空调过滤网注塑模具，包括相适配的凸模和凹模，所述凸模和凹模之间形成用于注塑网片的腔体，所述凸模包括凸模模芯和设在凸模模芯外侧的切边凸模，所述凹槽包括凹模模芯和设在凹模模芯外侧的切边凹模，所述切边凸模与切边凹模相适配。 所述切边凸模上设有台阶，所述切边凹模的内侧面与台阶侧面相适配。 所述切边凹模的内侧面与切边凸模的外侧面相适配。 所述切边凸模的型面与凸模模芯的型面相平齐。 所述凹模模芯的型面与切边凹模的型面之间的距离小于切边凸模的型面与台阶的台阶面之间的距离。 所述切边凸模的台阶面上设有凸起刃口，所述凸起刃口一端面与台阶侧面相对，凸起刃口另一端面与切边凸模的外侧面相对。 所述切边凹模的型面与台阶面之间的距离为0.5-lmm。 本技术与现有技术相比，具有以下优点: 模具合模时，通过切边凸模与切边凹模相适配将多余的网片进行切割，注塑成型出来之后的过滤网和网片废料已分离，直接将过滤网取出就是成品，不再需要人工对网片废料进行修剪；切边凸模对网片废料做避空处理，网片废料落入避空区域，模具对网片废料没有形成压力，网片废料不会粘在模具上，确保网片废料易取出；注塑过程中实现自动切边及落料，工人劳动强度小，生产效率高，有效的节省人力成本。 【专利附图】【附图说明】 下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明: 图1为本技术凸模结构示意图。 图2为本技术凹模结构示意图。 图3为本技术凸模和凹模配合剖视图。 图4为本技术废料落料部位放大示意图。 图中:1.凸模模芯、2.切边凸模、3.凹模模芯、4.切边凹模。 【具体实施方式】 下面对照附图，通过对实施例的描述，对本技术的【具体实施方式】作进一步详细的说明。 如图1至图4所示，该空调过滤网注塑模具，包括相适配的凸模和凹模；其中，凸模包括凸模模芯I和设在凸模模芯I外侧的切边凸模2，切边凸模将凸模模芯套住，通过侧面的螺栓将两者固定在一起；凹槽包括凹模模芯3和设在凹模模芯3外侧的切边凹模4，切边凹模将凹模模芯套住，通过侧面的螺栓将两者固定在一起。 凸模模芯I与切边凸模2形成的凸模与凹模模芯3和切边凹模4形成的凹模之间形成用于注塑网片的腔体，凹模模芯3型面的边界与过滤网的网架的边界相同，切边凹模4的内侧面与切边凸模2相配合形成切边刀口，模具合模时，通过模具内的切边刀口模对多余的网片进行切割，注塑成型出来之后的过滤网和网片废料已分离，直接将过滤网取出就是成品，不再需要人工对网片废料进行修剪。 其中，切边凸模2上设有台阶，切边凹模4的内侧面与台阶侧面相适配，形成切边刀口。切边凸模2端部的台阶型面与凸模模芯I的型面相平齐，台阶型面与凸模模芯I的型面组合在一起与凹模模芯3的型面相对应，并与成品的网片大小相对应。 凹模模芯3的型面与切边凹模4的型面之间的距离小于切边凸模2的型面与台阶的台阶面之间的距离，切边凸模2和切边凹模4之间形成对网片废料的避空区域；优选的，切边凹模4的型面与台阶面之间的距离为0.5-lmm，避空区域的高度合理，网片废料不会卡死在模具上。通过0.5-lmm的避空，模具合模对网片完成切割后，网片废料落入避空区域，网片废料不会粘在模具上，避免废料压死在模具上，网片废料便于取出。 在切边凸模2的台阶面上设有用于将网片废料分段的凸起刃口，凸起刃口一端面与台阶侧面相对齐，凸起刃口另一端面与切边凸模的外侧面相对齐；凸起刃口为对称的两个，或者为十字对称的四个；模具合模后，台阶面上的凸起刃口与切边凹模的型面相接触，将网片废料分切多段，便于废料取出。 或者切边凹模的内侧面与切边凸模的外侧面相适配形成另一种结构的切边刀口，网片废料直接落下，通过分段取出。 上面结合附图对本技术进行了示例性描述，显然本技术具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本技术的构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本技术的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本技术的保护范围之内。【权利要求】1.一种空调过滤网注塑模具，包括相适配的凸模和凹模，所述凸模和凹模之间形成用于注塑网片的腔体，其特征在于:所述凸模包括凸模模芯(I)和设在凸模模芯(I)外侧的切边凸模(2)，所述凹模包括凹模模芯(3)和设在凹模模芯(3)外侧的切边凹模(4)，所述切边凸模⑵与切边凹模⑷相适配。2.如权利要求1所述空调过滤网注塑模具，其特征在于:所述切边凸模(2)上设有台阶，所述切边凹模(4)的内侧面与台阶侧面相适配。3.如权利要求1所述空调过滤网注塑模具，其特征在于:所述切边凹模(4)的内侧面与切边凸模(2)的外侧面相适配。4.如权利要求1所述空调过滤网注塑模具，其特征在于:所述切边凸模(2)的型面与凸模模芯(I)的型面相平齐。5.如权利要求2所述空调过滤网注塑模具，其特征在于:所述凹模模芯(3)的型面与切边凹模(4)的型面之间的距离小于切边凸模(2)的型面与台阶的台阶面之间的距离。6.如权利要求5所述空调过滤网注塑模具，其特征在于:所述切边凸模(2)的台阶面上设有凸起刃口，所述凸起刃口一端面与台阶侧面相对，凸起刃口另一端面与切边凸模(2)的外侧面相对。7.如权利要求5所述空调过滤网注塑模具，其特征在于:所述切边凹模(4)的型面与台阶面之间的距离为0.5-lmm。【文档编号】B21D28/14GK203919559SQ201420261775【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年5月21日 优先权日:2014年5月21日 【专利技术者】孙小龙, 陈红春, 柯南宁, 谢天成, 王思广 申请人:广东美的集团芜湖制冷设备有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种空调过滤网注塑模具，包括相适配的凸模和凹模，所述凸模和凹模之间形成用于注塑网片的腔体，其特征在于：所述凸模包括凸模模芯(1)和设在凸模模芯(1)外侧的切边凸模(2)，所述凹模包括凹模模芯(3)和设在凹模模芯(3)外侧的切边凹模(4)，所述切边凸模(2)与切边凹模(4)相适配。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孙小龙，陈红春，柯南宁，谢天成，王思广，
申请(专利权)人：广东美的集团芜湖制冷设备有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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