正极弹片、负极弹片、包装结构、电路板组件及遥控器制造技术

本实用新型专利技术公开一种正极弹片、负极弹片、包装结构、电路板组件及遥控器，正极弹片应用于纽扣电池，其中，该正极弹片包括：基部，基部上连接有正极触片；以及取放部，与基部相连并具有垂直于纽扣电池轴向的吸附面。本实用新型专利技术正极弹片通过设置取放部，并在取放部上设置用于供SMT(表面贴装技术)吸嘴吸取的吸附面，使正极弹片可通过SMT焊接于电路板上，实现正极弹片的自动化贴装生产，提高了生产效率，降低了不良品比例。

【技术实现步骤摘要】
正极弹片、负极弹片、包装结构、电路板组件及遥控器
本技术涉及电池弹片
，特别涉及一种正极弹片、负极弹片、包装结构、电路板组件及遥控器。
技术介绍
弹片广泛应用于如手机、开关、家电等电子产品内部电路基板间的电气连接。在实际应用中，弹片应与电路板固定焊接。现有技术中，弹片与电路板之间的焊接通常是通过人工手动焊接，无法实现自动化加工，从而降低了焊接效率并增加了焊接过程中由于失误造成的不良品的比例。
技术实现思路
本技术的主要目的是提出一种正极弹片，旨在解决现有技术中弹片焊接效率低、不良品比例高的技术问题。为实现上述目的，本技术提出的一种正极弹片，应用于纽扣电池，该正极弹片包括：基部，所述基部上连接有正极触片；以及取放部，与所述基部相连并具有垂直于纽扣电池轴向的吸附面。优选地，所述取放部呈板状设置，所述基部与所述吸附面一侧边相连。优选地，所述基部呈长条的板状设置，所述基部的板面垂直于所述吸附面，所述正极触片一端与所述基部一端连接。优选地，该正极弹片还包括连接于所述取放部的焊接引脚，所述焊接引脚自所述取放部的边缘凸出所述取放部背离所述吸附面的一面。本技术还提出一种包装结构，包括编带，所述编带上设有多个沿所述编带的长度方向间隔设置的容置槽，所述容置槽用于容纳如上所述的正极弹片，以使所述吸附面与所述容置槽的槽底相背。优选地，该包装结构还包括卷盘，所述卷盘包括卷轴及设置于所述卷轴两周缘的挡板，两所述挡板与所述卷轴的周面围合形成环形空间，所述编带设置于环形空间并卷绕于所述卷轴；所述编带上还开设有多个沿所述编带的长度方向间隔设置的定位孔。本技术还提出一种负极弹片，应用于纽扣电池，该负极弹片包括：基部，所述基部上连接有负极触片；以及取放部，与所述基部相连并具有垂直于纽扣电池轴向的吸附面。优选地，该负极弹片还包括第一连接部，所述取放部呈板状设置，所述第一连接部连接于所述基部一侧边并凸出所述基部的背面，所述取放部与所述第一连接部的远离所述基部的边缘连接。优选地，该负极弹片还包括连接于所述取放部边缘的焊接引脚。优选地，该负极弹片还包括第二连接部，所述焊接引脚呈平行于所述基部的板状设置，所述第二连接部连接于所述焊接引脚并凸出所述焊接引脚的背面，所述取放部与所述第二连接部的远离所述焊接引脚的边缘连接。本技术还提出一种包装结构，包括编带，所述编带上设有多个沿所述编带的长度方向间隔设置的容置槽，所述容置槽用于容纳如上所述的负极弹片，以使所述吸附面与所述容置槽的槽底相背。优选地，该包装结构还包括卷盘，所述卷盘包括卷轴及设置于所述卷轴两周缘的挡板，两所述挡板与所述卷轴的周面围合形成环形空间，所述编带设置于环形空间并卷绕于所述卷轴；所述编带上还开设有多个沿所述编带的长度方向间隔设置的定位孔。本技术还提出一种电路板组件，包括：电路板；如上所述的正极弹片，固焊于所述电路板；以及如上所述的负极弹片，固焊于所述电路板并邻近所述正极弹片设置。优选地，所述负极触片呈长条状设置，且所述负极触片的一端连接于所述负极弹片的基部，另一端沿背离所述负极弹片的方向翘起并沿靠近所述正极触片的方向延伸；所述正极触片用以与纽扣电池的周面接触。本技术还提出一种遥控器，包括：壳体，所述壳体上开设有用于安装纽扣电池的安装槽；以及如上所述的电路板组件，所述电路板组件设置于所述壳体内，且所述正极弹片及负极弹片对应所述安装槽设置。本技术正极弹片通过设置取放部，并在取放部上设置用于供SMT(表面贴装技术)吸嘴吸取的吸附面，使正极弹片可通过SMT焊接于电路板上，实现正极弹片的自动化贴装生产，提高了生产效率，降低了不良品比例。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本技术正极弹片一实施例的结构示意图；图2为本技术正极弹片的侧视图；图3为本技术正极弹片的俯视图；图4为本技术包装结构一实施例的结构示意图；图5为图4中编带的部分侧视图；图6为本技术包装结构另一实施例的结构示意图；图7为图6中卷盘的正视图；图8为本技术负极弹片一实施例的结构示意图；图9为本技术负极弹片的侧视图；图10为本技术包装结构一实施例的结构示意图；图11为图10中编带的部分侧视图；图12为本技术包装结构另一实施例的结构示意图；图13为图12中卷盘的正视图。附图标号说明：标号名称标号名称标号名称10a基部20a正极触片30a取放部31a吸附面40a焊接引脚10b基部20b负极触片30b取放部40b焊接引脚50a第一连接部50b第二连接部31b吸附面60a编带61a容置槽62a定位孔70a卷盘71a卷轴72a挡板60b编带61b容置槽62b定位孔70b卷盘71b卷轴72b挡板本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。本技术提出一种正极弹片，应用于纽扣电池，纽扣电池的底面为负极，周面为正极。在本技术实施例中，如图1至图3所示，该正极弹片包括：基部10a，基部10a上连接有正极触片20a；以及取放部30a，与基部10a相连并具有垂直于纽扣电池轴向的吸附面31a。在本实施例中，吸附面31a用于供SMT吸嘴吸取，在将正极弹片焊接于电路板上时，吸附面31a背对电路板。正极触片20a用于与纽扣电池电接触，具体地，和纽扣电池的周面接触。基部10a同时连接于正极触片20a和取放部30a，以增强正极弹片整体的结构强度，提高正极弹片在加工和使用过程中的稳定性。正极弹片可通过吸附面31a的背面焊接于电路板，也可通过其它焊脚结构焊接于电路板。在焊接过程中，举例而言，吸附面31a水平朝上，SMT吸嘴吸附吸附面31a，从而将整个正极弹片吸起并移至与电路板焊接，实现了自动化焊接的过程。由于SMT技术的成熟，正极弹片与电路板之间的自本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种正极弹片，应用于纽扣电池，其特征在于，所述正极弹片包括：基部，所述基部上连接有正极触片；以及取放部，与所述基部相连并具有垂直于纽扣电池轴向的吸附面。

【技术特征摘要】
1.一种正极弹片，应用于纽扣电池，其特征在于，所述正极弹片包括：基部，所述基部上连接有正极触片；以及取放部，与所述基部相连并具有垂直于纽扣电池轴向的吸附面。2.如权利要求1所述的正极弹片，其特征在于，所述取放部呈板状设置，所述基部与所述吸附面一侧边相连。3.如权利要求2所述的正极弹片，其特征在于，所述基部呈长条的板状设置，所述基部的板面垂直于所述吸附面，所述正极触片一端与所述基部一端连接。4.如权利要求2或3所述的正极弹片，其特征在于，还包括连接于所述取放部的焊接引脚，所述焊接引脚自所述取放部的边缘凸出所述取放部背离所述吸附面的一面。5.一种包装结构，其特征在于，包括编带，所述编带上设有多个沿所述编带的长度方向间隔设置的容置槽，所述容置槽用以容纳如权利要求1至4任一项所述的正极弹片，以使所述吸附面与所述容置槽的槽底相背。6.如权利要求5所述的包装结构，其特征在于，还包括卷盘，所述卷盘包括卷轴及设置于所述卷轴两周缘的挡板，两所述挡板与所述卷轴的周面围合形成环形空间，所述编带设置于环形空间并卷绕于所述卷轴；所述编带上还开设有多个沿所述编带的长度方向间隔设置的定位孔。7.一种负极弹片，应用于纽扣电池，其特征在于，所述负极弹片包括：基部，所述基部上连接有负极触片；以及取放部，与所述基部相连并具有垂直于纽扣电池轴向的吸附面。8.如权利要求7所述的负极弹片，其特征在于，还包括第一连接部，所述取放部呈板状设置，所述第一连接部连接于所述基部一侧边并凸出所述基部的背面，所述取放部与所述第一连接部的远离所述基部的边缘连接。9.如权利要求8所...

【专利技术属性】
技术研发人员：章春光，符雪峰，汪晶嵩，汪可，
申请(专利权)人：广东美的集团芜湖制冷设备有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34